如何應用fmea失效模式與效應分析-資料下載頁

　　

【正文】 。VODVOEVOC64 按前三項的資料和先期規劃的準備，利用表 1或表 2的格式，可以 列出產品或製成的失效模式、效應分析和失效原因，並根據 現行管 制 方法，對產品做 關鍵性 評估，找出 優先 待改進的失效模式。 關鍵性評估指數愈大者，其對應之失效模式，應在 FMEA表中填寫 防止失效的措施，在下一次的設計驗證與生產測試中加以鑑定，以 重新評估關指數是否降低。 FMECA是 FMEA和 CA(失效關鍵性分析 )的綜合稱作失效模式，效 應與關鍵性分析，因此 FMECA比 FMEA多一項關鍵性分析，具有 定量性分析的特點，在實務上可以根據定量分析的大小確定失效模 式的重要程度，以集中力量解決產品重大品質問題。四、如何有效施行 FMEA65(1) 執行 FMEA 心態 ?只為了符合需求而填寫 FMEA表格，對於產品之品質不見得有助益，反而會因此浪費許多人力與時間，有得不償失的感覺。這種情況之發生主要是由於臺灣過去之產業發展背景以生產為主，較少研發，使得產業界無法真正瞭解FMEA之觀念 ?許多可靠度工作執行上的困難與疑問，常常是因為 FMEA工作不夠落實或甚致沒有執行而引發。四、如何有效施行 FMEA66(2) 關鍵性指數分析關鍵性指數又稱為風險優先數 (RiskPriorityNumber)，根據上述之失效模式發生機率、效應嚴重度、及難檢度計算每一失效模式之關鍵性指數，當使用評點技術時，關鍵性指數為這三項評點的乘積，根據此一指數可以決定所有失效模式的優先順序，依此可決定在製程上應加強管理的重點項目。一般而言，關鍵性指數越高，表示該失效模式越重要，例如某家公司以超過 150點為必須消除之缺陷或問題， 100至 50點為必須加強管制的項目。四、如何有效施行 FMEA67(2)關鍵性指數分析 嚴重度難檢度發生度RPN 資源需優先投入的工作站高高四、如何有效施行 FMEA68五、如何成功的導入 FMEAFMEA的作業瓶頸1.成熟但使用無成效多種標準 :MILSTD1629A、 SAEJ1739經常被用來 afterthefact之檢核表是否成功取決於製作及使用者的經驗2.最大的挑戰在於 :確認失效模式已經存在的 FMEA:大部份為 ponentbased經常疏漏失效模式3.不易應用到設計初期需要細部設計 (尤其是 ponent)難以與顧客察覺到之失效相連結 69五、如何成功的導入 FMEAFMEA的失效模式1.由團隊合製轉變成單打獨鬥2.由製程改善轉變成形式化應付3.發展太晚且未運用在產品或製程的改善上4.視為一般文件，未能隨產品研製生命周期，進行修訂及審查，無法使其成為有效的動態化文件5.把 FMEA作業搞得太複雜，又花太長的時間來作業FMEA執行的結果分類1.失效再現，表示未找尋到 rootcause需再行分析，尋找對策2.失效再現，但原因是未能照表操課，明知故犯，需強化紀律3.新失效產生，表示受限於經驗及專業，未能完整考量需再行分析。4.沒有任何失效產生，表示已完整考量，將失效預防 designin。 701. 成立 FMEA 作業小組 216。作為設計審查基本要素。216。結合各部門專業包含設計、製造、檢測及後勤等，需靠各不同專業人員群策群力、分工合作，並非單人可獨力完成。 216。確認客需求將產品易產性、安全性、可靠性、維修甚至環?；蚴澜绯绷髭厔葸M行設計植入。五、如何成功的導入 FMEA712. 宣導 FMEA 作業真義216。為一逆向思考過程。216。設計者必須排除「我的設計最完美」或「這種失 效不可能」等預設立場。216。由品保人員對成員進行 FMEA作業訓練，並提供範例，讓成員充份了解填寫 FMEA的目的、內容、實施方式及精神所在。3. 確立系統層次介面及功能216。由下往上解析。216。結構及功能層次需劃分清楚。216。各層次之結構及功能必需可經由檢驗或測試進行品質判定。五、如何成功的導入 FMEA724.繪製功能及可靠度方塊圖?功能方塊圖以產品組合、結構或功能方式，描述系統為達成任務目標而操作 之狀況。?可靠度方塊圖明列系統在生命週期內各組件在可靠度計算模式 之串、並聯關係，以預估或評估各組件品質對系統可靠度的影響。五、如何成功的導入 FMEA735.建立 FMEA 表216。主要由設計人員填寫。216。再由相關部門依據 input需求進行相關分析216。由於正向思考及習慣領域之影響，設計者填寫之失效模式及失效原因，再發生機率都很小且已防範效益不大216?？紤]設計者自我審查甚至是自我批判自己的設計缺失，有實務不周全 (未能完整考量 )及執行偏差 (交差了事 )的困擾，需以 Teamwork方式運作。216。審查意見無法令設計者認同時，透過試驗以排除設計疑慮。五、如何成功的導入 FMEA746.根據失效嚴重分類及其發生機率的綜合影響，將每一可能發生之 失效現象按順序排列，決定該元件的關鍵程度。7.分析結果?經關鍵性分析準則，擬定出關鍵元件，在研發時程及預算分配上即可 做最適宜的安排。五、如何成功的導入 FMEA75，參考類似產品設計或製程之 FMEA分析資料，避免採用不良率高之設計或製程，在適當程序加入檢查點，選擇適當的檢查項目與規格等，在對新產品設計或製程進行 FMEA時，類似產品設計與製程之FMEA資料更是重要的參考資料之一。，但經過 FMEA之後所發現的失效模式必然很多，一時無法立即全部加以改善， 應從關鍵性的失效模式中根據其關鍵性，建立改進行動之優先順序 ，集中資源，循序改善產品設計或製程。，按其優先順序進行改善，然後再重覆分析、改善，如此不斷的循環，持續提昇產品設計可靠度，降低製程不良率或提高不良品之檢測能力，提昇設計與製造品質。 FMEA的分析結果回饋給設計工程師，可以讓產品設計工程師瞭解現行的設計在實際進入製程時所可能產生的問題，作為改進產品設計之參考。五、如何成功的導入 FMEA76，可查看 FMEA報告，若找到 相同 之失效模式、原因或效應時，可立即應用已分析過之改進建議；若 FMEA報告中 無類似 資料或與實際情況不符時，則修改 FMEA資料，如此相互配合，可減少失效處理之時間，並充實 FMEA資料。，作為正式生產前產品可靠度、製程安全性、與環境污染影響等之評估參考資料。 FMEA資料，加以整理編成很好的專業技術資料，可作為工程師訓練之參考教材，亦可為公司保存重要之技術資料。，將 FMEA資料建成資料庫，可提供健全的失效資訊基礎，作為建立製程檢驗、測試標準、檢驗程序、檢試規範及其他品質管制措施之參考。五、如何成功的導入 FMEA77六、如何應用 FMEA與 QFD及 QC工程表經由 QFD展開決定產品關鍵特性由 DFMEA之 RPN決定關鍵設計由 PFMEA之 RPN決定關鍵製程納入 controlplan,WI,SOP管制78六、如何應用 FMEA與 QFD及 QC工程表798081?FMEA應用於設計設計開發以產品分解層次建立 (爆炸圖 )產品本體 ?本體 規格 ?FM?E?CA。零件或材料 ?零件或材料規格 ?FM?E?CA。?FMEA應用於製程製程以 製造流程 與 SOP分道次，分解各步驟建立流程分站 ?SOP分道次 ?FM?E?CA。?FMEA應用於品管品管檢驗以 檢驗流程 與 SIP分道次，分解各步驟建立品管檢驗流程分站 ?SIP分道次 ?FM?E?CA。六、如何應用 FMEA與 QFD及 QC工程表82謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH