機組鍋爐整套啟動調試方案-資料下載頁

【導讀】經過分部試運之后，整套啟動試運行是鍋爐進入生產運行必須步驟。移交生產后能安全、經濟、穩定運行。為保障整套啟動調試工作的順利進行，特編。部雙煙道結構、采用煙氣擋板調節再熱汽溫，固態排渣，全鋼構架、全懸吊結構，平衡通風、露天布置,前后墻對沖燃燒。每臺爐共配有24個低NOx旋流式煤粉燃燒。器，與之配套的是6臺沈陽重型機械廠生產的BBD4360雙進雙出磨煤機。鍋爐的設計煤種煙煤和本地無煙煤3：7混煤。鍋爐點火用油為0號輕柴油。爐采用定壓運行，也可采用定—滑—定的運行方式，在保證鍋爐熱效率的前提下，不投油的最低穩燃負荷在使用設計燃料時為不大于45%MCR。鍋爐同步配套煙氣脫硫、脫銷系統。

　　

【正文】 作、 試 驗 及 說 明 執行情況 時間 一、啟動準備階段 1 點火前：各崗位均按“檢查卡”檢查完畢，工作票均已注銷 2 聯系以下專業做好啟動前準備： 除灰除渣、 輸煤、化學水處理、脫硫、脫銷專業 3 啟動工業水系統 4 啟動消防水系統 5 啟動空壓機運行，投入儀用、雜用壓縮空氣系統 6 電動門、氣動門活動試驗 7 鍋爐輔機油系統投入運行 8 事故按鈕試驗結束 9 鍋爐各項程控聯鎖保護試驗： 送、引、一次、密封風機聯鎖保護試驗 制粉系統熱工聯鎖與保護試驗 鍋爐 MFT 試驗 機爐電大聯鎖試驗 10 6KV 電機電源開關送至工作位置 11 啟動鍋爐點火， 輔助蒸汽系統投入運行 12 記錄鍋爐膨脹指示一次 13 啟 動凝結水泵進行凝結水系統水沖洗 14 投入除氧器加熱，啟動電動給水泵，進行高壓結水系統水沖洗 15 鍋爐上水及冷態水清洗 上水溫度控制在 60~80℃ 除氧器 Fe 500 ppb 時向鍋爐上水，上水操作見鍋爐上水操作卡 上水時間一般為：夏季不小于 1小時，冬季不小于 2小時 開式清洗：貯水箱水位達到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動閘閥，開始開式清洗，清洗水排到排污箱，爐水 Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 時開式清洗結束 循環清洗：開啟 361閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關閉 361閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 495t/h）清洗流量 第 30 頁 共 69 頁 進行循環清洗，直至省煤器入口水質 Fe 100 ppb，冷態循環清洗結束 二、鍋爐第一階段調試（空負荷試運） 16 爐前油循環，調整爐前油母管壓為約 ，投入燃油壓力自動控制 17 投入給水旁路調整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR），通過 361 閥自動控制貯水箱水位。 18 啟動風煙系統 啟動兩臺回轉式空氣預熱器，開啟有關煙氣、空氣側風門擋板 啟動一臺火檢冷卻風機，投入聯鎖 啟動引風機、送風機， 調節擋板開度，維持爐膛壓力和總風量 開始爐膛吹掃 19 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視 20 點火，投入下層油槍 21 啟動空預器連續吹灰 22 鍋爐點火后控制升溫率 2℃ /分，升溫至 170℃（頂棚出口）時停止鍋爐升溫升壓，開始熱態水清洗，清洗水全部排至凝汽器，此階段加強水質檢測，當爐水 Fe 100 ppb 時清洗結束 23 鍋爐升溫升壓 當壓力升到 ～ 時，關閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門 當壓力升到 ～ 時：通知安裝人員熱緊螺栓 、沖洗儀表管路，記錄膨脹指示一次 當壓力升到 時，關閉過熱器、再熱器所有疏水門 24 聯系汽機投入高低旁路自動。 25 啟動微油點火裝置投粉 啟動一臺一次風機，打開 C制粉系統風道 必要的話啟動風道小油槍加熱一次風，進行 C磨煤機暖磨 投入 C層燃燒器微油點火裝置 當熱一次風溫達到 160℃以上時，啟動 C 套制粉系統 26 調節燃料量、高低壓旁路系統參數設置，使蒸汽參數達到汽機沖轉參數 27 汽機沖轉 28 汽機定速 3000 轉 /分以后，配合汽機、電氣進行試驗工作 三、鍋 爐第二階段調試（帶負荷試運） 29 所有試驗工作結束后，機組并網 30 按汽機需要進行升負荷、暖機工作，增加燃料量，汽溫、汽壓按啟 第 31 頁 共 69 頁 動曲線提升 31 在負荷上升到 15%～ 20％ ECR 負荷時，全部關閉高低壓旁路閥 32 投入前墻下層油槍，啟動 E磨煤機，投入前墻下層火嘴 33 增加 E 磨煤機出力，負荷加至 25％ ECR，視燃燒情況退出部分油槍，暖機 3小時 34 停磨煤機，降負荷，解列，汽機做超速試驗 35 再次點火、沖轉、并網，過程同上 36 機組負荷 20％ ECR 以上時，并 入一臺汽動給水泵 提高汽泵轉速 當出口壓力與給水母管壓力接近時，打開汽泵出口閥 逐步加大汽泵轉速、降低電泵出口調閥開度，保證并泵前后給水流量穩定 加負荷過程通過增大汽泵出力加大給水流量 37 機組負荷加至 25％ ECR，升負荷過程中貯水箱水位逐漸下降，貯水箱水位調節閥（ 361 閥）逐漸關小 38 濕態完全轉換成干態 當蒸發量大于 445t/h時濕態完全轉換成干態，鍋爐進入直流運行 361 閥全關，開啟 361 閥暖管管路 控制中間點溫度高于飽和溫度 10～ 15℃ 39 30%ECR 負荷以上時滑壓運行開始 ，并入另一臺一次風機 40 負荷 35%ECR 左右時給水切到主路 點動開啟主給水電動門 當給水流量明顯變化時主給水電動門暫停開啟 給水旁路調閥手動關小，維持給水流量穩定 重復以上操作，直至旁路調閥全關 41 投入投入 D層油槍，啟動第三臺（ F）磨煤機 42 試投減溫水自動、磨煤機料位和出口溫度等自動 43 在鍋爐負荷達到 40％ ECR負荷時，并入另一臺汽動給水泵，電泵備用 44 視燃燒情況退出部分油槍，投入電除塵部分電場 45 投入第四臺（ B）磨煤機，負 荷加至 65％ ECR 46 投入五臺（ D）磨煤機，負荷加至 85％ ECR 47 試投送風量自動、氧量自動、給水自動、燃燒自動、機爐協調 48 鍋爐燃燒調整、斷油運行 ，投入電除塵全部電場 第 32 頁 共 69 頁 49 熱工投入全部自動 50 主蒸汽壓力維持 24MPa，進行過熱器安全閥、再熱器安全閥整定，鍋爐吹灰器調試 51 第六臺（ F）磨煤機投入，鍋爐負荷達到 100％ ECR 負荷 52 機組 RB 試驗 單臺送 /引風機跳閘 RB 單臺一次風機跳閘 RB 單臺汽動給水泵跳閘 RB 53 機組 50%甩負荷等試驗 54 機組再啟動，升負荷至 660MW（ 100%ECR），進行 100%甩負荷試驗 55 停機消缺 四、第三階段試運（ 168 小時滿負荷試運） 56 按第二階段啟動程序進行機組啟動，升負荷至 660MW 57 當機組滿足以下條件： 機組帶滿負荷 鍋爐斷油 投入高加運行 投入電除塵器 熱工各種自動、保護能正常穩定投入，自動投入率符合要求 汽水品質合格 經啟動委員會決定，可開始進行 168 小時機組滿負荷試運行。 58 59 60 具體要求參見整套啟動方案。 （注：√表示已執行。若有未執行項，在備注欄說明原因。） 就地操作人： 就地監護人： 集控 操作人： 調試 負責人： ___ _ __ 第 33 頁 共 69 頁 附表 4 MFT 聯鎖保護試驗記錄單 機組： 1 機組 專業： 鍋 爐 系統： 整套啟動 編號： 序號 試 驗 內 容 試驗方法 試驗結果 備注 一 主燃料跳閘（ MFT）動作條件聯鎖確認試驗 1 手動緊急停爐 實際動作 2 所有 送風機均 停運 模 擬 3 所有 引風機均 停運 模 擬 4 兩臺空預器均停止 實際動作 5 主汽壓力高，延時 模 擬 6 爐膛壓力低低 （ ，三取二），延時 模 擬 7 爐膛壓力高高 （ +，三取二），延時 模 擬 8 給水泵全停，延時 模 擬 9 給水流量低Ⅰ（三取二），延時 模 擬 10 給水流量低Ⅱ（三取二），延時 模 擬 11 鍋爐總風量 低低，延時 模 擬 12 再熱器失去保護 模 擬 13 無油燃燒時兩一次風機跳閘 模 擬 14 所有磨煤機或給煤機跳閘 15 所有燃料喪失 模 擬 16 所有火焰喪失 模 擬 17 臨界火焰 模 擬 18 汽機跳閘且鍋爐負荷 15% 模 擬 19 再吹掃請求 模 擬 20 FSSS電源喪失 模 擬 21 喪失火檢冷卻風 或火檢冷卻風母管壓力低低 模 擬 22 主汽溫度低 模 擬 以上 21 個條件任一滿足鍋爐 MFT動作 第 34 頁 共 69 頁 MFT 聯鎖保護試驗記錄單 （續） 機組： 1 機組 專業： 鍋 爐 系統： 整套啟動 編號： 序號 試 驗 內 容 試驗結果 備注 一 主燃料跳閘（ MFT）后動作后果 1 關燃油 進回油 快關閥 2 關所有油角閥 3 退所有油槍和點火槍 4 關磨煤機冷、熱風隔離擋板 5 磨煤機出口門關 6 停所有給煤機 7 停所有磨煤機 8 停所有一次風機 9 關閉減溫水閥門 10 跳汽輪機 施工單位： 調試單位： 生產單位： 業主單位： 監理 單位 ： 第 35 頁 共 69 頁 附錄 5 整套啟動階段 試運參數記錄表 機組： 1 機組 專業： 鍋 爐 系統： 整套啟動 編號： 序號 參數名稱 單位 數 值 1 機組負荷 MW 2 給水 流量 t/h 3 總燃料量 t/h 4 磨煤機投運數 臺 5 主蒸汽溫度 ℃ 6 主蒸汽壓力 MPa 7 再熱蒸汽溫度 ℃ 8 再熱蒸汽 出口 壓力 MPa 9 給水溫度 ℃ 10 分離器出口（中間點）溫度 ℃ 11 給水壓力 MPa 12 低 過出口溫度 ℃ 13 一級噴水流量 t/h 14 屏 過 入口汽溫 ℃ 15 屏 過 出口汽溫 ℃ 16 二級噴水流量 t/h 17 高 過入口汽溫 ℃ 18 高 過出口汽溫 ℃ 19 低再入口汽溫 ℃ 20 再熱噴水流量 t/h 21 高再出口汽溫 ℃ 22 一次風溫 ℃ 23 一次風壓 kPa 24 二次風溫 ℃ 25 二次風壓 kPa 26 省煤器出口 氧量 % 27 空預器進口煙溫 ℃ 28 排煙溫度 ℃ 記錄人： 復核人： 第 36 頁 共 69 頁 整套啟動階段試運參數記錄表 （鍋爐膨脹值記錄） 機組： 1 機組 專業： 鍋 爐 系統： 整套啟動 編號： 分離器壓力： MPa 日期： 序號 指示器位置 標高 前位移 左位移 下 位移 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：記錄時向爐前 (靠汽機側 )為“ +”，向爐后為“ ”，向爐左 (固定端 )為“ +”，爐右方向為“ ”，向下為“ +”。 記錄人： 復核人： 第 37 頁 共 69 頁 附錄 6 分項調整試運質量檢驗評定表 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 分項調整試運質量檢驗評定表 工程編號 :試 020380650030101 分項名稱 :鍋爐點火升壓指標控制