新長鐵路阜寧段龍窩村、東鳳村平改立改造道口引道工程箱涵及引道工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】⑴.新長鐵路阜寧段平改立改造道口引道工程施工招投標文件及圖紙；⑵.我公司現場考察資料；⑶.招標文件要求的相關施工、驗收規范及質量檢驗評定標準；⑷.本單位以往同類工程建設中的經驗及有關資料；⑸.建設單位對本工程工期、質量、安全等方面的要求。合，科學管理的原則；4m寬路幅供機動車、非機動車及行人通行。道路路面總體采用瀝青混凝土路面。6+323、非機動車道最低點為樁號6+326。機動車道和非機動車道下均設雨水槽。選用Φ1000mm圓形砼砌塊雨水檢查井。口必須設在最低點處，不得調整位置。下穿xx國道箱涵施工時，為保證xx國道車輛正常通行，需。待xx國道改造完畢，原線xx國道恢復通車后將臨時路拆除。機動車道2×,機非分隔帶2×1m,非機動車道2×9m,人行道2×4m，路。舊xx箱涵與改造后xx國道之間道路路面結構與非機動車道路路面結。交叉口八字范圍內非機動車道路面結構應與機動車道路面結

　　

【正文】 后，清理浮渣，準確定出基礎中線及邊線，對需換填的基坑，按設計或監理工程師的要求進行施工，換填料用壓路機或電夯分層壓實或夯實，經檢查驗收合格簽字后方可進行下道工序。 ⑵ .碎石墊層及基礎 碎石墊層按設計要求鋪設好，并夯實達到壓實度要求，為澆注混凝土做好準備。基礎砼 采用商品砼分層 澆筑，采用插入式振搗棒振搗。 混凝土澆筑完成后用草簾覆蓋灑水養生。 ⑵. 墻身模板安裝和片石混凝土墻身的澆筑 模板采用大塊組合鋼模板或拼裝履面膠合板，人工配合汽車起重機吊裝。基礎混凝土施工完畢并達到要求的強度后，支立墻身模板，外露面模板采用木板襯寶麗板，背墻模板采用定型鋼模板。片石混凝土的澆筑從一端向另一端水平分層澆筑，底層先澆筑一層混凝土，不得將片石直接放在基底上。 底層混凝土澆筑振搗密實后，在其上擺放片石。片石的用量要嚴格控制在 20%左右，施工前要根據澆筑的混凝土量按比例計算好片石用量，不得超用片石，設計片石摻 量不大于 20%，每次只能擺放一層片石，片石厚度小于15cm，應干凈無銹無污染，擺放間距約 10cm。 片石擺放好后，立即澆筑一層混凝土，并振搗密實。如此循環直至墻身頂面，片石投放到墻身頂面下的一層，最上一層用混凝土澆筑找平，頂層不得用片石。 ⑷ .養生、拆模 混凝土澆筑完成后用麻布覆蓋灑水養護，還可在其上再覆蓋一層塑料膜。養生 2 天后即可拆除側模。當混凝土強度達到設計允許的回填強度后方可回填。 ⑸ .回填： 擋土墻背面要求做成粗糙面或做成礓磋面，前墻飾面按設計要求進行施工。墻背填土采用砂礫石、碎石土，嚴禁使用粉質粘 土、濕陷性粘土。嚴格按規定分層壓實，每層回填厚度不超過 15cm，尤其靠近墻身附近要夯填密實。 ⑹ . 欄桿安裝： 欄桿為草白玉石料，接頭均用榫接，并用環氧砂漿嵌縫。嵌縫砂漿顏色要與石料顏色相同，安裝時及時將欄桿沖洗干凈。由于欄桿為定型加工產品，尺寸無調整余地，因此，要求加工尺寸都必須準確嚴密，運輸、安裝時嚴防構件斷裂或碰傷。欄桿要提前預制，進場后對半成品進行驗收，合格后安裝。 欄桿地袱與擋墻必須可靠錨固 。 欄桿施工前，將擋墻上的帽石表面鑿毛，帽石和地袱之間用 c20 混凝土連接，并摻入 57% 的 xx 膠。安裝地袱前先把中心線放樣，并彈出墨線，地袱安裝要直順，地袱上安裝欄桿要直順和牢固，垂直度也要滿足要求。安裝完后要對欄桿打磨、拋光。 ⑺ .擋墻飾面： 擋土墻外貼仿蘑菇石花崗巖石板，匝道及人行道擋墻側面及頂面貼黑白點黃色花崗巖板。 飾面前先將墻面浮渣、水泥砂漿全部鑿除清理干凈，露出新鮮骨料，并用水沖刷干凈。 將擋墻面處理平整、干凈后，用 1： 水泥砂漿打底 5mm 厚掃毛，然后再做素水泥砂漿一道，最后再做 30mm50mm 厚 1： 水泥砂漿，隨后及時貼仿蘑菇石（或黃色）花崗巖板。 貼面板前，先在墻面打出縱橫 基準線，縫寬 ，計算好層數，留好伸縮縫，按定位線的位置鋪貼面板。用 1： 1 的水泥砂漿摻入 57%xx 膠攤在面板背面上，再將面板與墻面鋪貼，要求其下砂漿飽滿，并用橡皮錘敲擊面板面，使其與墻面壓實，且高度與標高線吻合，貼出的面板嚴禁有空鼓現象。 四、沉井泵房工程 工程測量 根據設計施工圖紙中平面布置要求，定出泵房中心位置和十字軸線樁。在場內引進兩個水準點，目的是可以相互校核。在遠離沉井不受下沉影響的地方設立觀測點，定期進行沉井直線偏移觀察，觀測點 A、 B 位置如下圖所示： B A 基坑開挖（挖至 +） （ 1）基坑平面尺寸：每邊各加 3m 工作面，包括排水溝，邊坡 I=1:2。 （ 2）四周設四個集水坑，抽出地表水，使基坑處于干燥狀態（詳見附圖一） （ 3）刃腳基模 A、砂墊層 1100mm 厚為中粗砂，砂的容量不小于 16KN/m3。 B、 C15 素砼厚 300mm，寬 2350mm（ 2800mm） C、刃腳斜面模板采用 18mm 厚膠合板，當沉井開始沉降時拆除木模，鑿除與清除刃腳 下面砼墊層，在專人指揮下下降。 D、鋪設墊層時應用水準儀抄平，使刃腳面處于同一水平面上，平面布置均勻對稱。 井壁砼澆筑： A、分三節澆筑砼，三節沉降。 第一節為刃腳部分，高度為 6m 即標高 — ； 第二節為中段部分，高度為 6m 即標高 — ； 第三節為端節部分，高度為 即標高 — 。 B、沉井采用水力沖刷機械吸泥方法降泥，在施工中應盡可能保持平穩下沉。注意隨時校正傾斜確保沉井的平面位置和標高符合設計圖紙及驗收規范的要求。并避免沉井壁產生裂縫和 其它結構破壞的現象。 C、施工的原材料及工藝要求： 各種材料均需要做試驗并由監理工程師現場抽樣試驗，合格后才能投入使用。 鋼筋：ф為 I 級鋼筋；Φ為二級鋼筋 A、砼：采用商品砼，設計強度為 C30， S8 要求摻加早強減水劑及抗滲劑。 砼最大自然下料高度不得超過 2m，大于 2m 的應該使用串桶，進行分段分層均勻連續澆灌，分層厚度為 50— 80cm。 采用插入式振搗，振搗間距不超過 30cm，梅花型振搗到平面泛漿無氣泡為止。 每節必須留施工縫做法按設計圖紙要求采用鋼板止水帶。表面必須鑿毛，掃凈，用水泥漿表面濕潤，然后才可繼續 澆灌砼。 砼澆灌完成后，按夏季施工要求覆蓋麻袋，澆水養護。 砼強度達到 70%時方可拆模，達到 95%時方可才下沉。 B、鋼筋： I 級鋼筋錨固長度為 30d，Ⅱ級鋼筋錨固長度為 40d。 搭接長度為 36d（ d 為鋼筋直徑）。 鋼筋保護層：刃腳 30mm，梁 25mm，底板 40mm。 墻：墻的垂直鋼筋長度不宜超過 8 米。 水平鋼筋長度不宜超過 9 米。 雙層鋼筋在兩層之間設置撐鐵，以固定鋼筋的間距。撐鐵采用Φ 16 鋼筋制作，其高度等于兩層網片的凈距為 1m，相互錯開排列。 各種受力鋼筋接頭均采用電弧焊和閃光對焊。 鋼筋彎鉤底板向上，柱 朝向中心，墻向內。 C、模板工程： （ 1）在底模上先彈出中心線，選擇內側先安裝模板，模板制作采用組合式模板； （ 2）用 18mm 厚膠合板做內外側模，用鋼管做支撐。 （ 3）內外模之間除了加撐木外，還必須用Φ 12 止水螺桿，間距為 50—60cm，材料Φ 12 圓鋼，雙頭螺紋連接。（詳見附圖四） （ 4）內外模間用雙鋼管，先橫后豎連接，外側模用斜撐支撐，詳見附圖五。 （ 5）在砼澆搗中，注意模板變形，及時加固。 （ 6）拆模后用氣割割掉露出的螺栓部分，挖除木板墊塊，后用純水泥漿滿批，防止滲漏水。 （ 7）保證結構的尺寸形狀，以及 相互的位置的準確性。具有足夠的穩定性，剛度和強度，模板的接縫采用膠密封，保證嚴密，不漏漿。 D、水下砼沉井封底 水下砼一般用鋼導管灌注，導管內徑為 200— 350mm 為宜，導管使用前對管壁、焊縫接頭處進行密封性試驗和檢查。 首批灌注砼數量應能滿足導管首次埋置深度（≥ ）和填充導管底部的需要。 砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和塌落度（ 16cm— 22cm，不宜小于 14cm）等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。 首批砼拌和物下落后，砼應連續灌注。 每根導管開始灌注時所用砼坍落度宜采用下限，宜采用 18cm— 20cm。采用商品砼 C20，也應摻和早強減水劑。 在灌注過程中，應經常測探井內砼面的位置，及時地調整導管深度。 多根導管灌注時，宜同時灌注，當基底不平時，應由低到高逐步澆注至設計標高；封底不平時，派潛水員及時探測調整。 每根導管開始灌注時，首批砼需要的數量應計算確定。 灌注過程中，導管隨砼面徐徐提升，導管埋深應與導管內砼下落深度相適應。 在灌注過程中應注意砼堆高和擴展情況，正確的調整坍落度和導管埋深，使每盤砼灌注后形成適宜的堆 高和不陡于 1： 5 的流動坡度，抽撥導管嚴禁導管進水，砼的最終灌注高度應比設計高出不小于 150mm，待灌注砼達到設計強度要求后，再抽干水鑿去表面松軟層。 1導管布置為 4 根，具體尺寸見圖示。 1導管底部距離底層為 20cm，導管頂部插入鐵制漏斗，砼由漏斗進入導管。 1沉井頂部滿鋪腳手板，便于固定導管及操作人員走動。 E、底梁及底板施工： 將水抽干并找平； 鋪砂墊層 10 工分； 澆筑 C10 素混凝土墊層； 鋪防水層：一層砂漿一層熱瀝青。 底梁及底板采用商品砼 C30 砼，鋼筋技術要求同 4— C 砼應加入早強減水劑，梁采用插入式振搗器振動，板采用平板式振搗器振動。砼自上而下有串桶，漏斗進行澆筑。 六、沉井下沉及控制 本工程采用三次下沉，第一次下沉采用排水作業法 3m，鑒于以前沉井下沉過程，估計在 — 處有流沙層，第二、三次下沉，采用不排水作業法。 排水作業法 A、采用三泵水力沖刷吸泥沉降，在下沉過程中對稱分層沖刷，先中間后四角刃腳，使之均勻下沉。 B、在下沉過程中，每間隔 4h 進行下沉量觀察，保證下沉均勻、平穩。 C、如發現井體發生傾斜，及時調整沖刷水槍位置及沖刷厚度。 D、每日 下沉高度不超過 。 不排水作業法 A、根據流沙層的標高，在 處，開始采用不排水作業法，在井內注滿水，水位略高于井體外水位。 B、在下沉過程中仍采用三泵，六搶水力沖刷，吸泥沉降。 C、水槍及吸泥管采用硬管連接，高壓水槍噴嘴與管徑比 1： 8 D、水槍沖刷必須與泥面成 90176。角，使立面底部沖成缺口，使之下塌，在泥漿達到一定稠度，開動吸泥泵排出井外。 E、井內水位依靠水槍、地下水來保持，如果水位降低過快，及時用其它水補充，保持井內水位高于井外水位。 F、如果發生井體傾斜，及時調整雙搶位置，使之均勻，平 穩下沉，如發現不均勻，潛水員配合檢查泥面高程，及時調整水槍沖刷位置。 G、沖刷過程中必須遵循先中間后韌腳，分層沖刷。 H、在下沉至 時，停止沖刷，觀察井體下沉量，達到設計標高后進行軸線復核無誤后進行封底作業，封底時潛水員配合作業。 I、每日下沉量控制在 左右，最后穩定時下沉量控制在 。 J、潛水員水下作業應選擇專業技術人員，注意水下作業的安全。 七、施工機械、設備、人員及材料采購 施工機械 名稱 型號 數量 性能 挖掘機 PC200 1 臺 良好 載重汽車 解放 8T 1 輛 良好 水泵 4 寸 4 臺 良好 井點降水 2 套 良好 電焊機 DS400A 2 臺 良好 砂輪切割機 Ф 400 2 臺 良好 圓鋸 1 臺 良好 泥漿泵 4 寸 4 臺 良好 攪拌機 350L 1 臺 良好 水準儀 DSZ3 1 臺 良好 砼泵車 日產 1 臺 良好 砼運輸車 日產 8 臺 良好 鋼管 8000m 良好 木模 1200m2 良好 人員 職務 職稱 人數 職能 項目經理 工程師 1 工程技術 技術負責 工程師 1 工程管理 測量員 工程師 2 工程測量 施工 員 工程師 1 操作 木工 25 操作 鋼筋工 20 操作 泥工 15 操作 雜工 2 操作 電焊工 2 操作 主要原材料 名稱 產地 規格 水泥 兆山 砂子 嵊縣 中粗砂 石子 龍騰 20— 40mm 商品砼 上虞 C30S8 四、引道 內、外 排水工程 溝槽開挖采用人機配合的施工方法， 原則上放坡開挖，施工時若遇 土質不好時，溝槽 可進行其它支護措施 。管道施工采用吊車下管。 引道外 雨水管道主要為 磚砌方溝、高密度聚乙烯（ HDPE） 管和 部分 玻璃鋼管（穿越 xx 國道處） 。 引道內排水主要為 承插式鋼筋砼圓管 。承插式鋼筋砼圓管 采用柔性接口，滑動式橡膠圈止水，管道基礎為 砂石 ，管道兩側回填砂；高密度聚乙烯（ HDPE） 管基礎為原狀土， 管道兩側回填砂， 管道接口為電熔連接。高密度聚乙烯（ HDPE） 管的施工規程由廠家提供，并配合施工。 若遇軟地基土，及時與設計部門聯系，進行處理。 溝槽開挖 雨水橫管溝槽均采用人工開挖，放 1: 邊坡，如遇土質不好處，溝槽需進行支撐處理 方溝砌筑 ⑴ .方溝基礎： 清理方溝槽底雜物，放 出 方溝中線，在溝壁兩側放出高 程控制點，兩側支鋼模板，模板應牢固、順直。澆筑砼時， 對 于溝槽深度大于 2m 的 ，為防止砼 離析，用流槽導入坑內，插入式振搗器振搗。澆筑完畢后及時用草簾覆蓋，灑水養生。 ⑵ .側墻砌筑： a、施工前復核基礎位置、尺寸、高程，與底板相接的砌筑面先清掃，并用水沖刷干凈，根據中線放出墻基線。 b、 非粘土 磚在使用前用水浸透，以保持充分濕潤，砂漿隨拌隨用。 c、墻體砌筑做到橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻、接茬牢固，縫內擠出的砂漿隨砌隨刮干凈。 d、內墻采用 1:2 水泥砂漿抹