化工廠設備動力管理制度-資料下載頁

【導讀】化工廠設備動力管理制度?由以下制度組成：。在任期內全面負責貫徹執行國家和上級對設備動。力工作的方針、政策、條例和有關規定。要制定設備動力工作的組織和經濟措施，使工。維修備件的生產和供應。技術規程和標準，并檢查執行情況。負責設備動力系統的機構設置及人員配備，以及主要機具設備分配。組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。一平衡，合理申請使用大修理費用及設備更新改造費用。案審查及竣工驗收工作。參與或組織備品配件訂貨加工計劃的編制。處理動力運行方式的重大變更，確保安全運行。對設備的重大事故及時組織參與分析調查，并組織搶修迅速恢復生產。并組織計劃的實施，負責統一平衡安排控制使用大修及設備更新費用。絕緣等定期檢查、檢驗。在緊急情況下，有權命令生產部門停車，并立即向有關領導匯報。用途；會使用、會維護保養、會排除故障）基本要求，并進行考核。負責處理因違章作業，維護不周造成的設備事故。

　　

【正文】 控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的變更，均應由廠生產技術職能部門或電氣管理職能部門提出，經 電氣主管工程師審核，生產總監 批準后，貫徹執行。 5．儀器、儀表安全運行 （ 1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。 （ 2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應由生產技術管理職能部門提出，報 儀表 主管 審核，生產總監 批準后，方可執行。 （ 3）企業應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作， 以保證安全可靠運行。 十三、 起重機械管理制度 為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，特制定本制度。 1．本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋（塔）式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。 2．根據起重機械的種類、數量和復雜程度，在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。 3．使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交接班 制度等規章制度。 4．必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。 5．各種不同規格型號的起重機械都要按 國標 ?起重機械安全規程?的規定裝設相應的安全保護裝置，塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。 20 6．起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。 7．起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人負 責使用管理。 8．操作人員對所使用的起重機械必須做到 “ 四懂三會 ” （懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障）。并進行專門培訓，經完全部門考試取得合格證后方能操作。 9．新購置起重機械時，必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。 10．使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據?起重機設計規范?拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施，并經廠 設備動力處 批準，報當地勞動部門備案。 11．使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢 驗，檢查和檢驗的周期與內容按ＧＢ6067085?起重機械安全規程?的規定執行。 12．新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械，使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格，并經 生產總監 批準后方可使用。 十四、備品配件管理制度 為了加強備品配件的集中統一管理，做好備品配件的儲備、供應工作、抓好用、管、修、供四個環節，以保證設備正常維修和檢修計劃的順利進行，特制定本制度。 1．基礎管理 包括： 備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質量檢驗制度、備件圖紙修改 審批制度以及備件管理工作程序等。 2．定額管理 生產車間根據設備運轉部件磨損、腐蝕規律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。設備動力管理部門根據實際需要和同行業先進消耗水平，編制企業備品配件消耗定額和儲備定額，并每 2 至 3 年修改補充一次。新增設備的備品配件消耗、儲備定額也要在調整定額時補充進去（儲備定額計算公式附后）。 3．計劃管理及加工訂貨 生產車間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門負責審查匯總，經平衡庫存后，分自制、訂貨、外協、修 舊和從國外進口等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按?經濟合同法?執行，同時又要保證生產需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應及時采取措施調劑處理。備品配件必須專用，不得組機。 凡使用期限在 60 個月上以的配件列為事故配件，事故配件要列出明細表報上級主管部門審批。事故配件不包括在庫存周轉定額內。儲備定額資金不應超過本企業設備固定資產原值的 2～ 4％。 4．生產車間管理 生產車間應做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現象。產車間設立專職或兼職備件員，搞好備件管理和供應工作。 5．備件圖紙管理 圖紙是進行設備維修、備件加工的技術依據，是取基本的基礎資料。應加強對備件圖紙的管理。設備動力管理部門應設立專職測繪人員，負責備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并掌握一套完整的制造圖紙，備件底圖修改要有嚴格的審批手續。車間設備員要掌握設備零部件結構、尺寸、材質的變更情況，并及時報設備動力管理部門審批后修改底圖。設備停用或零件已做很大改動，要及時修改底圖和藍圖。 6．修舊利廢 在保證設備技術性能和滿足生產需要的前提下，開展修舊利廢、節約代用是一項十分重要的工作。 本廠將 建立修舊利廢管 理辦法，切實抓好修復品的管理、使用， 21 并嚴格控制修理質量。 7．國外訂貨 申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應由廠設備動力 處 會同有關單位審查匯總，經 生產 總監 審批后上報。 公司 要在消化吸收國外經驗的基礎上，逐步開展備件的國產化工作，以提高企業經濟效益。 8．倉庫管理 備件倉庫由廠一級統一管理，車間不設庫房。備件倉庫要按照部頒一類庫標準管理，倉庫管理要科學化，備件收發要做到帳、卡、物、線四對口。每月初統計出前一月備件儲備情況，由設備動力管理部門匯總上報。自制或外訂備件均應辦理檢驗、放庫手續，入庫備件要符合質量要求 ，并有合格證。重要備件要加強重點管理，所有備件入庫后應采取防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，經檢驗、鑒定后方可發出。 9．要結合工業普查和清倉查庫工作認真清理整頓倉庫的備件，對已淘汰設備的備件、質量低劣以及年久銹蝕嚴重的配件應認真處理。需要處理或報廢的備件須經技術鑒定，報主管部門批準。削價備件應按質論價，削價后損失按國家有關規定處理。如一次報廢價值在 10 萬元以上的配件要報 總經理 審批。 10．備件財務管理 要加強備件的資金和財務管理，要建立備件明細帳冊和嚴格備件訂貨合同及付款手續，合理使用流動資金， 加快流動資金周轉速度。 11．要結合本企業實際情況在備件管理中運用現代化手段進行管理， 采用 ＡＢＣ分類法、量本利分析以及備件的 計算機 管理等。還應結合推廣設備綜合管理開展備件管理標準化工作，盡量采用應用范圍廣的標準，減少備件儲備品種，提高備件資金利用率。 附：儲備定額計算公式 Ｎ＝Ａ 〃 Ｋ 〃 ａ 〃 Ｔ／Ｐ 式中Ｎ —— 儲備定額（件）； Ａ —— 同類設備臺數（臺）； Ｋ —— 每臺設備同種備件數（件）； ａ —— 不平均系數，由Ａ、Ｋ的乘積而定： ━━━━┳━━━┳━━━┳━━━┳━━━┳━━━━ ┃ 1 ┃ 2 5┃ 5 10┃ 10 20┃ 20 30 ━━━━╋━━━╋━━━╋━━━╋━━━╋━━━━ a ┃ 1 ┃ ┃ ┃ ┃ ━━━━┻━━━┻━━━┻━━━┻━━━┻━━━━ Ｔ —— 備件制造或訂貨周期（月）（本廠加工為 6 個月，外購為 12 個月； Ｐ —— 備件使用期限（月）。 十五、機械加工管理制度 為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。 1．機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備動力管理部門統一安排。 2．設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前 25天由設備動力管理部門下達。加工車間在 15天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前 5 天編出月度作業計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。 3．機床數量少（ 5 臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后， 22 應報設備動力管理部門，便于考核。 4．機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員 參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協調）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。 5．機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況。 6．機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。 7．加工過程中出現的重大技術問題，由設備 動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。 8．各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下： （ 1）產量 鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）； （ 2）品種（項目）項目完成率＝（實際完成項／計劃項） 100 ％； （ 3）質量要考核加工件的合格率和廢品率； （ 4）臺時利用率＝（實際利用臺時／應有臺時） 100 ％； （ 5）定額工時完成率＝實際總完 成工時／項目總定額工時） 100 ％； （ 6）修舊利廢 指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。 十六、工業建筑物、構筑物、設備基礎管理制度 為加強工業建筑物、構筑物、設備基礎的維修保養，防止損壞和發生事故，保證安全生產，特制定本制度。 1．建筑物和構筑物是企業固定資產的重要組成部分，為各類土木建筑設施的總稱。 建筑物是指生產車間、輔助車間、儲運部門、辦公等生產用房屋，包括磚墻、樓板、房梁、屋面、防水層、落水管、防腐層、玻璃門窗及建筑裝飾等。 構筑物是指與生產設備配套用的各種土建設施，包括排氣、排毒煙囪、 排水溝、設備的混凝土框架（如棧橋、塔架、管架等）、圍墻、廠區道路、界石、水準點、座標點及地下混凝土管網等。 設備基礎是指用以放置或支承機械、動力設備的基礎。 2． 公司 應建立（構）筑物的使用、維護、保養制度和零星基建項目的申請審批制度以及廠區動土、破土、用地管理制度。必須明確建（構）筑物管理的分工和崗位職責，特別是公共設施的管理，如管廊、外管道采用送貨制或供貨制應明確，方式不限，但應分工明確，便于檢查監督。 3． 公司 要結合房屋普查建立必要的基礎資料 （ 1）建立全廠建筑物、構筑物臺帳、檔案和履歷卡（包括結構類型 、建造年份、技術參數、防火等級、生產性質、防腐要求及投資總額等）。 （ 2）建立反映全廠地形、地貌及地表豎向標高的全廠地形圖和平面布置圖?反映全廠建（構）筑物及堆場位置、道路及專用線、綠地、圍墻等布置?。 （ 3）全廠上、下水布置圖。 （ 4）要結合?土地管理法?的貫徹，建立和收集本企業歷年來土地征用批準手續、文件及相應的撥地圖。 4．對建（構）筑物的主要受力構件堅持定期觀測，并對主要承重廠房的基礎、支柱建 23 立沉陷觀測記錄，隨時掌握重要廠房沉降規律，以保證其使用安全。 5．對建（構）筑物使用過程中發生的表面破損及缺 陷要及時采取措施進行修繕，以保證其使用性能。對使用年久及其他原因產生的險房、危房和不安全部位要及時拆除或采取有效措施加以消除，以保證使用安全。 6．對有易燃易爆生產裝置的建（構）筑物，各企業要根據防火間距、耐火等級的要求，考慮在易燃、易爆裝置附近設立防火墻、防爆墻及防火、防爆措施等，以保證生產安全進行。 7．要搞好建（構）筑物的采光、通風和衛生工作，以保證其干燥、清潔，要堅決避免振動過大的設備安裝在高層樓面上，影響建（構）筑物的安全。 8．要加強對工業管道架設的綜合管理，對工業管道的排列、埋深、保溫（冷）、 防腐、架設方式應全面考慮，不可將動力管線架設在有腐蝕性的化工介質和易燃、易爆工藝管線附近，以免發生危險。 9．要加強保溫（冷）管理工作。在施工中要重視質量；在使用中要保持保溫（冷）的完整；在日常管理中要重視保溫（冷）的檢測工作。積極采用新型保溫（冷）材料。 10．所有單位的工業建筑物、構筑物、設備基礎和防水坡都應加強維修，并保持原設計要求，嚴禁增加額外負荷以及損壞、開孔等。 11．超長、超重的生產裝置、動力設備吊裝就位時，不得任意借助或破壞建（構）筑物的梁、柱、樓板、墻面等承重構件。 12．凡因特殊情況需要 開孔、擴孔、拆除及修改原設計，必須提出申請，做出具體方案，經設備動力管理部門批準方可進行。 13．要嚴格控制工藝操作和檢修質量，杜絕化工介質侵蝕、破壞樓板、地面及建（構）筑物基礎。 14．凡有防腐層的地面、基礎、酸溝、墻壁等、嚴禁亂打孔、敲擊或與高溫物及火焰接觸，以免防腐層受到破壞。 15．嚴禁將排氣筒（管）和排水管設置在高建筑物近的屋項和墻腳處，以防屋面、墻壁、地面浸蝕下沉。 16．廠區道路不準堆放有腐蝕性的化工原料及污水，不準隨意破壞道路。確因施工需要的，需經設備動力管理部門批準方可進行。履帶車在道路行 駛時應采取防護措施，以免損壞道路。 17．廠區施工應辦理動土證，隱蔽工程完