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數控車床加工工藝畢業論文-資料下載頁

2025-11-07 19:05本頁面

【導讀】是控制動作的先后次序，二是控制機床各運動部件的位移量。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數則是通過設計。精度的影響，而且工序準備時間也很長。當更換加工對象時，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數控裝。工過程都可由數控機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基。數控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產效率。加工尺寸精度在～mm之間，不受。建立各機床間的聯系，容易實現群控。2）輪廓形狀復雜，或對加工精度要求較高的零件。6）需要最短生產周期的急需零件。應考慮生產率和經濟性的要求，以及現有生產設備等實際情況。削力較大，零件易發生變形。用夾具，以縮短生產準備時間，節省生產費用。4）夾具上各零部件應該以不妨礙機床對零件各表面的加工。其定位夾緊機構的元件不能影響加工中的走刀運行。1）確定切削深度t。

　　

【正文】按 [機床鎖 ]按鈕，再按 [自動方式 ]以及 [循環啟動 ]按鈕。（注：模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節省加工時間，提高加工效率。）、用試刀法對刀用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊。裝刀。 ⑴ 當刀架離工件比較遠時，可按 [ 100 手輪倍率 ]及 [X 手輪方式 ]或 [Z手輪方式 ]，轉動 [FANUC 手輪 ]，使刀架靠近工件。 ⑵ 把外圓車刀裝在 1號刀位上。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線不等高，可通過調整墊刀片厚度，使刀尖嚴格地與工件軸線等高。試切法對外圓車刀 ⑴ 對 Z軸。按 [ 100 手輪倍率 ]及 [X 手輪方式 ]，逆時針轉動 [FANUC 手輪 ]，沿 X 方向較快進給靠近工件，再按 [ 10手輪倍率 ]，用較慢的進給速度車端面，車完端面后，順時針轉動 [FANUC 手輪 ]，沿 X方向退回，按 [主軸停 ]按鈕，停機。按 [OFSET]按鈕，移動 [←↑↓→ ]按鈕，在屏幕出現 [磨損 /外形 ]時，把光標定位在 [G 01 U W ]的 [W ]處；在下邊 [ ]處，輸入 Z0，再按 [刀具測量 ]按鈕，按顯示器的 [測量 ]鍵，在原先 [W ]的地方就變成 [W —]， Z 方向對刀完畢。外圓外圓車刀對刀點 14 ⑵ 對 X軸。選較小的切削深度，按 [ 10 手輪倍率 ]及 [Z手輪方式 ] ，逆時針轉動 [FANUC 手輪 ]，車大約 10~15mm 長的距離，再順時針轉動 [FANUC 手輪 ]，把車刀退至離工件約 90mm 左右，（防止轉動刀架時，刀具碰到工件），按 [主軸停 ]按鈕，停機。測出所車工件的直徑 d 為，在下邊 [ ]處，輸入，按 [刀具測量 ]按鈕，再按顯示器上相對應的 [測量 ]鍵，在原先 [U ]的地方就變成 [U — ]。輸入磨耗值。按 [磨損 /外形 ]的磨損下邊的鍵，出現 [偏置 /磨損 ]時，先用光標移動在 W01的 U 值上，輸入磨耗值。、自動循環加工粗加工及半精加工 ⑴ 按 [編輯方式 ]，再按 [PROG]編程按鈕，出現 O0001 程序； ⑵ 按 [自動加工 ]，再按 [單段 ]，把 [進給倍率 ]打到 [ 60]處，再按 [加工循環 ]，機床開始單段循環加工，當車刀走完一段程序段后， [加工循環 ]指示燈滅，需再按 [加工循環 ]，使程序繼續往下運行。 ⑶ 當程序一次運行結束后，可把 [進給倍率 ]打到 [ 80]或 [ 100]處，并取消 [單段 ]，使工件連續循環加；當粗加工循環結束后，進入半精加工循環時，可按 [轉速升 ]，并把 [進給倍率 ]打到處。 ⑷ 加工完畢，用千分尺進行測量，如果尺寸沒達到要求，則需進行精加工。精加工 ⑴ 如果用千分尺測量尺寸還大，則修改磨耗值（ — ）為，在 [偏置 /磨損 ]時，先用光標移動在 W01的 U值上，輸入磨耗值。 ⑵ 按 [自動加工 ]，再按 [加工循環 ]，機床開始循環精加工。如果尺寸還大一點，只要再修改磨耗值即可。 15 參考文獻書籍：（ 1）張超英等 ,數控機床加工工藝、編程及操作實訓 ,高等教育出版社， 2020，9 （ 2）倪森壽，機械制造基礎，高等教育出版社， 2020， 1 （ 3）陳立德，機械設計基礎，高等華教育出版社， 2020， 7 （ 4）李一民，數控機床 ,東南大學出版社 ,2020， 7 （ 5）隋秀凜，現代制造技術，高等教育出版社， 2020， 11 （ 6）于榮賢等，機械制圖與計算機繪圖，機械工業出版社， 2020， 3

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