機械加工表面質量概述-資料下載頁

　　

【正文】 章 機械加工表面質量自激振動： 機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統內部激發反饋產生的周期性振動，稱為 自激振動 ；在金屬切削過程中的自激振動一般稱為 切削顫振 ，簡稱 顫振 。電動機 機床振動系統調節系統(切削過程 )振動位移 y(t)交變切削力 F(t)自激振動系統的組成 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量自激振動由振動系統本身參數決定，與強迫振動顯著不同。自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動不會因阻尼存在而衰減。自激振動特點 不衰減的振動f自 =f固取決于一周期獲得的能量取決于切削過程本身 機械加工中的自激振 動 及其控制措施它由振動過程本身引起切削力周期性變化，從不具備交變特性的能源中周期獲得能量，使振動得以維持。自激振動的頻率接近于系統的固有頻率，即顫振頻率取決于振動系統的固有特性。這與自由振動相似，而與強迫振動根本不同。振出：吸收能量EA1 A0 A2 AEE+振入：消耗能量； 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量如圖所示為單自由度機械加工振動模型。設工件系統為絕對剛體，振動系統與刀架相連，且只在 y方向作單自由度振動。在背向力 Fp作用下，刀具作切入、切出運動（振動）。刀架振動系統同時還有 F彈 作用在它上面。 y越大， F彈 也越大，當 Fp=F彈 時，刀架的振動停止。產生自激振動的條件 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量對上述振動系統而言， 背向力 Fp是外力， Fp對振動系統作功 如圖所示。刀具切入，其運動方向與背向力方向相反，作負功；即振動系統要消耗能量 W 振入 ；刀具切出，其運動方向與背向力方向相同，作正功；即振動系統要吸收能量 W 振出 ；產生自激振動的條件 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量（ 1）當 W 振出 W 振入 時，由于刀架振動系統吸收的能量小于消耗的能量，故不會產生自激振動。（ 2）當 W 振出 =W 振入 時，因實際機械加工系統中存在阻尼，刀架系統在振入過程中，為克服阻尼還需消耗能量 W 摩阻（振入） ，故刀架振動系統每振動一次，刀架系統便會損失一部分能量。因此，刀架系統也不會有自激振動產生。（ 3）當 W 振出 W 振入 時，刀架振動系統將有持續的自激振動產生。產生自激振動的條件 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量① W 振出 =W 振入 +W 摩阻（振入） 時，系統有穩幅的自激振動；② W 振出 ＞ W 振入 +W 摩阻（振入） 時，系統為振幅遞增的自激振動，至一定程度，系統有穩幅的自激振動；③ W 振出 ＜ W 振入 +W 摩阻（振入） 時，系統為振幅遞減的自激振動，至一定程度，系統有穩幅的自激振動；故振動系統產生自激振動的基本條件是：W 振出 W 振入或 FP振出 FP振入產生自激振動的條件 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量再生顫振原理如圖所示，車刀只做橫向進給。在穩定的切削過程中，刀架系統因材料的硬點，加工余量不均勻，或其它原因的沖擊等，受到偶然的擾動。刀架系統因此產生了一次自由振動，并在被加工表面留下相應的振紋。當工件轉過一轉后，刀具要在留有振紋的表面上切削，因切削厚度發生了變化，所以引起了切削力周期性的變化，產生動態切削力。將這種 由于切削厚度的變化而引起的自激振動 ，稱為 “再生顫振 ”。 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量切削模型：y0表示前次切削的表面y表示后次切削的表面刀具切入工件時，切削力做正功，切出工件時做負功。再生顫振產生的條件 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量l圖 a)： y比 y0超前一個相位角 Φ，使刀具在切入工件的半個周期中平均切削厚度比切出時大，平均切削力也大，切削力對系統做的正功小于負功，正功＜負功，振動消失。l圖 b):y與 y0同相位角， Φ=0,正功 =負功，不產生自激振動。l圖 c):y比 y0滯后一個相位角 Φ，正功＞負功，有能量輸入系統補償阻尼對能量的消耗，產生自激振動。 再生顫振產生的條件 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量再生顫振產生的條件結論：在再生顫振中，只有當后一轉的振紋的相位滯后于前一轉振紋時才有可能產生再生顫振。 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量?一般 0＜ μ＜ 1，徑向切入 μ=1（切槽、鉆、端銑等）?橫向切削 0＜ μ＜ 1?車方牙螺紋， μ=0，無重迭切削，不可能發生再生顫振。?重迭系數越大，由前一次波紋激發的動態力影響越大。重迭系數： 前一次切削工件表面形成的波紋面寬度在相繼的后一次切削的有效寬度中所占的比例，用 μ表示。μ=(Bf )/BB— 切削寬度，f — 進給量。重迭系數對再生顫振的影響 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量當縱車方牙螺紋的外圓表面如圖所示，刀具并未發生重疊切削，若按再生顫振原理，則不應該產生顫振。但在實際加工中，當切削深度達到一定值時，仍會發生顫振，這可以用 振型耦合原理 來解釋。振型耦合顫振原理工件刀具f縱車方牙螺紋外表面 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量兩個自由度的耦合振動模型兩個自由度振型耦合顫振動力學模型：設 刀具等效質量為 m，相互垂直的等效剛度系數分別為 k k2（設 k1k2）剛度低的方向振型為 x1，剛度高的方向振型為 x2。振型耦合顫振原理 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量當刀架系統以 ω的頻率振動時，質量 m在 x x2兩個方向上以不同的振幅和相位進行振動，其合成運動軌跡近似橢圓 E。若 A→B→C→ 切入； C→D→A→ 切出，由于切出時的平均切削厚度大于切入時的平均切削厚度，正功大于負功，在一個振動周期內，有多余的能量輸入振動系統。因此，振動得以維持。反之，則不能維持。振型耦合模型至少要有兩個自由度的振動系統 。振型耦合顫振原理 機械加工中的自激振 動 及其控制措施ACBDE 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量抑制自激振動途徑?v =30～ 70m/min→ 自振 ↑?f↓→ 自振 ↑；保證 Ra時 → f↑?提高機床抗振性?提高刀具抗振性（采用消振刀具）?提高工件安裝剛性根據振型耦合原理，工藝系統的振動還受到各振型的剛度比及其組合的影響。合理調整它們之間的關系，就可以有效地提高系統的抗振性，抑制自激振動。提高工藝系統抗振性合理選擇切削用量合理選擇刀具參數采用變速切削采用減振裝置合理調整主振模態剛度比及其組合?前角、主偏角 ↑→ 自振 ↓?后角 ↓→ 自振 ↓；但太小時→ 自振 ↑抑制再生顫振方法，用于工藝系統剛性較好的場合。 機械加工中的自激振 動 及其控制措施 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量減振裝置 —— 當無法從根本上消除產生切削振動的條件，又無法有效提高工藝系統的抗振性和穩定性時，可采用消振、減振裝置。阻尼減振器： 利用固體或液體的摩擦阻尼來消耗振動的能量，實現減振。 機械加工中的自激振 動 及其控制措施阻尼減振器 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量減振裝置 —— 當無法從根本上消除產生切削振動的條件，又無法有效提高工藝系統的抗振性和穩定性時，可采用消振、減振裝置。摩擦減振器： 利用摩擦阻尼消耗振動能量。 機械加工中的自激振 動 及其控制措施1— 飛輪；2— 摩擦盤；3— 摩擦墊；4— 螺母；5— 彈簧摩擦減振器 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量減振裝置 —— 當無法從根本上消除產生切削振動的條件，又無法有效提高工藝系統的抗振性和穩定性時，可采用消振、減振裝置。沖擊減振器： 由一個與振動系統剛性聯結的殼體和一個在體內可自由沖擊的質量組成，當系統振動時，由于質量反復地沖擊殼體消耗了振動的能量，因而可顯著消振。 機械加工中的自激振 動 及其控制措施沖擊式吸振器 1－自由質量 2－彈簧 3－螺釘 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量減振裝置 —— 當無法從根本上消除產生切削振動的條件，又無法有效提高工藝系統的抗振性和穩定性時，可采用消振、減振裝置。動力式減振器： 用彈性元件把一個附加質量塊連接到振動系統中，利用附加質量的動力作用，使彈性元件加在系統上的力和系統的激振力相抵消。 機械加工中的自激振 動 及其控制措施用于鏜刀桿的動力吸振器 機械加工中的振動及其控制措施第 5章 機械加工表面質量謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH