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【正文】 p CL＝ Rp LCL＝ D3R～～～～～～～～●單值 — 移動極差控制圖（ X－ Rs圖）X圖的上中下控制限計算公式為：p UCL＝ X+p CL＝ Xp LCL＝ Rs圖的上中下下控制限計算公式為：p UCL＝ p CL＝ Rsp LCL＝ 計數值控制圖包括 ：用于產品特性非可量化時，如以不良數、缺點數等間斷性數據。p 不合格品率控制圖（ p圖）p 不合格品數控制圖（ pn圖）p 缺陷數控制圖（ c圖）p 單位缺陷數控制圖（ u圖）計量控制圖參數表：X MeA 2 D 4 D 3 A 42 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 R樣本量n步驟 １　控制 值 （中央 值 、上方控制 界限值 、下方控制界限 值從至 今為止的數據 （１個月 、１周等 ）中求出 ?！　　　　　〔襟E ２　為了采集數據在專用記錄用紙上記錄 （或是計算機 ）。步驟 ３　數據在圖表用紙上每天更新記入 。步驟 ４　從數據中判斷有沒有異常 。　　　　?。ㄅ袛?方法事例下頁所示 ）六、作圖步驟：七、控制圖的判斷準則：原理：“小概率事件原理 ”即少數次試驗當中小概率事件不應該發生。判斷準則：1）第一類小概率事件 :點子出界2）第二類小概率事件 :點子排列不隨機控制圖的具體判斷準則：1）判穩準則：控制中的描點在隨機排列情況下，符合下列條件之一的即可判穩p 連續 25個點，落在控制界外的點為 0。p 連續 35個點，落在控制界外的點數小于或等于 1。p 連續 100個點，落在控制界外的點數小于或等于 2。2）判異準則： GB/T4091—2023 《 常規控制圖 》 標準規定有 8種判異準則模式① 一個點落在 A區以外：UCLLCLXABABCC② 連續 9個點落在中心線一側：UCLLCLXABABCC③ 連續 6個點遞增或遞減：UCLLCLXABABCC④ 連續 14個點中相鄰點交替上下：UCLLCLXABABCCUCLLCLXABABCC⑤ 連續 3個點中有 2點落在中心線同一側的 B區以外：⑥ 連續 5個點中有 4點落在中心線同一側的 C區以外：UCLLCLXABABCC⑦ 連續 5個點中有 4點落在中心線同一側的 C區以外：UCLLCLXABABCC⑧ 連續 8個點落在中心線兩側且無一在 C區內：UCLLCLXABABCC3）對判異常的處置原則：對控制圖中的異?，F象，應按 “查明原因，采取措施，加以消除，不再出現，納入標準 ”的原則處置。八、控制圖使用中要注意的事項過程不穩定，或過程能力不足時不要使用控制圖 。公差線不能代替控制界限；過程要素變化時要及時調整控制界限；分析用控制圖，分析時要剔出異常點；要及時進行分析，發現異常。QC新七種工具227。 PDPC法227。 系統圖法227。 關聯圖法227。 KJ法227。 箭頭圖法227。 矩陣圖法227。 矩陣數據解析法一、 PDPC法 定義 ： 為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。二、 PDPC法 分類 ：(1)、順向思維法 (2)、逆向思維法 PDPC法順向思維法 　　順向思維法是定好一個理想的目標，然后按順序考慮實現目標的手段和方法。這個目標可以是任何的東西，比如大的工程、一項具體的革新、一個技術改造方案等。為了能夠穩步達到目標，需要設想很多條路線。 　　總而言之，無論怎樣走，一定要走到目的地。但行走的方案，并不需要真正等到碰得頭破血流以后才去解決，而應該事先就已經討論過了，所有的問題應該預先都預測到了。這樣的話，在計劃的實施過程中，就不會害怕突發性的事故了。 逆向思維法 　　當Ｚ為理想狀態（或非理想狀態）時，從Ｚ出發，逆向而上，從大量的觀點中展開構思，使其和初始狀態Ａ 0連接起來，詳細研究其過程做出決策，這就是逆向思維法。 　　逆向思維應該考慮從理想狀態開始，考慮實現這個目標的前提是什么，為了滿足這個前提又應該具備什么條件。一步一步退回來，一直退到出發點。 　　通過正反兩個方面的連接，倒著走得通，順著也可以走得通，這就是 PDPC法一個正確的思考辦法。 三、 PDPC法適用范圍 　　 制定目標管理中間的實施計劃，怎樣在實施過程中解決各種困難和問題； 　　 制定科研項目的實施計劃； 　　 對整個系統的重大事故進行預測； 　　 制定工序控制的一些措施； 　　 義務選擇處理糾紛的各種方案。 　　實際上 PDPC法在哪里都可以應用，遠遠不止這五個。只要做事情，就可能有失敗，如果能把可能失敗的因素提前都找出來，制定出一系列的對策措施，就能夠穩步地、輕松地到達目的地。 四、 PDPC法優點 ：能從整體上掌握系統的動態并依此判斷全局 具有動態管理的特點 具有可追蹤性 能預測那些通常很少發生的重大事故，并在設計階段預先考慮應付事故的措施 五、作圖步驟：確定所要解決的課題；提出基本解決方案：提出達到理想狀態的手段、措施；談論難點：對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；措施分類：將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；確定優先順序：決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂 PDPC圖。 六、注意事項：隨著新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進圖形；和系統圖區別；和網絡圖混淆；錯用關聯圖 。七、實例 1: 防止產品搬運倒置 設想產品搬運出現倒置損壞標明注意事項 中 /英文對照不懂英文 圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運實例 2： 某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產的 PDPC圖來指導小組工作 設想設備突然發生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝 /刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產確認質量要求能否達到A0 A1 A2 A3 A4 ZB2B1C1 C2D4D3D2D1PDPC法227。 即將運籌學中的過程決策程序圖 (,PDPC)應用于質量管理(ProcessDecisionProgramChart,PDPC)p 為完成目標而制定的實施計劃不一定象最初所預計的那樣順利發展，在技術問題上有不少東西還不能完全掌握解決它的方法；另外，有時系統中會發生預想不到的故障。 PDPC法就是對這樣的問題，事先推想出能夠想到的各種結果，使提出達到盡可能令人滿意的結果的方案，萬無一失地預先采取措施，并進一步隨著事態的進展預測和修正其方向，把結果盡量引向令人滿意的一種方法。因此在問題的發展過程中，發生不能預料的事態時，就要以發生事件的當時為起點，盡快修改 PDPC，使其與之相適應。PDPC法的主要用途227。 制定目標管理的實施計劃227。 制定技術開發課題的實施計劃227。 預測系統中可能發生的重大事故，制定解決措施227。 制定生產工序中防止產生不良的措施227。 制定和選擇談判過程中的措施等系統圖法227。 又叫樹圖（ TreeDiagramMethod）227。 設定目的、目標而將達到這些目標的手段、方法逐層展開227。 從系統圖的繪制過程或結果中，可獲得解決問題的具體方針和對策227。 系統圖的使用可分為p 問題解決方法展開型p 構成要素展開型系統圖的優點227。 有系統、邏輯地將對象展開227。 容易統一組員的意見227。 容易整理且一目了然，具有說服力問題解決方法展開型系統圖（實施可能性）3次手段2次手段1次手段構成要素展開型系統圖227。 展開討論對象所構成的要素，如族譜、材料構成表等227。 制作順序p 將問題以 “為了使 … 應如何 …” 寫在標簽上作為目標p 全員討論達到目標的一次手段 ,寫在標簽上p 將一次手段作為目的 ,全員仔細討論二、三次手段 ,并記錄p 全員先順著檢討手段 ,再倒著確認目的 ,并追加真理p 將標簽貼在白紙上 ,記入主題 ,成員等必要事項關聯圖法227。 對原因 結果，目的 手段等關系紛繁復雜相互糾纏在一起的問題（事項），把各因素的因果關系有邏輯地連接起來而繪制成關聯圖，進而以綜合性的觀點掌握問題（事項），并找出適當解決對策時的一種有效的方法。關聯圖的優點227。 分解并整理而相互糾纏的問題，使容易看懂227。 可逼近問題的核心，知道問題是什么，同時使要因間相互的關聯性變得明確227。 在自由交談中，可以看出問題的道理所在，因而可促進圈員的思考227。 經過繪圖過程，圈員容易獲得共識應用關聯圖的注意事項227。 語言資料可以分為可取得證據與無法取得證據的，對后者須特別慎重227。 1張卡片 1個概念，用主語 +動詞表示227。 不要變更箭線的意義227。 充分把握現狀后再著手進行227。 表現要生動活潑關聯圖的主要用途227。 QA方針的展開和決定227。 制定引進 TQC的推行計劃227。 市場索賠的措施KJ法227。 由日本的川喜田二郎先生開發普及的。又叫親緣圖法、親和圖法，是一種從雜亂無章狀態中收集的語言資料進行集中，依據其相互之間的親和性，明確應解決的問題的方法。227。 對未來的問題，未知、未經歷的領域的問題，把與之相關的事實或意見、構思等作為語言資料收集起來，依據它們相互之間的親和性進行集中，并繪制成圖以期明確應解決的問題之所在和形態的一種方法。同時，它也是把不同類型人的意見、構思、經驗進行統一以求得問題解決的 “參謀籌劃集團 ”的組織方法。KJ法與統計方法的比較KJ法的主要用途227。 新企業、新產品、新技術、新市場的質量管理方針、計劃的制定227。 活躍 QCC，促進協同工作227。 解決或明確 TQC中跨部門問題箭頭圖法227。 在日程計劃與進度管理中，把必須的作業相互聯結起來，以組成網絡。227。 作用p 制定詳細計劃p 推敲計劃個階段的方案，以制定最佳計劃p 易處理進入實施階段后出現的情況變化和計劃變更p 明確進度管理的重點以提高管理的效率p 計劃的規模越大越能發揮其真實價值箭頭圖法的主要用途227。 生產計劃與 QCC活動同步化227。 工程解析和制訂高效率的計劃227。 QCC監察或 QC診斷的準備計劃及其進度管理227。 QCC評審、 QCC圈會的準備計劃及其進度管理矩陣圖法227。 以多維思考逐步明確存在的問題的方法，有 L型（ AB）、 T型（ AB、 AC）、 Y型（ AB、 BC、 CA）、 X型、 C型等。227。 概念p 解決的問題有兩個以上目的，或現象與兩種以上的手段、原因有對應關系的整理方法p 經過多元思考而使問題點明確化以尋求解決p 適于解決問題，提出對策、展開對策階段矩陣圖法的用途227。 計劃第一階段，作為整理設定模糊、混沌的問題p 如工序問題原因的追尋，畫出不良現象 原因 工序三者關聯的 T型矩陣圖，以發現、把握工序控制的關鍵點227。 計劃的第二階段，用于對策、手段的提出與展開p 方針管理中實施對策與上司方針的對應，以理出新產品開發中顧客要求品質與品質特性的關聯，作為 QC控制的依據227。 多元思考中給予權重評價以決定優先順序p 多元思考問題后的整理，將現象、原因、對策進行整理，并使相關者參與以求得問題的解決L型矩陣圖p 最簡單、最基本的形態p 將兩組事物以二元素表現T型矩陣圖p 三組事物關聯的表現pA—B 、 A—C 關聯對應矩陣數據解析法227。 又叫主成份分析法227。 矩陣圖中的各因素間關聯可定量表達，通過計算而一目了然地整理這些數據的方法。227。 主要用途p 解析各種因素復雜的工序p 解析大量數據描述的不良問題p 根據市場調查資料掌握所要求的質量p 評價復雜的質量問題矩陣數據解析法舉例結構第一節：質量與質量管理1第二節： 質量改善方法2第三節：統計質量控制3第四節： 全面質量管理與六西格瑪管理4抽樣檢查227。 抽樣檢查的一般概念227。 批質量的判斷過程227。 抽查特性曲線227。 抽樣檢查中的兩類錯誤227。 抽樣檢查方案的種類p利用所抽取的樣本對產品或過程進行檢驗。抽樣檢驗一般概念 —— 通過檢驗所抽取的樣本對這批產品的質量進行估計，以便對這批產品作出合格與否，能否接收的判斷的抽樣檢驗。227。 抽樣檢查適用的一般情形p 破壞性檢查驗收，如產品可靠性試驗、產品的壽命試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度檢查p 產品數量很大，質量要求又不很高，如螺釘、螺帽、銷釘、墊圈等。p 測量對象是連續體，如鋼水、鐵水化驗、整圈鋼板的檢查等。p 希望節省檢查費用p 檢查的項目較多p 抽樣檢驗特點 —— 對象：一批產品 —— 方法：應用數理統計原理 —— 目的：推斷產品批合格與否 —— 缺點：接收批不等于批中每個產品都是合格品；拒收批不等于批中全部產品都是不合格品。p 抽樣檢驗分類 —— 計量抽樣檢驗 —— 計數抽樣