安全生產標準化培訓講座-資料下載頁

　　

【正文】 （ 4）產生射線或弧光的部位；（ 5）伸入通道的超長工件；（ 6）超長設備后端 300毫米以上的工件；（ 7）容易傷人的設備往復運動部位；（ 8）懸掛輸送裝置跨越通道的下部；（ 9）高于地面 。 險 化學品 庫應滿 足： 庫 房符合安全 標 準的要求， 庫 內有 應 急 預 案。危 險化學品按危 險 性 進 行分 類 、分區、分 庫儲 存。 庫 內有隔 熱 、降溫、通 風 等措施，消防 設 施 齊 全，消防通道 暢 通。采用相 應 等 級 的防爆 電 器。有效 處 理 廢棄物品或包裝容器。90安全生產標準化培訓【 企業達標標準 】 庫 、油罐 應滿 足：油槽 車 需持有 專 用 許 可 證 ， 進 入 庫 區，必 須 裝 設專 用排氣阻火器；油罐無腐 蝕 、泄漏；油罐上的液位 計 、呼吸 閥齊 全可靠、 動 作靈敏；罐體、膠 質輸 油管等 應 有可靠的防雷接地和防靜 電 接地；罐體與罐體之 間或其它建筑物、管網、干道 應 留有足 夠 的 間 距； 庫 房的 電 氣 設 施均 應 防爆；油庫 內 應 按 貯 存物品的種 類 和數量，配置足 夠 的消防器材和 滅 火 設 施，并有相應 的 報 警裝置； 庫 內使用的工具 應 是不 產 生火花的防爆工具； 庫 內外 應 有醒目的安全警示 標 志和油品的名稱、特性、數量、 滅 火方法等。 用 設備應 符合有關法律法 規 、 標 準 規 范要求：防 護 罩、蓋、 欄應 完整可靠；各 聯鎖 、 緊 停、控制裝置靈敏可靠；局部照明 應為 安全 電壓 ； PE等 電 器完好可靠；梯臺符合要求。91安全生產標準化培訓【 企業達標標準 】 施 檢維 修前 應 制定方案。 檢維 修方案 應 包含作 業 行為 分析和控制措施。 檢維 修 過程中 應執 行 隱 患控制措施并 進行 監 督 檢查 。 施 檢維 修前 應 制定方案。 檢維 修方案 應 包含作 業 行 為 分析和控制措施。 檢 （ 維 ）修 計 劃定期 對設備設 施，包括安全 設備設 施 進 行 檢 （ 維 ）修 設備設 施不得隨意拆除、挪用或棄置不用；確因 檢維 修拆除的， 應 采取 臨時 安全措施， 檢維 修完 畢 后立即復原。 設備設 施不得隨意拆除、挪用或棄置不用；確因 檢維 修拆除的， 應 采取 臨時 安全措施， 檢維 修完 畢 后立即復原。【 標準化要求 】 設備設施運行管理92安全生產標準化培訓、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和 /或光報警和安全聯鎖裝置等設施；、可燃氣體泄漏報警儀的；3. 按標準、規范設置 相關 安全設施 。注意：93安全生產標準化培訓【 標準化要求 】 【 企業達標標準 】 的 設計 、制造、安裝、使用、 檢測 、 維 修、改造、拆除和報廢 ， 應 符合有關法律法 規 、 標準 規 范的要求。 的全生命周期， 應 符合相關法律法規 、 標 準 規 范的要求，確保安全。 業應執 行生 產設備設 施到 貨驗 收和 報廢 管理制度， 應 使用 質量合格、 設計 符合要求的生 產設備設 施。 設備設 施 驗 收和 設備設 施拆除、 報廢 的管理制度。 規 定 對設備設 施 進 行 驗 收，確保使用質 量合格、 設計 符合要求的 設備設 施。 產設備設 施 應 按 規 定進 行 處 置。拆除的生 產設備設 施涉及到危 險 物品的， 須 制定危 險物品 處 置方案和 應 急措施，并 嚴格按 規 定 組織實 施。 規 定 對 不符合要求的 設備設 施 進 行 報廢 或拆除。94安全生產標準化培訓v 安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應當報安全生產監督管理部門備案。v 廠址選擇應遵循 《 工業企業總平面設計規范 》 （ GB50187）的規定。新建的燒結球團廠，應位于居民區及工業場區常年最小頻率風向的上風側，廠區邊緣至居民區的距離應大于 1000m。v 廠區辦公、生活設施宜設在燒結機或球團焙燒機 (窯 )季節盛行風向上風側 100m以外。v 廠房內、轉運站、皮帶運輸機通廊，均應設有灑水清掃或沖洗地面等設施。排水溝、池應設有蓋板，砂泵坑四周應設置安全欄桿。舉例95安全生產標準化培訓v 廠房的照明，應符合 《 建筑采光設計標準 》 （ GB/T50033）和 《 建筑照明設計標準 》 （ GB50034）的規定。v 通道、樓梯的出入口，不應位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應設置安全防護裝置。v 豎爐應設有避雷裝置，雙煙道煙囪底部應設隔墻，防止竄煙。v 帶式輸送機應符合 《 帶式運輸機安全規范 》 （ GB14784）的要求；有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴。v 產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應采用封閉式電氣設備；有爆炸危險的氣體或粉塵的作業場所，應采用防爆型電氣設備。96安全生產標準化培訓v 電氣設備 (特別是手持式電動工具 )的金屬外殼和電線的金屬保護管，應有良好的保護接零 (或接地 )裝置。v 重油、煤粉等的金屬罐區，應采取防靜電措施。v 主要生產場所的火災危險性分類及建構筑物防火最小安全間距，應遵循 《 建筑設計防火規范 》 （ GB50016）、 《 鋼鐵冶金企業設計防火規范 》 (GB50414)的規定。v 油庫和磨煤室應設有煙霧火災自動報警器、監視裝置及滅火裝置；應采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動封閉的電纜穿線孔等建筑措施。v 在設有強制通風以及自動報警和滅火設施的場所，風機與消防設施之間，應設安全聯鎖裝置。97安全生產標準化培訓舉例：帶式輸送機施工要求v 帶式輸送機通廊凈空高度不應小于 ，熱返礦通廊凈空高度、帶式運輸機通廊凈空高度不應小于 ；通廊傾斜度為 6176。 ～ 12176。 時，檢修道及人行道均應設防滑條，超過12176。 時，應設踏步。帶式輸送機通廊兩側的人行通道，凈寬不應小于 ，如系單側人行通道，則不應小于 。98安全生產標準化培訓舉例：人行道施工要求v 人行通道上不應設置入口或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。應設計足夠的照明。應根據現場的需要，沿膠帶走向每隔 30~100m應設一個橫跨膠帶的過橋。99安全生產標準化培訓 作業安全作業安全 生產現場管理和生產過程控制 業應 加 強 生 產現場 安全管理和生產過 程的控制。 對生 產過 程及物料、設備設 施、器材、通道、作 業環 境等存在的 隱 患， 應進行分析和控制。 生 產現場 和生 產過 程、 環 境存在的 風險 和 隱 患 進 行辨識 、 評 估分 級 ，并制定相 應 的控制措施。 禁架空 電線 跨越爆炸和火災危 險場 所。 經 允 許 ，禁止與生 產 無關人 員進 入生 產 操作 現場 。 應 劃出非 崗 位操作人 員 行走的安全路 線 。 電壓 不 應 大于 36V，在金屬容器內或潮濕 場 所， 則電壓不 應 大于 12V。 急照明，正常照明中斷 時 ， 應 急照明 應 能自 動 啟 動 。、可燃或有毒介 質導 管不 應 直接 進 入 儀 表操作室或有人 值 守、休息的房 間 ， 應 通 過變 送器把信號引 進儀 表操作室。 對 “ 三 違 ” 行 為 的管理制度，明確 監 控的 責 任、方法、 記錄 、考核等事 項 。【 標準化要求 】 【 企業達標標準 】100安全生產標準化培訓 火作 業 、受限空 間 內作 業 、臨時 用 電 作 業 、高 處 作 業 等危 險性 較 高的作 業 活 動實 施作 業許 可管理， 嚴 格履行 審 批手 續 。作 業許 可 證應 包含危害因素分析和安全措施等內容。企 業進 行爆破、吊裝等危 險 作 業時 ， 應 當安全 專 人 進行 現場 安全管理，確保安全 規 程的遵守和安全措施的落 實 。 險 作 業 的安全管理制度，明確 責 任部 門 、人 員 、 許 可范 圍 、審 批程序、 許 可 簽發 人 員 等：（ 1）危 險 區域 動 火作 業 ；（ 2）進入受限空間作業；（ 3）能源介質作業；（ 4）高處作業；（ 5）大型吊裝作業；（ 6）交叉作業；（ 7）其他危險作業。 危 險 作 業 的安全管理工作 實 施作 業許可。作 業許 可 證應 包含危害因素分析和安全措施等內容。【 標準化要求 】 【 企業達標標準 】 生產現場管理和生產過程控制101安全生產標準化培訓【 標準化要求 】 【 企業達標標準 】理。對作業行為隱患、設備設施使用隱患、工藝技術隱患等進行分析，采取控制措施。 作業行為管理 生 產 作 業過 程中人的不安全行 為進行辨 識 ，并制定相 應 的控制措施。 危 險 性大的作 業實 行 許 可制、工作票制。 崗 位及 電 氣、機械等 設備 ， 應實行操作牌制度。 當 為 從 業 人 員 配 備 與工作 崗 位相適應 的符合國家 標 準或者行 業標 準的 勞動防 護 用品，并 監 督、教育從 業 人 員 按照使用 規則 佩戴、使用。 動 火， 設備 需要 動火 檢 修 時 ， 應 盡量移到 動 火區 進 行。102安全生產標準化培訓【 企業達標標準 】 質 的 設備 、管道和容器內 檢 修 時 ， 應 符合以下 規 定：（ 1） 應 可靠地切斷物料 進 出口，有毒物 質 的 濃 度 應 小于允 許值 ，同 時 含氧量 應在 18%～ 22%（體 積 百分 濃 度）范 圍 內；（ 2）監護人不應少于 2人，應備好防毒面具和防護用品，檢修人員應熟悉防毒面具的性能和使用方法；（ 3）設備內照明電壓應小于等于 36V，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12V。 易燃、易爆或易中毒物 質 的 設備動 火或 進 入內部工作 時 ， 監護 人不 應 少于 2人。安全分析取 樣時間 不 應 早于工作前半小 時 ，工作中 應 每兩小 時 重新分析一次，工作中斷半小 時 以上也 應 重新分析。 電 或部分停 電 的 電 氣 設備 上作 業 ， 應 遵守下列 規 定：（ 1）拉 閘 斷 電 ，并采取開關箱加 鎖 等措施；（ 2）驗電、放電；（ 3）各相短路接地；（ 4）懸掛 “ 禁止合閘，有人工作 ” 的標示牌和裝設遮攔。 標 志和安全防 護 的管理制度。103安全生產標準化培訓舉例v 要害崗位及電氣、機械等設備，應實行操作牌制度。操作牌制度操作牌制度104安全生產標準化培訓v 煤氣加壓站、油泵室周圍 10m以內，不應有明火。在上述地點動火，應 開具動火證開具動火證 ，并采取有效的防護措施。10m動火證動火證105安全生產標準化培訓v 在煤氣區域作業或檢查時，應帶好便攜式煤氣 報報警儀警儀 ，且應有兩人以上： 一人作業，一人監護一人作業，一人監護 。106安全生產標準化培訓n 海因里希分析結果：人的不安全行為引起了 88% 的安全事故；n 美國安全理事會 NSC： 90% 安全事故是由于人的不安全行為引起的；n 我國研究結果： 85% 的事故由于人的不安全行為引起。不安全狀態4% 96% 不安全行為杜邦數據不安全狀態不安全行為107安全生產標準化培訓舉例v 清理球盤積料時，應保證球盤傳動部分無人施工，防止因物料在盤內偏重帶動球盤，造成傳動部分突然動作而傷人。v 豎爐停爐或對煤氣管道及相關設備進行檢修時，應通知煤氣加壓站切斷煤氣，打開支管的兩個放散閥，并通入氮氣或蒸汽 4小時以上小時以上 方可檢修，并用一氧化碳測試儀檢查。v 進入大煙道作業時，不應同時從事燒結機臺車作業、添補爐蓖作業等。應切斷點火器的煤氣，關閉各風箱調節閥，斷開抽風機的電源執行掛牌制度。 v 進入大煙道檢查或檢修時，應先用一氧化碳檢測儀檢測廢氣濃度，符合標準后方可進入，并在人孔處設專人監護。作業結束后，確認無人后，方可封閉人孔。v 進入球磨機檢修時，應確定磨機上方是否有粘料，防止垮塌傷人，并與上下崗位聯系好，停電并掛上 “禁止啟動 ”的標志牌，設專人監護。 108安全生產標準化培訓舉例v 進入圓筒混合機檢修和清理，應事先切斷電源，采取防止筒體轉動的措施，并設專人監護。v 吊物不應從人員或重要設備上空通過，運行中的吊物距障礙物距離應在 。 109安全生產標準化培訓進入豎爐爐內作業應遵循以下準則v （ 1）待豎爐排空，冷卻 4小時后，方可進入爐內作業。v （ 2）檢修時進入爐內作業應搭好跳板、掛梯，系好安全帶，穿好隔熱服，戴好防護眼鏡。v （ 3）從上部進入爐內作業應帶好安全帶作業（安全帶的掛繩應附裝鋼繩）。v （ 4）在爐內下方作業應先將齒輥及油泵停下并掛檢修牌，關好上部爐門，并設專人監護，然后再進入爐內搭設好防護設施后方可作業。v 豎爐點火時，爐料應在噴火口下緣，不應突然送入高壓煤氣，煤氣點火前應保證煤氣質量合格，并保證豎爐引風機已開啟，風門打開。110安全生產標準化培訓在全部停電或部分停電的電氣設備上作業，應遵守下列規定：v （ 1）拉閘斷電，并采取開關箱加鎖等措施；v （ 2）驗電、放電；v （ 3）各相短路接地；v （ 4）懸掛 “禁止合閘，有人作業 ”的標示牌和裝設遮攔。 111安全生產標準化培訓、特種設備、產生嚴重職業危害