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生產計劃與進度控制教材-資料下載頁

2026-02-09 05:22本頁面

　　

【正文】理的實質 44 《生產計劃與物料控制》挽回計劃制定挽回不要輕易放棄目標 ☆ 堅定執著 ☆ 不迷失目標 ☆ 旨在解決問題 ☆ 時間成本權衡 ☆ 確定挽回期限 ☆ 數字化能力分析 ☆ 計劃預算 ☆ 制定小目標 ☆ 過程管理 ☆ 過程報告制定明確的進度挽回計劃是確保準時交貨的關鍵 45 《生產計劃與物料控制》時間 — 成本平衡法時間目標成本目標以確保按時交貨為目標加大資源（成本）投入 ☆ 人力投入 ☆ 資金投入 ☆ 滿負荷運轉以控制成本為目標加大時間投入 ☆ 能力不變 ☆ 正常運轉 ☆ 交貨時間順延在進度管理中，確保按時交貨是第一目標 46 《生產計劃與物料控制》線平衡 Line Balancing 線平衡是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設備的生產效率 ☆ 減少產品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現單元化生產，提高生產系統的彈性線平衡分析與瓶頸改善 47 《生產計劃與物料控制》線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項目工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達成率 100% 125% 80% 80% 獎金標準產量獎金 125%獎金 0 0 效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求： 100件 /H 例 48 《生產計劃與物料控制》某生產線的線平衡分析 1 工序人數正常作業時間正常作業時間人數 1 1 20 20 2 1 18 18 3 1 29 29 4 1 25 25 5 1 19 19 合計 5 111 111 瓶頸工序 25 20 29 損失時間作業時間（ 1）線平衡分析例 49 《生產計劃與物料控制》某生產線的線平衡分析與瓶頸改善 1 例循環時間 CT=工序最長純工時 =29s 平衡損失率 = 1 線平衡率 = % 線平衡率 = ————————— 100% = % 各工序純工時總和人數循環時間 50 《生產計劃與物料控制》線平衡分析的基本步驟（ 1）確定分析對象的范圍：對象生產線和對象工序；（ 2）把握分析對象的現狀；（ 3）明確標準工時或觀測各工序純工時；（ 4）制作工序作業速度分析圖（棒形圖）；（ 5）計算生產線平衡率和平衡損失率；（ 6）研究分析結果，制定改進方案。【一般來說，平衡損失率在 5～ 15% 以內是可以接受的，否則就要進行改善】 51 《生產計劃與物料控制》（ 2）線平衡改善的方法分擔轉移作業改善增加人員 1人 →2人拆解去除重新分配改善合并 52 《生產計劃與物料控制》（ 3）瓶頸改善作業任務分擔給工時短的工序改進操作，縮短工時操作機械化改進設備能力增加操作人員配置提高操作熟練程度 53 《生產計劃與物料控制》作業方法改善作業拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業技能調整作業人員增加作業人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業工序簡化復雜動作瓶頸改善 —— 54 《生產計劃與物料控制》（ 4）工時短的工序改善消除（將作業任務完全分擔到其它工序）分擔瓶頸工序的工作量連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進二人以上的工序減少人員配置 55 《生產計劃與物料控制》線平衡改善的有效利用 ☆ 提高生產線的整體生產能力 ☆ 使工序間工作量均衡化 ☆ 降低單位產品的工數 ☆ 壓縮生產人員配置 ☆ 合理編制一線出勤體制 ☆ 56 《生產計劃與物料控制》線平衡 Line Balancing 線平衡與瓶頸改善同樣應在各工段之間進行，這樣才能真正提高生產能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。 57 《生產計劃與物料控制》演講完畢，謝謝觀看！

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