全員生產維護tpm培訓教材(ppt187頁)-資料下載頁

　　

【正文】 機械 電機、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、 MCC、電感器 … 儀表設備 控制閥、 Gage、溫度計、流量計、 Label Gage、濃度計、 …1) 旋轉設備的管理方法?運轉壓力是否正常 ??振動發生是否正常？?有沒有異常噪音 ??有沒有泄露之處 ??潤滑油供給狀態是否正常？?軸承部位有沒有噪音、發熱 ??底部螺絲的固定狀態如何 ??軸連接部 (coupling)有沒有異常噪音 ??設備周邊的清掃?定期補充潤滑油?溫度、電流的記錄運轉狀態設備狀態定期管理2) 塔槽類的管理方法運轉狀態設備狀態定期管理?溫度狀態是否正常 ??液體的流量是否正常 ??各種添加劑的狀態如何 ??工程運轉順序是否正常 ??有沒有泄露處 ??Tank上部有沒有泄露之處 ??異物混入的可能性 ??保溫材的狀態 ??Tank內部有沒有污染 ??設備周邊的清掃及原料泄露狀態的清掃?減速機的潤滑管理狀態?電機的運轉電流?點檢 Tank及固定部的腐蝕和基礎狀態MMSLURRYTANK3) 熱交換器的管理方法運轉狀態設備狀態定期管理?液體溫度的出入口溫度差是否正常 ??控制閥的動作狀態呢 ??液體 Line的流量是否正常 ??壓力呢 ??有沒有泄露 ??蒸汽 Drain的排除狀態 ??溫度計、壓力計是否正常 ??保溫材的施工狀態是否正常 ??油、流體、蒸汽、水等的泄露之處 ??熱交換器的內部堵塞狀態 ??定期分解清掃?確認壓力及溫度的差異4) 管道、閥的管理方法設備狀態目視管理?有沒有泄露處 ? (管道連接部、閥的周圍 … )?保溫材的狀態是否正常 ??溫度計、壓力計是否正常 ??蒸汽 tracing狀態是否正常 ??管道固定狀態是否正常 ??表示管道的流體流向方向 (種類、管道材質 … )?表示閥的開 /關狀態?表示溫度計、流量計等的界限?消除銹，涂色5) 儀表設備的管理方法壓力計及壓力開關溫度計及溫度開關流量計濃度計真空計及真空開關控制閥?零點是否準確 ??指針是否晃動 ??是否標示界限 ??外部儀器類能否防止凍裂 ? (保溫狀態如何 ?)?是否進行定期校正 ??各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露 ??儀器類的用途標示是否正常 ?　能否看懂 ?不合理 List組名 : 組長 :小組活動區域 :No 位置 /設備名 不 合 理 內 容 解 決 方 案 擔當 完成日區 分別名叫 “ 10分鐘教育 ”是指把一個項目在一張紙上進行整理后，以 Team成員為對象進行 5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。 ① 基礎教育 : 設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內容② 改善事例 : 擴散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的品質事故事例、故障事例、災害事例等使用。?盡可能多使用圖說明；?文章要寫得簡單精練；?本人親自記錄，親自說明；?必須確認接受教育者的理解程度。OPL (One Point Lesson)尋找根本原因尋找根本原因消除發生源消除發生源改善困難部位改善困難部位改善使作業容易改善使作業容易 2 Step：發生源、困難部位對策發生源困難部位污染發生源不良發生源故障發生源清掃困難部位點檢困難部位作業困難部位? 尋找引起問題的根本原因? 分析真正原因? 改善其原因，預防污染、不良、故障? 便于作業者的作業? 便于清掃的改善? 改善所有手動作業? 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具發生源困難部位對策發生源困難部位對策附： 設備密集型企業的 2Step活動是 ?設備密集型企業的發生源改善活動以徹底的 [零泄露活動 ]為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。設備密集型企業的2Step活動困難部位改善 清掃點檢操作注油作業發生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料（ Slurry）廢水排出根本原因是? 為了使作業更容易現場所需要的改善應該由直接利用改善結果、受惠的本人推進n 2 Step活動程序是？制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動活動流程主要活動內容診斷分析效果 維持管理制定 /實施改善計劃分析原因現象調查制定活動計劃小組計劃作用分擔設定目標活動方法接受教育調查發生源 定量調查 拍攝照片 制作污染 MAP(地圖 ) 調查困難部位 制作 List 調查現象 作用分擔WhyWhy分析 尋找根本原因 重復 5次 Why 理解設備原理導出改善方法 導出改善方案 最少投資 反復改善復原改善計劃 內部解決 委托解決 提案解決 委托其他的 部門實施改善 強化內部實施 改善工具 改善設備 改善作業方法調查效果 污染程度 縮短清掃時間 縮短點檢時間維持管理 清掃基準書活動結果效果改善事例TOP診斷利用 個別改善 流程（ Process）改善困難部位的思考方式 困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源 , 或反復清掃但不易清掃且有障礙的? 改善清掃工具? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水? 或分解 , 或改善不易接近的地方點檢困難部位 點檢設備運轉狀況有困難時?統一各儀表的方向?設備上有罩看不清內部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認?看不見 ? 看得見操作 /作業 困難部位作業者的日常作業及應急處理有困難時?使各種閥門操作容易 . 使用工具 HANDLE. 改善為 FHANDLE?所有的手動作業都是改善的對象，尋找容易作業的方法?新入員工進行確認作業，有無困難故障 /Trouble發生源改善活動體系故障 /Trouble履歷管理q 記錄小組管理區域內的設備的故障及 Trouble的發生情況，輸入到 電算系統 q 單位設備類、類型類、發生部品類進行層別化，用排列圖表示q 選定改善對象 (要選定 top3故障 /Trouble )故障原因分析q 為了分析 Top3故障， Trouble原因，制作 logic tree(系統圖 ) q 分析根本原因，追溯故障發生原因q 實施改善故障原因的活動定期預防保全體系的建立q 制定定期預防點檢方案及實行計劃q 定期預防整備的標準制定及教育q 管理責任者的指定及自主管理基準書的制作修理、更換作業方法的改善q 通過完整的修理、更換作業，可以防止失誤的作業方法q 作業用夾工具及作業臺的改善q 為提高作業的質量的確認點及點檢確認體系q 為了減少個人之間作業技能的差距，進行標準化 n 要因分析要因分析 ? WHYWHY分析分析現象① 1① 12① 11① 2① 12② 1②② 2①① 11為什么會出現這種現象 ?① 為什么發生① 1 是為何引起的① 2 是 為何引起的② 是為何引起的最終的 Why! (關于現象的根本原因 ) 最終的原因(現象的根本原因 ) 防止再發對策無 注 油基準 制作注 油基準零件材質弱 提高材料的強度決定位置的 不明確基本數據 設定重復喊 Why，無遺漏地查找最終的 Why（ 根本原因 ） ，并且對此樹立 /實施確實有效的對策(再發防止對策 )第三步驟：臨時標準的制定 為確保在短時間內進行清掃、補油、點檢，員工可以制作一個能夠遵守的 臨時標準 。比如每天開始上班的 10分鐘，周末 30分鐘進行清掃、加油、緊固、更換配件等內容。 制定這樣的時間表對于 臨時標準 的制度化、習慣化是很有必要的。只有保證了時間、人員、方法，自主保全實施才成為可能。 自主保全 第三步 例子 自主保全12 34潤滑油嘴剎車油機油嘴液壓油嘴制作點檢加油圖規范加油方法加油用具目視法異常部位紅色正常部位綠色異常部位紅色測油標尺油表紅色為異常范圍綠色為正常范圍第四步驟：總檢查 在這一階段中，要 無遺漏 地找出潛在的 小缺陷 ，能夠自己進行修理的小毛病就自己修理，復雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修 理。第五步驟：自主檢查 在這一步驟，要重新修改在第 三步驟 制成的自主保全時間計劃和在第 四步驟 對各總檢查項目而制成的臨時檢查基準，為在目標時間內能夠 確實實施各項維持活動，制定并實施有效率的基準。第六步驟：標準化 自主保全開展的程序步驟 作業指導書、作業標準書、檢查基準書、作業日報、確認表等。自主維護的三大法寶 ? 將 “堅持自主保養 ”作為生產部門的工作任務，把 “自主保養 ”確定為公司的管理方針；? 定期組織舉辦 “自主保養 ”的成果交流會；? 定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續改善的機制。利用形象直觀、色彩適宜的各種 視覺信息 和感知信息 來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地作出判斷和決策。　現場自主維護的目視管理實踐中國管理科學院通過運用較為醒目的顏色線條對不同的區域進行間隔，提示相關人員在不同工作區域的權限和職責。1） 區域線? 就是在書寫板上直接把需要通告的事項文字說明2） 看板自主保全 第二步 例子 自主保全廢油桶做了一個火花收集器火花發出 方向正常操作范圍危險！設備管理用不同的顏色代表管道中的不同介質，并且用箭頭清晰地標出介質的流向 閥門上標出了閥門的開關方向 第四講：建立 TPM自主保全之支撐專業保全 弄清楚設備管理的意義、目的、范圍 MTTR與 MTBF計算 前期管理 運行維修管理 報廢及更新改造壽命周期設備全壽命周期管理中國管理科學院設備維修的類型及策略的選擇 事后維修、定期維修狀態維修設備的 ABC分類 按照設備發生故障后或停機修理時，對企業的生產、質量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設備分成三類：A類：重點設備B類：主要設備C類：一般設備重點管理和維修對象，盡可能實現狀態監測維修 CBM以預防維修（ PM）為主考慮維修的經濟性，以事后維修（ BM）為主 計劃保全的基本概念體系計劃保全的基本概念體系 生產活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。n 計劃保全是什么？ 通過保全部門全員參與的 PM活動，提高設備可靠性的活動。n 計劃保全的導入背景 保全技能（ Skill）不足 設備可靠性下降 故障發生頻度的增加 設備不合理改善的必要性內部要因 提高生產性的需求 縮短保全時間的要求 減少品質散布的要求 延長設備壽命，節省成本的要求外部要因生產保全事后保全預防保全保全預防改良保全計劃事后保全非計劃事后保全定期保全： TBM預知保全： CBM/PDM信賴性保全： RCM設備初期管理活動產品初期管理活動保全活動的分類建立計劃保全的基本框架 、技能提高 、潤滑管理 I. 提高設備效率的活動 延長設備 MTBF的活動 縮短設備 MTTR的活動II提高保全效率的活動1.自主保全的支援活動2.計劃保全的7階段活動3.改良保全活動4.保全預防活動MP活動5.預知保全的研究應用最少投入最 大 產 出零故障 零不良 零災害建立計劃保全體制STEP 活動項目 主要活動0 Step 自主保全 支援基本 構筑l 3定 5S活動l 不 合理 復原及改善l 運行員技能教育的支援1 Step 設備評價和現狀調查l 制作設備臺帳（或整備）l 實施設備評價：制作評價基準 /劃分等級l 故障等級定義：大故障、中故障、小故障l 現狀調查：故障件數、瞬間停止、修理時間、度數率、 強度率、保全費、事后保全率等l 設定保全目標（指標、效果測量法）2 Step 劣化復原和弱點改善l 劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除l 弱點改善，壽命延長，個別改善l 重故障再發 .類似故障防止對策l 工藝故障減少對策3 Step 情報管理體制的構筑l 建立故障數據管理體制l 建立設備保全管理系統 (履歷管理 / 整備計劃 / 檢查計劃等 )l 建立設備預算管理系統l 預備品、圖面、資料管理 計劃保全的推行步驟 STEP 活動項目 主要活動4 Step 定期保全體制的構筑l 定期保全準備活動（預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術資料管理等）l 制作 定期保全 業務體系流程l 選定對象設備、部位，確定保全計劃l 基準類的作成 .整備 （材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準）l 定期修理保全的效率化和外注管理的強化l 保全 標準化及保全計劃的制定5 Step 預知保全體制的構筑l 導入設備診斷技術（培養技術人員）l 制作預知保全業務體系流程l 預知保全對象設備的選定 .擴大l 診斷技術 .診斷儀器的開發6 Step 計劃保全的評價 l 計劃保全體制的評價l 可靠性向上的評價：故障件數、修理時間、度數率、 強度率、保全費、事后保全率l 保全性向上的評價：定期保全率、預知保全率、 MTTRl 費用節減的評價：保全費節減、保全費使用區分改善手 段 分 類 實 施 活 動老化防止 老化測定 老化