現場管理實務講義-資料下載頁

　　

【正文】 標準與檢驗規范、標準 ● 首檢、巡檢、終檢 ● 品質歷史檔案 ● 規范化、標準化、簡單化、愚巧化 二、掌握品質變異的要素 方法 100 ● 推行 5S活動，臟亂的環境不可能生產出好產品 ● 從企業“環境”面貌改變“人”的工作面貌 ● 形成注重工作品質的企業文化 二、掌握品質變異的要素 環境 101 三、現場“四化”是高品質的秘訣 ? 規范化 ? 標準化 ? 簡單化 ? 愚巧化 102 NO 制造現場的浪 費 說 明 管理部門的浪費 備注 1 過多制造的浪費 在不必要的時候制造不必要的產品 超前預計市場的結果 2 庫存的浪費 成品、中間品、原材料的庫存浪費 超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費 3 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費 4 不良品的浪費 制造不良的浪費，之后還有進行檢測的浪費 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費 現代 IE八大 浪費 103 NO 制造現場的浪費 說 明 管理部門的浪費 備注 5 加工的浪費 與產品價值核心的功能不相關的加工與作業都是浪費 作業浪費 6 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費 7 等待的浪費 人、機械、部件、在不必要時發生的各種等待 等待的浪費 8 管理的浪費 管理本身成為一種專職的工作發生的浪費 事后管理的浪費 現代 IE八大 浪費 104 制造過多（早）的浪費 精益生產強調“適時生產”：必要的東西在必要的時候，做出必要的數量，此外都是浪費，而所謂必要的東西和必要的時間，就是指顧客（或下一道工序） 已決定的數量和時間。 105 制造過多（早）帶來的浪費 庫存增加，增加包裝箱、棧板的需要； 提早用掉材料、人工費而已， 不能得到多少實惠； 把“等待的浪費”蘊藏起來， 失去不斷改善的機會； 庫存增加，產生搬運、包裝的浪費， “先進先出”困難； 庫存增加，增加利息負擔等。 106 庫存的浪費 庫存包括： ?零部件、材料的庫存 ?半成品的庫存 ?成品的庫存 ?在途庫存（進和出） 107 搬運的浪費 搬運損失： ?堆放、堆積、移動、整列等動作浪費； ?物品移動所需要的空間浪費； ?時間的耗費； ?人力、工具的占用的浪費。 108 不良的浪費 不良的損失包括： ?材料的損失 ?設備、人工的損失 ?額外的修復、挑選、追加檢查 ?降價處理 ?出貨延誤甚至取消訂單 ?信譽下降 109 質量成本與生產績效 質量成本的概念是 20世紀 50年代由質量管理大師裘蘭和費根堡等人提出的。質量管理是生產主管提高質量管理績效的中心環節。 質量成本究竟有多大？普遍情況，質量成本占銷售值的 15％～ 20％。克羅斯比認為，一個運行良好的質量管理體系，質量成本應占銷售總額的 ％以下。 對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制，有助于降低成本，提高生產績效。 110 加工的浪費 過分加工的浪費： ?多余加工 ?過分精確的加工，資源浪費 111 ?停滯的浪費 等待的浪費 ?監視的浪費 112 ?一切事后管理都是浪費 管理的浪費 ?會議準備不足 ?工程信息殘缺 ?溝通文件含糊（ Email) ?管理的本質是防患未然 113 何謂 3U MEMO ?杉山友男（日本山葉發動機公司）首創的獨特改善手法。 ?以消除 3U，即 Unreasonableness（不合理）、 Unevenness（不均勻）、Uselessness（無效、浪費）為目標，不斷從事現場改善的手法 114 3UMEMO ⑨ ⑿ 編號① ② ③ ④ ⑤ □ □ ⑦ □ 費 ⑥ ⑧ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ 填寫所屬工作單位名稱 作業內容詳細填寫 填寫姓名 整理編號必須是 一貫的編號 要點 工程名稱 圈出屬于 3U 中的那一項 發現問題時一定 要填寫日期 盡量以具體定量 的表示寫出問題點 畫問題點之略圖 具體 、 定量地寫出問題解決方案與實施事項 改善要點的重要說明 成果的填寫 畫出簡易圖形 金額 填寫和提案的關系 想出解決方案或 實施時的日期 3UMEMO 115 ?發現問題點（ 3U）時就作記錄 ?即使沒有改善方案也要養成記錄的習慣 ?有答案時將結果填入表內 3U MEMO使用方法 116 ? 整理 （ SEIRI） ? 整頓 （ SEITON） ? 清掃 （ SEISO） ? 清潔 （ SEIKETSU） ? 教養 （ SHITSUKE） ? 安全 （ SAFETY） 何謂 6S 117 ? 提高 企業形象 ? 減少 浪費 ? 安全 有保障 ? 標準 化的推動者 ? 增加員工的 歸屬感 推行 6S的好處 118 ● 事前準備 —— 把現況拍成照片 ● 步驟一 —— 首先丟棄不要的東西 ● 步驟二 —— 其次決定物品的放置場所 ● 步驟三 —— 將日常清掃成為順序化 ● 步驟四 —— 維持清爽的現場 ● 步驟五 —— 建立一個能用眼睛看得見的工作現場 ● 步驟六 —— 消除不安全的環境與動作 ● 最 后 —— 工廠是否煥然一新 階段一、行動的 6S —— 首先把工廠整理干凈 119 ● 事前準備 —— 為整潔的工廠來照像吧 ● 步驟一 —— 規定數量 ● 步驟二 —— 使容易使用 、 容易歸位 ● 步驟三 —— 使清掃點檢成為習慣化 ● 步驟四 —— 使整潔的職場成為習慣化 ● 步驟五 —— 使全公司均具有教養 ● 步驟六 —— 使遵守安全規則成為習慣化 ● 最 后 —— 6S是否已成為習慣化 階段二、有效果的 6S —— 6S的習慣化 120 ● 事前準備 —— 對 5S已習慣化的工廠評以分數 ● 步驟一 —— 做到不產生不要品的整理 ● 步驟二 —— 不會亂的整頓 ● 步驟三 —— 不會臟亂的清掃 ● 步驟四 —— 保持持續的清潔 ● 步驟五 —— 將責備成為系統化 ● 步驟六 —— 零隱患的安全 ● 最 后 —— 你的工廠是否成為一流的 6S工廠 階段三、預防的 6S —— 成為一流的 6S工廠 121 經常使用 盡量放在近處 偶爾要用 可放在稍遠地方 幾乎不用卻又不能丟棄 移作其他用途或標明收藏場所 要的東西 可立即丟棄 即時處理 考慮金錢問題作處理 賣給業者 比較處置方法 指定方式處理 不要的東西 整 理 分類 122 一 個 KEY WORD 3 個 要 點 3 定 誰都可迅速地 標準化 知道 拿取 歸還 在哪里 有什么 有多少 3 定是整頓的關鍵 123 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 清掃的重點 124 ? 不會產生 ? 物品不會 ? 職場不會 “三不”清潔 125 持之以恒的糾正自己一些不好的行為與習性 ， 并要求自己實事求是 ， 講求盡善盡美 ， 勇于負責 ，敢于發掘自己的不足 ， 并且能力求改進的好習慣 。 “ 人的品質 ” 自然形成 ， 組織的成員都具有高的品質 。 企業的品質文化也就自然形成。 人的品質 126 演講完畢，謝謝觀看！