ts16949-20xx-五大核心工具-資料下載頁

　　

【正文】 供預防性維護。 19 顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 保存與顧客特殊要求相關的全部記錄。 散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 必須按顧客規定要求提交項目和 /或記錄 等級 1 — 只向顧客提交保證書 (外觀批準報告，若有 )。 等級 2 — 向顧客提交保證書和產品樣品及部分支持文件。 等級 3 — 向顧客提交保證書和產品樣品及整套支持文件。 等級 4 — 保證書和顧客規定的其它要求。 等級 5 — 在供方制造場所準備保證書、產品、樣品和 整套的支持數據，以供評審。 等級 3為常規提交等級 ，散件材料提交通常為等級 1。 向顧客提交 證據等級 保存 / 提交要求 提交等級 序號 要求 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 可銷售產品的設計記錄 R S S * R 對于專利部件 /詳細資料 R R R * R 1 對于所有其它部件 /詳細資料 R S S * R 2 工程更改文件，如果有 R S S * R 3 顧客工程批準，如果要求 R R S * R 4 設計 F M E A ( 見 I .) R R S * R 5 過程流程圖解 R R S * R 6 過程 F M E A R R S * R 7 尺寸結果 R S S * R 8 材料、性能試驗結果 R S S * R 9 初始過程研究 R R S * R 10 測量系統分析研究 R R S * R 11 具有資格的實驗室文件 R S S * R 12 控制計劃 R R S * R 13 零件提交保證書 ( P S W ) S S S S R 14 外觀批準報告 ( A A R ) ，如果適用 S S S * R 15 散裝材料要求檢查清單 ( 僅適用于散裝材料的 P P A P ) R R R * R 16 樣品產品 R S S * R 17 標準樣品 ( 見 I .) R R R * R 18 檢查輔具 R R R * R 19 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S = 供方必須向指定的顧客產品批準部門提交，并在適當的場所，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。 R = 供方必須在適當的場所，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應易于得到。 * = 供方必須在適當的場所保存，并在有要求時向顧客提交。 顧客 PPAP狀態 完全批準 滿足顧客所有技術規范和要求。可根據顧客訂貨計劃發運批準的零件，應保持滿足顧客所有要求。 臨時批準 已明確影響生產批準不符合的根本原因； 提交了措施計劃，已安排再次提交批準日期； 允許按限定時間或零件數量發運； 到使用截止期或授權發貨數量已滿，仍未完成措施計劃，則轉為拒收。 散裝材料，可使用“散裝材料臨時批準”表格或相當的表格。 拒收 重新提交。提交更改的的產品和文件。 PPAP提交狀態 產品質量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP 設計責任 僅限制造 服務組織如熱處理 貯 存 、 運輸等等 確定范圍 x x x 計劃和定義 x 產品設計和開發 x 可行性 x x x 過程設計和開發 x x x 產品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 措施 x x x 控制計劃方法論 x x x 產品質量策劃責任矩陣圖 + 產品質量策劃 結構化方法 確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。 + 目標 促進與所涉及每一個人的聯系 確保所要求的步驟按時完成。 + 有效的產品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 。 + 制定產品質量計劃來開發產品，滿足顧客要求，達到顧客滿意。 + 滿足 ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求 + 及時完成關鍵任務 + 按時通過生產件批準 + 持續滿足顧客規范 + 持續改進 + 引導資源，使顧客滿意 + 促進對所需更改的早期識別 + 避免晚期更改 + 以最低的成本及時提供優質產品 + 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 + 實際的進度和執行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 – 產品質量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的產品質量策劃不僅僅需要技術部門的參與。適當時，初始小組可包括技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、供應商和顧客方面的代表。 + 在產品項目的最早階段，對產品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： – 選出項目小組負責人監督策劃過程 (有時，在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) – 確定每一代表方的角色和職責 – 確定顧客 ─ 內部和外部 – 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) – 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。 – 理解顧客的期望，如設計、試驗次數等 – 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 – 確定成本、進度和應考慮的限制條件 – 確定所需來自于顧客的幫助 – 確定文件化過程或方法 + 階段 1 計劃和確定項目 + 階段 2 產品設計和開發驗證 + 階段 3 過程設計和開發驗證 + 階段 4 產品和過程確認 + 階段 5 反饋、評定和糾正措施 ? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規定質量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產品和服務。 ? 產品質量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 輸入 ? 顧客呼聲 ? 業務計劃 /營銷策略 ? 產品 /過程標桿數據 ? 產品 /過程設想 ? 產品可靠性研究 ? 顧客輸入 輸出 ? 設計目標 ? 可靠性和質量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產品和過程特性的初始清單 ? 產品保證計劃 ? 管理層支持 ? 本階段討論的是策劃過程中設計特征和特性發展到最終形式時的質量策劃諸要素，即使是在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環節。 輸出 ? 設計責任部門的輸出 ? 產品質量策劃小組的輸出 輸入 ? 設計目標 ? 可靠性和質量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產品和過程特性的初始清單 ? 產品保證計劃 ? 管理層支持 輸出 (作為第四階段的輸入 ) ? 包裝標準 ? 產品／過程質量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) + 試生產控制計劃 + 過程指導書 + 測量系統分析計劃 + 初始過程能力研究計劃 + 包裝規范 + 過程可靠性、可維修性報告 + 管理者支持 + 輸出 (作為第五階段的輸入 ) – 試生產 – 測量系統評價 – 初始過程能力研究 – 生產件批準 – 生產確認試驗 – 生產控制計劃 – 質量策劃認定和管理者支持 輸出： ? (項目總結報告） ? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務 另配控制計劃說明資料及實例 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH