ts16949審核員標準教材-資料下載頁

　　

【正文】 。設備? 技術和方法VDA系列培訓過程審核 VDA系列培訓? 過程的定義 （續）過程管理的基本組成部分 過程模塊供方績 效 協 議輸入加工輸出勞動力機器材料方法環境績 效 體 現顧客過程審核 VDA系列培訓?過程審核目的 :?對產品 /產品組及過程的質量能力進行評定?識別指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出現?對已知的缺陷進行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出現?優化體系，改進過程過程審核 VDA系列培訓?過程審核目標 (任務 ):?使過程具有能力并受控?使過程在各種干擾因素的影響下仍然穩定受控?對過程能力建立信心、信賴過程審核 SQA PURVDA系列培訓 過程審核員描述了過程審核員的資格要求。至少要有兩年的汽車工業 (汽車生產商和供應商 )過程管理經驗是審核人員需要具備的重要的前提條件 .另外 ,審核人員必須至少 (有時是在專家如過程技術人員、工藝專家的支持下）進行過三次典型過程的過程審核過程審核 SQA PURVDA系列培訓過程審核提問表的運用 : 過程劃分 : A 產品誕生過程 . 產品開發 過程開發 B 批量生產 分供方 /原材料 生產 (對各道工序評分 ) 服務 /客戶滿意程度 過程審核 SQA PURVDA系列培訓 過程審核提問表 : A部分 產品誕生過程 產品開發的策劃 M1. Product development planning 產品開發的落實 M2. Realizing product development 過程開發的策劃 M3. Process development planning 過程開發的落實 M4. Realizing process development過程審核 SQA PURVDA系列培訓 過程審核提問表 : M1. 產品開發的策劃 .是否已具有顧客對產品的要求？是否具有產品開發計劃，并遵守目標值？是否策劃了落實產品開發 的資源？是否了解并考慮到了對產品的要求？是否調杳了以現有要求為依據的開發可行性？是否已計劃 /已具備項目開展所需的人員與技術的必備條件？過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : M2. 產品開發的落實是否已進行了設計 DFMEA，并確定了改進措施？設計 DFMEA是否在項目過程中補充更新？已確定的措施是否已落實？是否制訂了質量計劃？是否已獲得各階段所要求的認可 /合格證明？是否已具備所要求的產品開發能力？過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : M3. 過程開發的策劃是否已具有對產品的要求？是否已具有過程開發計劃，是否遵守目標值？是否已策劃了落實批量生產的資源？是否了解并考濾到了對生產過程的要求？是否已計劃 /已具備項目開展所需的人員與技術的必要條件？是否已做了過程 PFMEA，并確定了改進措施？過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : M4. 過程開發的落實過程 PFMEA是否在項目過程中補充更新？已確定的措施是否已落實？是否制訂了質量計劃？是否已具備各階段所要求的認可 /合格證明？是否為了進行批量生產認可而進行在批量生產條件下的試生產？生產文件和檢驗文件是否具備且齊全？是否已具備所要求的批量生產能力？過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : B部分 批量生產 M5 供方 /原材料 M6 生產 人員 /素質 生產設備 /工裝 運輸 /搬運 /貯存 /包裝 缺陷分析 /糾正措施 /持續改進 M7 服務 /顧客滿意程度 過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : M5. 供方 /原材料是否僅允許已認可的且有質量能力的供方供貨？是否確保供方所供產品的質量達到供貨協議要求？是否評價供貨實物質量？與要求有偏差時是否采取措施？是否與供方就產品與過程的持續改進商定質量目標，并付諸落實？對已批量供貨的產品是否具有所要求的批量生產認可，并落實了所要求的改進措施？是否對顧客提供的產品執行了與顧客商定的方法？原材料庫存（量）狀況是否適合于生產要求？原材料 /內部剩余材料是否有合適的進料和貯存方法？員工是否具有相應的崗位培訓？ 過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : 人員 /素質 是否對員工委以監控產品質量 /過程質量的職責和權限？是否對員工委以負責生產設備 /生產環境的職責和權限？員工是否適合于完成所交付的任務并保持其素質？是否有包括頂崗規定的人員配置計劃？是否有效地使用了提高員工工作積極性的方法？ 過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : 生產設備 /工裝生產設備 /工裝模具是否能保證滿足產品特定的質量要求？在批量生產中使用的檢測、試驗設備是否能有效地監控質量要求？生產工位、檢驗工位是否符合要求 ?生產文件和檢驗文件中是否標出所有的重要技術要求并堅持執行？對產品調整 /更換是否有必備的輔助器具？是否進行批量生產起始認可，并記錄調整參數及偏差情況？要求的糾正措施是否按時落實并檢查其有效性？過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : /搬運 /貯存 /包裝產品數量 /生產批次的大小是否按需求而定？是否有目的地運往下道工序？產品 /零件是否按要求貯存？運輸器具 /包裝方法是否按產品 /零件的特性而定？廢品、返修件和調整件以及車間內的剩余料是否堅持分別貯存并標識？整個物流是否能確保不混批、不混料并保證可追溯性？模具 /工具，工裝，檢驗、測量和試驗設備是否按要求存放？過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : 缺陷分析 /糾正措施 /持續改進是否完整地記錄質量數量 /過程數據，并具有可評定性？是否用統計技術分析質量數據 /過程數據，并由此制訂改進措施？在與產品要求 /過程要求有偏差時，是否分析原因并檢查糾正措施的有效性？對過程和產品是否定期進行審核？對產品和過程是否進行持續改進？對產品和過程是否有確定的目標值，并監控是否達到目標？過程審核 SQA PURVDA系列培訓 : M7. 服務 /顧客滿意程度 發貨時產品是否滿足了顧客的要求？是否保證了對顧客的服務？對顧客抱怨是否能快速反應并確保產品供應？與質量要求有偏差晨是否進行缺陷分析并實施改進措施？執行各種任務的員工是否具備所需的素質？ 過程審核 SQA PURVDA系列培訓過程審核提問表的運用 : 過程要素的單項評分 : Ee (%) 過程要素符合率 Ee計算公式 :Ee (%) = 各相關問題實際得分的總和 各相關問題滿分的總和 * 100%絕大部分符合 :指的是證明已滿足了約 3/4以上的規定要求 ,并助沒有特別的風險 .過程審核 SQA PURVDA系列培訓產品 服務產品開發 。過程開發 。原材料 /外購件各道工序的平均值服務 /顧客滿意程序EdeEpeEzEpgEk策劃 。外委服務或 /和外購產品各道工序的平均值 。服務顧客滿意程序 。EdeEzEpgEk注 :在對服務進行審核時 ,請把下列描述中的生產換為服務 ,生產過程換為服務過程 . 過程審核提問表的運用 : 生產 (對各道工序評分 )平均值計算公式 : Epg (%) = E1+E2+…+En被評定工序的數量 (%)過程審核總符合率計算如下 :Ep (%) = Ede+Epe+Ez+Epg+Ek被評定過程要素的數量 (%)過程審核 SQA PURVDA系列培訓 過程審核提問表的運用 : 過程審核的定級 : 有以下情況 , 審核組可對此過程能力予以降級 . 90% 或 80%, 但其在一個或多個要至少上符合率只達到 75% 以下 ,則必須從 A級降到 AB級或從 AB級隆重到 B級 。 ,而不符合要求可能會給產品質量和過程質量造成嚴重的影響 ,則可把被審核方從 A級降到 AB級或從 AB級降到 B級 .在特別情況下 ,也可降為 C級 . .過程審核 SQA PURVDA系列培訓 過程審核提問表的運用 : 對過程審核級別的解釋 :(XXX公司舉例 )A級， 不需要供應商提出糾正報告。此類供應商不作定期審核，如有嚴重質量問 題或有新項目可計劃重審。AB級，在供應商提出糾正措施后 2個月內確認改善進度及有效性。此類供應商將 二年重審一次。B級，在供應商提出糾正措施后 1個月內內確認改善進度及有效性。此類供應商將 一年重審一次。C級，供應商將不獲得產品的訂單。該供應商如果是戰略性不可缺少的就由客戶或其它相關方培養為至少是 B級。在這個過程中，為確保產品或零件的質量必須作檢查，在 12個月內該供應商無法培養為 B級，該供應商必須被更換。此類供應商將半年重審一次。 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH