成本費用控制措施管理-資料下載頁

　　

【正文】 。? 損壞或丟失物品。過多的搬運會導(dǎo)致物料磕碰次數(shù)增加。? 搬運過程會占用大量的通道與存放資源。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者 搬運浪費產(chǎn)生的根源主要包括：? 生產(chǎn)布局或物料放置位置不合理，導(dǎo)致搬運路線過長。? 搬運工具不合理，沒有采用包裝、捆扎等方式，導(dǎo)致搬運前的準(zhǔn)備時間過長、搬運后的處理時間過長。? 搬運計劃與生產(chǎn)計劃不匹配，導(dǎo)致搬運批量不當(dāng)、搬運次數(shù)過多。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者? 減少搬運浪費的措施之一就是進行生產(chǎn)布局調(diào)整，以減少搬運距離。? 比如：日本三洋公司的一家分廠，為減少搬運，把四個車間合并成兩個；一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運。? 所以，我們在不可能完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)加工的布局或物料放置的布局，盡量減少搬運的距離、提升搬運的效率。? 另外一種方式就是改善搬運方式，充分利用包裝箱、捆扎、托盤、搬運小車等，做到隨時搬運、高效率搬運。?U型設(shè)備配置?一個流生產(chǎn)方式?站立作業(yè)?避免重新堆積、重新包裝對策健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者不良品浪費1. 人為操作失誤2. 設(shè)備 /工具不穩(wěn)定3. 不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4. 來料不穩(wěn)定5. 設(shè)計沒考慮裝配需求6. 環(huán)境溫度 /濕度 /靜電7. 存放周期長不良品的浪費是指對產(chǎn)品檢驗、報廢或返修活動導(dǎo)致的浪費。 不良品浪費包括兩方面：?一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會造成原材料、輔助材料、機器、人工等的浪費，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出；?另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致降價處理、訂單取消和市場信譽損失等健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者不良品的存在導(dǎo)致檢查人員和檢查環(huán)節(jié)的增加，問題是檢查人員的增加可以減少不良品流出，但不能減少不良品的產(chǎn)生。只能增加不良品浪費而無法減少不良品浪費。 一是認(rèn)真分析與改善不良問題。?對于已經(jīng)發(fā)生的不良品問題，要深入分析，挖掘不良的來源，找到改善對策，從而保證不再發(fā)生類似的不良品問題。?質(zhì)量問題分析與解決的方法主要是一些 QC工具。比如：利用檢查表來收集數(shù)據(jù)、了解質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，利用魚骨圖來廣泛、深入地分析原因等。?利用 PDCA循環(huán)作為改善的流程進行持續(xù)改善質(zhì)量問題。二是想方設(shè)法預(yù)防質(zhì)量問題的出現(xiàn)。?“第一次就要把事情做正確 ”。大幅度提升首次合格率，推行 “零返修率 ”，必須做一個零件合格一個零件，第一次就把事情做好。?要做到 “不制造不良品 ”、 “不流出不良品 ”、 “不接收不良品 ”。?盡可能在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率、零缺陷。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者無用動作浪費 動作浪費是指任何對生產(chǎn)制造不增值的人員或機器的動作、行為。 同樣的作業(yè)，會有不同的動作，那我們就要問：? 哪些動作是標(biāo)準(zhǔn)的？哪些動作是必要的？是不必要的呢？? 是不是要拿上、拿下如此頻繁？? 有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？ 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者?工作時的換手作業(yè)?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費?小零件組合時，握持壓住的浪費?動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費?尋找的浪費表現(xiàn)形式：?一個流生產(chǎn)方式的編成?生產(chǎn)線 U型配置?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實?動作經(jīng)濟原則的貫徹?加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練對策：對策：健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者動作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類 : (1)雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。 (2)除規(guī)定時間外 ,雙手不應(yīng)同時空閑。 (3)雙臂之動作應(yīng)對稱 ,方向并同時作業(yè)。 (4)手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。 (5)物體之動作量應(yīng)盡可能利用之 ,但如需肌力制止時 ,則應(yīng)將其減至最小度 (6)連續(xù)之曲線運動 ,較含有方向突變之直線運動為佳。 (7)彈道式之運動 ,較受限制之運動輕快確定。 (8)動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏 ,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā) 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者 : (9)工具物料應(yīng)放于固定處。 (10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。 (11)零件物料之供給 ,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。 (12)[墮送 ]方法應(yīng)盡可能利用之。 (13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 (14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備 ,使視覺滿意舒適。 (15)工作臺及椅之高度 ,應(yīng)使工作者坐立適宜。 (16)工作椅式樣及高度 ,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者3關(guān)于工具設(shè)備 : (17)盡量解除手之工作 ,而以夾具或足踏工具代替之。 (18)可能時 ,應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時 ,其各個負(fù)荷按照其本能 ,予以分配。(21)手柄之設(shè)計 ,應(yīng)盡可能使與手之接觸面積增大。(22)機器上杠桿 ,十字杠及手輪之位置 ,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢 ,且能利用機械之最大能力。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者 利用 “動作經(jīng)濟 ”的四項原則來消除動作浪費的現(xiàn)象 縮短距離。具體地說，就是把零部件放在手指動一動就可以夠到的地方。為此，工作臺上的物料、工具等要擺放成弧形，放在伸手可拿的位置。 兩手同時使用。一只手輔助另外一只手工作是不能被稱作 “同時使用 ”的。這時，首先需要研發(fā)出用一只手就能進行組裝的夾具。然后再雙管齊下，就可以用兩只手同時做兩樣?xùn)|西。 如果兩手可以同時對稱并靈活使用的話，就會成為單手工作效率的兩倍。并且這樣一來，作業(yè)就會有條不紊地進行，工作也會變得容易起來。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者十、日常管理費用控制通信費會議費控制：規(guī)范通信費用配置標(biāo)準(zhǔn)、做好會議費用預(yù)算交通差旅費控制：包干控制、規(guī)定報銷標(biāo)準(zhǔn)綠化費維修費控制：綠化材料、綠化工具、綠化用水、綠化人員，廠房使用費用、保養(yǎng)及維修費用辦公費招待費控制：請購、申領(lǐng)、使用和維護，招待費用審批和使用健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者 Thank y u~THE END~健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者演講完畢，謝謝觀看！