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2026-02-13 12:55本頁面

　　

【正文】設備潤滑管理潤滑管理目的潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產。一臺設備在一生中的最關鍵保養內容有二點：點檢、潤滑！執行設備潤滑管理制度，應做到 “ 五定”“三級過濾” “三級過濾”：油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。 “ 五定”： ? 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 ? 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。 ? 定質：按設備要求，選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 ? 定時：對設備的加油部位，按規定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。 ? 定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。濾油網應符合以下規定：壓縮機油、機械油一級過濾為 60 目，二級過濾為 80目，三級過濾為 100目。齒輪油一級過濾為 40目，二級過濾為 60目，三級過濾為 80目。特殊油品，按特殊規定執行；自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理；經常檢查潤滑部位的溫度情況。軸承溫度應保持在規定的指標內；新購入油品，必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記；應指定專人負責潤滑油品和潤滑器具的管理；在用油質不符合使用要求時，應及時更換；根據設備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理；設備潤滑系統的各部件應齊全好用，管路通暢，不漏、不滲。設備生命周期的故障率（故障發生觃律）浴盆曲線磨合期（初發故障期）穩定使用期（偶發故障期）老化期（磨損劣化期）磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段設備磨損曲線設備故障分析磨合磨損期 —— 初期故障階段初期故障期：從設備安裝調試至生產使用階段，其特點是故障率高，但隨時間的推移故障迅速下降。產生故障的原因：設備在磨合期所發生的故障與設備的制造和安裝有非常大的關系 , 設計和制造工藝上的缺陷所致。特點：磨損快、時間短。較典型的問題：差勁的焊接接頭沒有連接好有裂縫 ,縫隙不準確的零件姿態較差的操作手藝低檔的材料不精準的安裝采取的維修對策：加強原材料的檢查，加強調試中的檢查。正常磨損階段 —— 穩定使用期穩定使用期（偶發故障期）故障率明顯降低，設備處于穩定運行階段，設備處于正常工作時期。產生故障的原因：設備在穩定使用期所發生的故障與設備的設計有關系 , 一般是由于設備的使用和維護不當，工作條件變化等原因。特點：磨損慢、時間長較典型的情景為：低的安全因素設備承擔較高的負荷（生產壓力重）濫用設備操作者失誤維護不當采取的維修對策：改進使用管理，加強日常的維護保養。劇烈磨損階段 —— 設備老化期老化期（磨損劣化期）故障階段：故障急劇上升，設備性能下降。產生故障的原因：設備零部件因使用時間過長而磨損、老化、腐蝕加劇，逐步喪失機能所致。采取的維修對策：零件已達使用壽命，采取預防性維修。 1. 看：眼。 A、是否有松動、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象； C、判斷零件的磨損情況； D、設備運行是否正常等。 2. 聽：耳。是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續、平穩，有規律的。 3. 摸：手。摸溫度、振動、間隙的變化 4. 聞：鼻。聞氣味，焦味、油煙味等，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。 5. 比：比較。如同型號設備運行時各種狀態的對比。找出不同，找出差距。 7. 問：維修工。操作人員 8. 查：維修工。設備使用記錄 1看、 2聽、 3摸、 4聞、 5比、 6問、 7查演講完畢，謝謝觀看！

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