x電廠煙氣脫硫建筑防治樓施工組織設計方案-資料下載頁

【導讀】工藝管線支架基礎、排水坑等。硫綜合樓裝修、循環泵房及循環泵基礎等。石灰石粉倉基礎、煙道支架、增壓風機等。并確保在業主要求的里。程碑日期前完工；樓面及設備基礎、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。隨后將本標段的其他項目在2020年7月31日前全部施工完畢。根據現場實際，考慮采用輕型井點結合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機開挖土方，局部地點輔以人工配合。斗車運輸、泵車澆灌。對于設計中明確說明地下水有腐蝕的項目，鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。支撐體系，以期達到接近清水混凝土結構的良好效果。采用大型膠合板模板；有條件時采用泵車澆灌混凝土，機械振動棒振搗密實；采用龍門架作為垂直運輸工具；每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結構施工倒頂；整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。進行面部磨平工作。約為16³36米高度為28米的五層建筑物。焊，焊接接頭嚴格按規范執行。排線，調整鋼筋的位置。注意保護，防止踩踏。

　　

【正文】 垂直 ,試件中心應與試驗機下壓板 (或下墊板 )中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件（或上墊板）接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。 根據試驗所得值計算立方體抗壓強度 以六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值 ,平均值計算精確至 Mpa。 當六個試件的最大值或最小值與平均值的差超過 20%時 ,以中間四個試件的平均值作為該組試件的抗壓強度值。 土工試驗技 術措施 （ 1） 土工試驗主要試驗 : 土壤的擊實試驗、最佳含水率試驗、最大干密度試驗及回填土的含水率試驗、干密度試驗、壓實填土檢測等。 （ 2） 環刀法試驗步驟 (A) 在取土處用平口鏟挖一個 20179。 20cm 的小坑，挖至每層表面以下 2/3深度處。 (B) 將環刀口向下，放上環蓋將落錘沿手桿反復自由落下，打至環蓋深入土中約 1－ 2cm，用平口鏟將環刀連同環蓋一起取出。 (C) 輕輕取下環蓋，用削土刀修平環刀兩端余土，擦凈環刀外壁，稱取環刀與土的重量（精確至 1g）。 (D) 將環刀內的土樣取出，碾碎后稱取 100g 進行含水率測定； (E) 按照規范、標準要求進行土含水率、土濕 容重計、土干容重算 （ 3） 濕度密度儀試驗 取土方法參照環刀法 將漏斗連同切土環安置在浮秤管子上，把環刀中的土樣攪碎，倒進浮秤中。 把帶土的浮秤與水筒扣在一起，輕輕地放入預先盛水的外殼水筒中，讀出標尺 O 新接觸的刻度。其值即為土的濕容重（ r1） . 干容重的測定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使其成旋渦轉后，均勻下沉。 讓土懸液靜置片刻，水面稍清后（砂土需２－３分鐘，亞砂土需５－６分鐘；砂質粘土或粘土則需 10 分鐘以上）。把水筒與浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外殼水筒中，根據土樣種類或比重讀出水面與標尺 接觸的刻度，其 值即為土的干容重（ r 干 ）。依據試驗所確定的值計算土的含水率（ W） （ 4） 最佳含水率與最大干容重測定 目的：控制土的含水率盡量接近于最佳含水率；并根據實驗所得的最大容重以確定回填土施工時夯實的質量指標。 (A) 取通過 5mm 篩的風干 15Kg 左右，并測出其含水率。 (B) 按土的類別，估計其最優含水率。預定５個不同含水率，依次相差約 2％，使其中 2 個大于和 2 個小于新估計的最優含水率。然后以風干土灑以不同的水量配好后備用。配好含水率的土試樣應加蓋密閉，以免含水率揮發降低。 (C) 按含水率的不同，依次（由小到大）將配好的土樣進行擊實試驗。 (D) 將土 樣分層放入擊實筒內，每層放入約為總土量的 1/3，每一層后即用平口鏟整平其表面，并用落錘擊實，落距控制為 30cm，憑錘體自重落下，每層擊數為：亞砂土 25 次，亞粘土及粘土 40 次，三層累計總擊數為：亞砂土 75 次；亞粘土及粘土 120 次。 (E) 除去園筒上套環，去環時用落錘的墊板抵住土樣，避免土樣破裂。細心削去筒上余土，拆除底板，稱筒和土的合重。再用推土器推出土樣。從土樣中心外取兩個試樣，測定其含水率，計算至 ％。 (F) 將不同含水率的試樣，由小至大依次按上述步驟進行試驗。 (G) 按試驗測定值計算濕容重、干容重。 (H) 繪制干容重與含 水率關系曲線圖，在圖上相應于最大干容重的含水率即為最佳含水率。 (I) 附：最佳含水率與最大干容重的參考數值 項 土的分類 變動范圍 次 最佳含水率(％ ) 最大干容重(g/cm3) 1 砂土 812 2 粉土 1622 3 亞砂土 915 4 亞粘土 1215 5 重亞粘土 1620 6 粉質亞粘土 1821 7 粘土 1923 （ 5） 根據本標段現場 情況 ,此標段內部分建筑 (構 ) 物地基需換土回填。本試驗室將加強對所用原材料的質量狀況檢驗，確保工程選用符合設計要求的原材料進行回填；在壓實試驗中按合同要求認真做好采樣工作，具體施工時嚴格控制壓實系數。 (A) 試驗步驟 :量砂的制備及密度的測定：取風干的均粒徑凈砂若干，用孔徑 及 標準篩過篩；將 篩下和 篩上的砂樣充分風干后，放入量砂容器內備用；用時用灌砂儀測定量砂的密度。 (B) 在場地內選取代表性的試驗點，將其表面未壓實的土層清除干凈并鏟平。 (C) 套環取樣：在環內挖一直徑為 150— 200mm，深為 200— 250mm 的試坑（每一壓實層的全部厚度），挖坑時將已松動的土全部取出，放置于容器或塑料袋內，稱其質量。然后，稱取一定量的量砂放入容器內備用。 (D) 將灌砂容器的漏斗對準套環 ,向灌砂容器內側倒入量砂；緩慢打開容器的閥門，使量砂經漏斗、套環注入坑內，當容器內量砂不動時，關閉閥門，取下灌砂容器，稱量灌砂器內剩余砂的質量。 根據試驗測得的數值計算土樣的濕密度。 安全、環境保護措施 試驗當中 ,無關人員不得隨意進入操作區域，嚴格執行作業指導書和按操作規程進行操作，注意安全用電；試驗結束后 ,儀器設備要清理干凈 ,清掃現場，廢棄物集中堆放在指定場所。 第六節 主要施工方案 1 總體施工方案概述 本脫硫標段安裝主要包括：吸收系統 (吸收塔系統、吸收塔循環泵、氧化風機及氧化空氣系統、吸收塔石膏排漿系統及其它輔助設備 )；煙氣系統（煙道、擋板、補償器、增壓風機、 GGH 熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲存、漿液制備及輸送系統；石膏處理系統（石膏脫水、儲存、廢水處理系統）；脫硫工程輔助系統；電器、儀控系統等。 根據本脫硫工程特點及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現場將配備一臺 CC600 履帶吊（ 140t）、一臺 KH180 履帶吊（ 50t）一臺 25t汽車吊及 25 t 低駕平板載重汽車等機械作為設備堆場到系統安裝現場的設備、材料的裝卸車、轉運及現場設備組合、吊裝使用。 電氣施工方案 高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜計劃采用汽車吊配合汽車運輸，室內采用滾杠或人力搬運就位。開關柜及配電柜一般采用焊接固定，保護盤、控制盤等采用螺接固定。 高、低壓電動機安裝：高、低壓電動機本體安裝屬于機務工作范圍，電氣負責高、低壓電動機的檢查接線。電動機干燥按照規范規定的要求進行。高壓電動機干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機采用烘燥法。 電纜構筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采 用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆。 電纜敷設：電纜敷設采用人力與機械相結合的方式敷設。電纜敷設前由工程技術人員做出電纜敷設清單并根據設計通道圖編制出相應的電纜敷設斷面圖。無設計要求時按照規范規定由下至上層敷設高壓電纜、低壓動纜、控制電纜、通訊及計算機電纜，做到正確、規范、排列整齊無交叉、綁扎牢固。 熱控施工方案 池州電廠煙氣脫硫工程采用單元 DCS 控制，在控制室內通過 CRT 和鍵盤、等完成各種操作和參數顯示。 技術人員先要消化圖紙，施工 期間要深入現場，指導各細胞作業小組的施工，同時要注意設備開箱驗收，在施工中對安全、質量、進度進行逐項交底并把關。 熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗，給后期的安裝調試工作以充裕的時間。 盡早拿到 DCS 機柜的盡寸圖紙，制作機柜底座，以便 DCS 機柜安裝。控制室設備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調不具備投運條件時要裝臨時空調。 DCS 機柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設電源電纜、通訊電纜和預制電纜， 以便 DCS 裝置進行受電恢復性試驗和靜態調試。 各種儀表管的使用原則要按照設計要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標準來敷設。 在電纜主通道通暢和就地儀表設備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進行電纜敷設，為接線、查線留出足夠的時間。 成立專門接線小組，確保電纜頭制作統一、規范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯數字。 2 吸收塔安裝方案 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內部構件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統、吸收塔除霧器等設施。在 安裝現場（塔體基礎側）設置臨時組合鋼平臺，配置 KH180或 25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺 CC600 履帶吊（ 140t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內襯施工完成后，進行內部構件安裝。 塔體組合安裝程序 塔體基礎清理、打磨、找平、復驗。 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。 塔體分段組合找園、加固、焊接。 塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。 塔體的所有外附件、內件與塔體的焊接件及塔體開 口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。 焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。 進行塔體的滿水試驗。 交內襯施工。 進行塔體內部構件安裝。 塔體配管安裝。 塔體組合安裝工藝要求 塔體基礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結構的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質量要求，在 分段組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內 50mm 處，每隔45176。設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。 塔體分段吊裝 筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內外壁設置第一段筒體安裝靠柵。利用 CC600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內，用經緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正 裝（腳手架搭設隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。 在筒體組合時，各段均須在上下端口外側標明圓周 0176。、 90176。、 180176。、 270176。線，筒體環縫對時以此為基準進行調整。塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調整，環縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。 塔體所有外件、內件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。 塔體內部構件安裝 筒體內各構件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內部構件應在塔體滿水試驗和內襯施工后進行安裝。大件采用 CC600 或 KH180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。 滿水試驗 塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進行塔體內部構件設備安裝。 3 GGH熱交換器安裝方案 GGH 熱交換器由業主供貨 ,現場部分構件組裝后由 CC600 和 KH180履帶吊配合安裝。 GGH 熱交換器總重約 380t,熱交換器各部件采用25t 低駕平板或載重汽車運到安裝現場進行安裝。 安裝程序 GGH 熱交換器支撐框架基礎清理、找平、復驗。 支撐及支撐粱安裝、打磨。 支撐軸承安裝及測量調整。 冷端中心部件安裝。 主基座安裝及找正、固定。 轉子中心筒安裝。 熱端中心部件安裝。 導向軸承安裝。 側基座、轉子裝配、貸環安裝。 轉子罩板安裝。 冷端、熱端煙道安裝。 轉子驅動裝置臨時就位。 換熱元件安裝。 轉子轉角、旁路密封件安裝、找正。 扇形板、軸板和中心筒找正。 靜密封及相關密封 件安裝、找正。 吹灰器及蒸汽清洗系統安裝。 GGH 熱交換器驗收。 安裝工藝要求 對 GGH 支撐支架基礎進行復驗、清理、找平，測出基礎標高、中心線作安裝基準，并作明顯標識。 清點復查供貨部、構件的數量、規格及部構件的尺寸，對吊運變形、破損嚴重的部件進行必要的校正、修復。 在 GGH 熱交換器基礎附近平整一塊臨時平臺用于熱交換器部件的組合、校正、修復。在安裝現場布置 CC600 和 KH180 履帶吊作為卸車和安裝主吊車。 首先將熱交換器支撐構架安裝就位，對其標高、尺寸進行測量、調整，使其滿足設計要求，然后將熱交換器下部 煙道先行拋錨就位，以減小煙道以后安裝的難度。 冷、熱端中心部件較重，采用 25 低駕平板車運到安裝現場，在 CC600履帶吊裝范圍內將其直接吊裝就位，調整好其安裝位置及精度后作臨時固定。 驅動裝置、軸與軸