生產計劃管理實務_2-資料下載頁

　　

【正文】 計劃 /各種產銷的調協議計劃 /各種改善 ,執行計劃 /月份及年度報告n e其他行政資料檔案 首頁首頁10020230701生產管制的實施與檢討 n 1生管作業與現場作業是以分工合作為原則的 ,應強調協調性n 2善用產銷會議及生產會議n 3資料建立為求制度化與電腦化 ,以提高績效增加機動性n 4生管作業以兼顧部門與整體效率為原則n 5善用協調力以及管理資料n 6主動積極地參與解決生產問題 首頁首頁10120230701六多種少量訂貨式物料管制n 在交期緊迫時 ,備料是否順利直接影響到生產安排與出貨要求 ,因此備料時間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產中格外重要 ,而多種少量的生產方式中 ,零組件及半成品的共用性 ,批次式生產及物料管制手法等都將影響到產銷管理的效率 ,以下所述即為訂貨式生產工廠在物料管理上常遭遇的問題 ,如何解決這些問題 ,是生產計劃能否順利達成的關鍵首頁首頁10220230701訂貨式生產工廠在物料管理上常遭遇的問題 n 1采購與驗收效率過低n 2用料計劃與管制不夠 ,造成生產計劃變更頻繁、交期延誤n 3呆廢料庫存過多n 4庫存量過多 ,積壓資金頗巨n 5用料損耗過多n 6停工待料之非生產性時間過長n 7帳物不一致n 8倉儲計劃不周詳 ,倉庫十分凌亂 ,倉儲作業不佳首頁首頁10320230701訂貨式生產工廠在物料管理上常遭遇的問題n 處理物料管理問題 ,除了逐項檢討改進外 ,從 整體性物料管理系統去改進 也很重要 ,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點 ,在規格品與非規格品上 運用適當共用件的庫存方式 配合批次式物料計劃與管制 ,而 加強協力廠商管理 ,縮短購備時間 等也是實務運作的要點 首頁首頁10420230701訂貨式生產工廠物料管理系統圖訂單 預測量產銷計劃用料計劃 購備時間用料標準存量管制基準采購計劃驗收作業倉儲管理發（補）、退料作業管制首頁首頁10520230701訂貨式生產工廠物料管理實務運作要項 n 物料管理作業有日常管理與改善業務兩項功能 ,基本上 ,日常管理仍通過管理循環而達到業務改善之目的 ,在日常實務運作方面 ,其主要功能為用料計劃與管制、采購作業、倉庫管理 。而改善業務方面則偏重 庫存成本削減及用料控制 。n 多種少量訂貨式生產工廠以批次式物料管理為主 ,故 物料計劃手法及備料方式 是實務運作的要點。首頁首頁10620230701擬定用料計劃的方式 n 用料計劃通常需事先運用重點管理方式將常用物料分類如下 :n A類物料 :外購品 ,價值極高而項目少之內購物料n B類物料 :價值較高 ,項目較少之內購物料n C類物料 :價值較低之內購物料 ,臨時采購之物料及間接用料n 以上 C類物料可通過基準存量進行請訂購作業 ,而 A、 B類物料則依生產方式而擬定不同產品的物料需求計劃 ,利用訂單資料及零件表計算需用量 ,通常分為 :1批次生產物料計劃 2常備性物料計劃 首頁首頁10720230701批次生產物料計劃訂單量 零件表用量預計用量請購量調整量批次式物料計劃程序首頁首頁10820230701常備性物料計劃：運用存量計劃性采購計劃式物料計劃程序 訂單量調整量在途量 庫存量零件表用量產銷計劃量預計用量凈需求量請購量預測量首頁首頁10920230701采購作業及物料跟催做法 多種少量訂貨式生產工廠物料管理上較困擾的是協力廠商的配合 ,因此必須擬定采購或外包政策以應付生產需求 ,避免欠料停工造成交期延誤現象 ,應付此問題常用的方法為 :n 1運用電腦計算物料需求以掌握時效n 2重要零件或較易欠料品由廠內自制n 3適當選擇協力廠商并進行跟催n 4舉行對料會議n 5設定預存量以應付急需 首頁首頁11020230701物料跟催方式 n 1善用訂購跟催表 n 2運用顏色管理于管制卡及協力廠商評分 n 3制定協力廠商的管理辦法 ,加強廠商的聯系與輔導n 3制定協力廠商的管理辦法 ,加強廠商的聯系與輔導n 4運用其他催料方法 ,(例如 :對料會議時的檢討 ,物料管制表中催料點的設定 ,批次別備料表的使用 ,到料單及缺料通知單的運用等 首頁首頁11120230701倉儲作業上常碰到的問題 n 1倉儲計劃不佳 ,造成空間利用困難n 2倉儲作業制度未健全 ,造成帳物不一致n 3工作負荷不均 ,造成人員調配困難n 4未訂立各項作業管理辦法 ,使作業無從遵循 ,造成執行困難 ,n 5受生產計劃影響頗大 ,造成收料、發料配合問題 ,及倉儲料賬整理問題n 6呆廢料處理功能未發揮n 7不易找到適當的管理干部n 8庫存管理電腦化推動困難 首頁首頁11220230701訂貨式生產工廠倉儲作業方式及管理重點 n 加強進出庫管理的做法 n 提高物料驗收效率的做法 n 提高補給效率的做法 n 多種少量訂貨式生產工廠倉儲管理做法 n 倉儲作業管理合理化的趨勢 首頁首頁11320230701存量管制的重點 n1個別定貨生產方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料n2分批訂貨生產方式，有重復性生產相同產品者可依產業特性訂定存量基準以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。n 運用 ABC重點管理法，批次生產用料采取定期或定量訂購方式n 常備的共用性料件，批次生產用料采用存量管制及訂購方式 首頁首頁11420230701實施存量管制 的管理方式n 定期檢討庫存周轉率 n 計算存貨成本以了解存貨系統中各階段的成本負擔n 設定存量管制基準表 n 實施存量管制制度 n 運用電腦使物流與資訊同步n 實施同步生產與交貨，并減少文書作業n 徹底實施盤點制度n 定期處理剩料與廢料 首頁首頁11520230701物料供應狀況管制與追蹤 n 1掌握用料管理作業流程 n 2運用表單管制供料狀況 n 3實施同步生產與交貨以確保生產與供料之一致性n 4運用電腦使物流與資訊同步，進一步掌握供料狀況n 5通過對料會議以確認供料狀況n 6即時檢討物料損耗狀況，必要時調整用料基準，同時可適時調整供料數量及交期n 7運用目視管理及顏色標示使物料備料狀況明示化，確實管制供料n 8運用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行雙倉制，運用存量管制技術等）首頁首頁11620230701七多種少量訂貨式外包管理n 善用外包作業，不但可以降低生產成本，而且可解決產能不足的問題及應付突發緊急訂單，訂貨式生產工廠之負荷常不穩定，且趨向多種少量生產方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。 首頁首頁11720230701外包原則與方針 n 1列明應采取外包的情形 n 2列明應避免外包的情形 n 3列明不應采取外包的情形 n 4列明協力廠商的選擇條件n 5列明交住中協力廠商拒絕往來之情形 首頁首頁11820230701列明應采取外包的情形 n 負荷大于產能n 自制成本大于外包價格n 外包可獲得較佳品質n 技術無法解決或無特別設備可制造首頁首頁11920230701列明應避免外包的情形 n 所供料極昂貴n 物品易破損或品質易變化n 體積、重量均大，運雜費多而加工費少n 一次發包數量少，且金額不大n 開發中的產品或組件、品質、交期不易掌握n 外包價格與自制成本相近首頁首頁12023230701列明不應采取外包的情形n 有泄漏特殊技術或機密之考慮n 外包品質及交期未能符合要求n 外包品之作業及品質有重大影響n 對產品檢驗困難，需作制程管制n 外包價格大于自制成本首頁首頁12120230701外包計劃處理程序圖訂單 預測量產銷計劃自制計劃 外包計劃購備時間 庫存量計劃外包日程表外包單首頁首頁12220230701外包管理工作要項 n 1發包作業 ：決定適當的價格 /決定適當的品質 /決定適當的交期 /決定適當的數量 /決定其他交易條件。n 2領發料管理：依規定之損耗率及標準料表計算之用量領發料 /領、發及退料應依中心工廠規定。n 3催料管理：實施事前跟催管理 /運用跟催箱n 4驗收管理：制定驗收管理辦法 /品質管制 /制定外包品進廠檢驗管理辦法 /不合格物料處理方法/必要時召開品質協調會 /加強驗收中心管理首頁首頁12320230701外包管理工作要項n5賬務管理：定期盤點管理n6廠商管理：慎重選擇并開發協力廠商 /成立協力廠商調查小組 /建立協力廠商開發與選定處理作業程序首頁首頁12420230701外包管理注意事項n 制定外包的政策與方針n 檢討廠內自制或外包時，必須具有合理的判斷基準n 依據外包計劃處理程序，從事經濟性的發包n 制訂外包管理辦法，并確實執行n 做好衛星工廠管理n 配合電腦化作業，簡化外包管理的事務手續首頁首頁12520230701外包管理做法n 1培養專業外包廠商，并加以輔導n 2運用流動性外包廠商以調整旺季訂單n 3引進廠內外包的手法，不但可充分發揮機動性外包廠商生產能力的優點，并可發揮廠內設備運用能力n 4將人力花費高的部品發包生產，廠內僅負責包檢工作n 5將交期短、備料時間短的訂單分散外包于外包廠分批趕工，以分散交期壓力n 6采取自制與外包的雙線作業以符合交期n 7采取機動性外包做法，中心廠負責供料、品檢及取貨工作，外包廠僅負責生產工作，以確實掌握品質及交期首頁首頁12620230701八交期延誤之預防與對策n 多種少量的特性是機種變換頻繁，因此如何減少生產準備時間極為重要。訂貨生產樣品簽認及備料工時較短促，如何縮減備料時間是很重要的。因此 生 產 與供料的準 備 工作 時間 延 長是 導 致交期延 誤 的主因，事前 預 防交期延 誤的 現 象 發 生，或 預 期交 貨 延 長 的 現 象而適 時采取妥善 對 策 是多種少量訂貨式生產與物料管理工作順利的關鍵。首頁首頁12720230701交期延誤之原因n 1緊急訂單多，交期過短以致生產準備不及，計劃不足即交付生產，常使制程管理亂。n 2產品設計變更頻繁，或生產中設計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導致生產延誤。n 3用料計劃不良，進料不及時，制程間在制品移轉不順等欠料發生。n 4制程中不良品過多，影響交貨產量。n 5設備故障，人員不足，模具管理差延誤生產，使交貨延遲。n 6排程技巧不佳，或產品漏排。n 7產能不足，外包困難，工作調派失誤等現象。n 8其他可能造成交期延誤之現象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產銷管理制度未建立等）。首頁首頁12820230701消除交期延誤必須先具有一些基本觀念n 發現交期延誤現象，應及早采取對策，使延誤時期不致加長；n 因生產管理始與營業，故銷售方面的檢討與改善是首要工作；n 生產準備工作系統化以縮短制程時間是基本對策；n 減少制程混亂現象，將有助于交期管理；n 部門間產銷協調體系的建立是根本所在；首頁首頁12920230701消除交期延誤方面常用的手法n 加強產銷配合n 制定產品開發進度表，確實掌握產品開發設計與變更狀況n 做好用料管理，確實掌握庫存資料及供料狀況，避免欠料發生n 建立品管制度 ,加強制程控制 ,預防問題的重復發生 。n 建立生產績效管理制度首頁首頁13020230701九多種少量訂貨式生產管理制度分析與改善n 訂貨式生產管理工作問題檢核要點與簡易調查n 訂貨式生產管理制度改善的做法與重點n 多種少量訂貨式生管制度實例分析首頁首頁13120230701謝謝大家首頁首頁13220230701演講完畢，謝謝觀看！