現(xiàn)場質量管理_2-資料下載頁

　　

【正文】 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe) 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數(shù)少。 ● 清掃：設備點檢、維修維護相結合，杜絕新的污染源。 區(qū)分要與不要 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 整理的過程 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標示 區(qū)域標示：定置線 ——定置圖 物件標示：設計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應有明顯的標示。 整頓過程 清掃檢查 保護 預防 防銹 抹油 涂漆 返工 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機器設備預防保養(yǎng) a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 b. 設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 清潔的意義 ● 常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。” ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言； 沒有 標準規(guī)定 制訂 標準規(guī)定 執(zhí)行 標準規(guī)定 檢討 標準規(guī)定 修正 標準規(guī)定 使之 習慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 節(jié)約： 廢棄不增值的過程，消除無效的環(huán)節(jié)，在保證質量的前提下降低成本費用。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。力爭每個人從一點一滴做起，杜絕浪費。 安全： 機器設備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎維修中的設備要標識，正常運行的設備要預防與保養(yǎng)。 日期： 檢查人：裝配一部 裝配二部 裝配三部 五金部 塑膠部1 。現(xiàn)場無不用和過期的材料 32 。現(xiàn)場無不良的儀器或工具 33 。無物品亂放或東倒西歪 34 。無破損不量的設備 35 。無物品散亂裝的現(xiàn)象。 31 。物品器具按規(guī)定擺放 32 。料箱有標識且美觀 33 。良品與不良品有區(qū)分 34 。現(xiàn)場區(qū)域標識清晰分明 35 ?，F(xiàn)場無不明性質的物品 31 。工作臺及光管干凈整齊 32 。制品無臟污 33 。備用品封裝防塵 34 。無隨地吐痰，亂扔臟物 35 。機器或用具保養(yǎng)狀態(tài)良好 21 。工位，地板干凈 32 。工衣，廠牌整齊端正 33 。有衛(wèi)生值日表 34 。現(xiàn)場環(huán)境清爽宜人 25 。現(xiàn)場用具整齊，無灰塵 31 。講文明，無脫鞋和翹腳 32 。無說閑話或打盹睡覺 23 。接聽電話或工作交往禮貌 24 。上下班隊列秩序良好 35 。辦事果斷，效率高 31 。人員工作安排合理，平衡 32 。無材料浪費 33 。無不合理使用機器，材料 34 。生產(chǎn)不良率很低 35 。生產(chǎn)過程效率高 31 ?，F(xiàn)場無安全隱患 32 。消防設施完好 33 。人員有安全意識 24 。無有機溶劑抹布亂扔 35 。無安全生產(chǎn)事故 3100合計備注E n T e c h P r o d u c t s ( H o n g K o n g ) L i m i t e d生產(chǎn)現(xiàn)場檢查評分表 億 特 機 電 實 業(yè)（深 圳）有 限 公 司項目 檢查內(nèi)容 配分素養(yǎng)節(jié)約安全整理整頓清掃清潔 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 生產(chǎn)車間管理實務 生產(chǎn)車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 生產(chǎn)車間管理實務 裝配線（后道工序） ? 親生圖法 (把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性 (相近性 )歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調工作，以利于問題解決的一種方法。 ) ? 頭腦風暴法 (在 群體決策 中，由于群體成員心理相互作用 影響 ，易屈于 權威 或大多數(shù)人意見，形成所謂的“群體思維”。 群體思維 削弱了群體的批判精神和創(chuàng)造力，損害了決策的質量。為了保證 群體決策 的創(chuàng)造性，提高決策質量，管理上發(fā)展了一系列改善 群體決策 的方法，頭腦風暴法是較為典型的一個 ) ? 關聯(lián)圖法 (關聯(lián)圖法 (Interrelationship diagraph) 影響質量的因素之間存在著大量的因果關系，這些因果關系有的是縱向關系，有的是橫向關系。縱向關系可以使用因果分析法來加以分析，但因果分折法對橫向因果關系的考慮不夠充分，這時關聯(lián)圖就大有用武之地。關聯(lián)圖法是根據(jù)事物之間橫向因果邏輯關系找出主要問題的最合適的方法。 ) ? 系統(tǒng)圖法 (系統(tǒng)圖法又叫樹圖法，是將目的和手段相互聯(lián)系起來逐級展開的圖形表示法。利用它可系統(tǒng)分析問題的原因并確定解決問題的方法。它的具體做法是將把要達到的目的所需要的手段逐級深入。系統(tǒng)法可以系統(tǒng)地掌握問題，尋找到實現(xiàn)目的的最佳手段，廣泛應用于質量管理中。本詞條對系統(tǒng)詞法的主要用途和繪制程序進行了詳細介紹 ) ? 矩陣圖法 (矩陣圖法就是從多維問題的事件中 ,找出成對的因素,排列成矩陣圖 ,然后根據(jù)矩陣圖來分析問題 ,確定關鍵點的方法 ,它是一種通過多因素綜合思考 ,探索問題的好方法。 ) ? PDPC法 (PDPC法是英文原名 Process Decision Program Chart的縮寫，中文稱之為過程決策程序圖。所謂 PDPC法是針對為了達成目標的計劃，盡量導向預期理想狀態(tài)的一種手法。 過程決策程序圖法 (PDPC)是在制定計劃階段或進行系統(tǒng)設計時，事先預測可能發(fā)生的障礙 (不理想事態(tài)或結果 )，從而設計出一系列對策措施以最大的可能引向最終目標 (達到理想結果 )。該法可用于防止重大事故的發(fā)生，因此也稱之為重大事故預測圖法。 ) ? 箭頭圖法 (箭線圖法又稱矢線圖法或雙代號網(wǎng)絡圖法(ActivityOnArrow， AOA)，是 網(wǎng)絡圖 在質量管理中的應用。箭線圖法用箭線表示活動 ,活動之間用節(jié)點 (稱作“事件” )連接，只能表示結束 —— 開始關系，每個活動必須用唯一的緊前事件和唯一的緊后事件描述；緊前事件編號要小于緊后事件編號；每一個事件必須有唯一的事件號。 ) ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所； 有利于團隊精神建設；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 ? 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結昨天的工作； 傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。 演講完畢，謝謝觀看！