銷售與生產運作的基本流程-資料下載頁

　　

【正文】 為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格 +質量水平排序； 第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間排序。供應商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結果如下： 其次，按價格和質量成本的績效排名：供應商 單位價格 (元 /件 ) 排名A 1B 2C 3供應商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 )A 12 1, 7, 2B 3 1, 1C 1 3 最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存 (SS)=Ks√LT+LTS 式中 K— 根據質量可靠性 (95%)確定的系數 , 取 K=。 s— 標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數量偏差為 80件 。 LT— 交貨提前期 。 LTS— 交貨提前期的安全期。 下面以供應商 A為例計算庫存相關費用。 SS=80√6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371=3,(元 ) 供應商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預防有缺陷零件的成本是根據缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結果 ,得到 :供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元A 3, 11, 15, 1, 17,B 4, 25, 29, 30,C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數根據企業的不同而不同 )。計算結果如下： 那么，根據價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為： 結論供應商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 )A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應商 價格 (元 /件 ) 質量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 )A 2B 3C 1訂貨數量時間安排? 采購的數量和時間安排也影響著價格、運輸成本和庫存持有成本。一種采購策略是僅在需求產生時購買，采購量就是需求量。這就是適時管理戰略，又稱為按需購買。企業也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預測采購。同樣，如果企業想要回避未來價格上漲的風險，也可采用投機性采購策略，一般是購買銅、金、銀之類的原材料。混合采購戰略? 如果可以預測到某種商品價格的季節性變化，那么，采用混合采購戰略（即，既有按需購買，也有先期采購）比單純使用按需購買得到的平均價格更低。當價格看漲時，這種戰略很有吸引力，但也由此產生了一定量的庫存，從而必須權衡價格優勢與庫存增加引起的成本負擔。設某種商品的價格呈季節性波動：(全年的計劃需求量固定為每月 10000件 )月份 價格 (元 /件 ) 月份 價格 (元 /件 )1 7 2 8 3 9 4 10 5 11 6 12 我們的目標是找到按需購買和先期采購這兩種策略的最佳組合方案： 按需購買 提前 2個月購買 提前 3個月購買 提前 6個月購買月份 采購成本 (元 ) 采購成本 (元 ) 采購成本 (元 ) 采購成本 (元 )1 30000 30000 30000 300002 26000 26000 26000 260003 22023 22023 22023 220234 18000 18000 18000 180005 14000 14000 14000 140006 10000 10000 10000 100007 10000 20230 30000 600008 14000 － － －9 18000 36000 － －10 22023 － 66000 －11 26000 52023 － －12 30000 － － －13 小計 240000 228000 216000 18000014 庫存持有 50000 75000 100000 17500015 成本16 總計 2900000 303000 316000 355000 供應商管理一、傳統競爭關系模式? 買方同時向若干供應商購貨，通過供應商之間的競爭獲得價格好處，同時也保證供應的連續性；? 買方在通過供應商之間分配采購數量對供應商加以控制；? 買方與供應商保持的是一種短期合同關系。二、現代雙贏關系模式? 制造商對供應商予以協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進度；? 通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易 /管理成本；? 長期的信任合作取代短期的合同；? 比較多的信息交流。準時化采購環境下的供需合作關系 少量供應商 JIT思想擴展到供 應商 緊密的供需合作關系 長期合同EDI/Inter、EFT等在線數據通訊 小批量訂貨量看板訂單控制團隊 工作未知需求高安全庫存大批量交貨價格至上和用戶缺乏合作差的通信系統差的質量控制系統減少成本與浪費高的管理效率快速故障檢測與過程控制小批量改進生產率和質量供應商 制造商技術與資金支持信息技術支持培訓 教育準時化采購雙贏供應關系管理一、信息交流與共享機制? 在供應商與制造商之間經常進行有關成本、作業計劃、質量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性和準確性；? 實施并行工程，把用戶的價值需求及時轉化為供應商的原材料和零部件的質量與功能要求；? 建立聯合的任務小組解決共同關心的問題；? 供應商和制造商經常互訪；? 使用電子數據交換（ EDI）和因特網技術進行快速的數據傳輸。二、供應商的激勵機制? 要保持長期的雙贏關系，對供應商的激勵是非常重要的，沒有有效的激勵機制，就不可能維持良好的供應關系。在激勵機制的設計上，要體現公平、一致的原則。給予供應商價格折扣和柔性合同，以及采用贈送股權等，是供應商和制造商分享成功，同時也使供應商從合作中體會到雙贏機制的