數控車床程序編制的基本方法-資料下載頁

　　

【正文】 例圖 320 刀具表 T01 93176。 外圓正偏刀T02 4MM寬割斷刀 切削用量 粗加工 精加工主軸速度 S 500r/min 800 r/min進給量 F 切削深度 a 小于 4mm 數控車床程序編制的基本方法 編程實例 數控車床程序編制的基本方法加工程序 程序注釋 主程序名N10 G54 S500 M03 T01 設定工件坐標系，主軸正轉轉速為 500r/min， 選擇1號刀N20 G00 Z2 快速移動點定位N30 G01 粗車毛坯 ,單邊留 ，進給量 F= RND=2 Z52 X40 N40 G00 X50 快速移動點定位 Z2 X0 N50 S800 M03 精車主軸速度 S=800rpmN60 G01 Z0 精車外圓、端面、倒角、倒圓，進給量 F= X30 CHF= Z30 X36 RND=2 數控車床程序編制的基本方法 Z52 X40 N70 G00 X50 Z200 快速移動點定位至換刀點N80 M06 T02 S300 M03 換 2號刀 , 主軸轉速為 300r/minN90 G00 X32 快速移動點定位 ,先定位 X方向 Z20 N100 G95 進給量 F=R100=30 R101=12 調用切槽循環 LCYC93R105=5 R106= R107=4 R108=2 R114=9 R115=6 R116=15 R117=0 R118=0 R119=1 LCYC93 N110 G00 X40 快速移動點定位 Z49 N120 G01 X0 割斷N130 G00 X50 退刀 Z200 N140 M05 主軸停止N150 M02 程序結束 數控車床程序編制的基本方法 數控車床程序編制的基本方法課題 8 教學目的 （ 1）學習可設定零點偏置 G54G57和可編程的零點偏置指令 G158； （ 2） 學習公制尺寸指令 G71和英制尺寸指令 G70； （ 3） 學習半徑數據尺寸指令 G22和直徑數據尺寸指令 G23； （ 4） 學習恒定切削速度指令 G9 G97； （ 5） 學習計算參數和程序跳轉。 數控車床程序編制的基本方法 編程的基本知識 （ 1）車床工件坐標系的設定 數控車床機床坐標系的原點位于卡盤端面和主軸中心線的交點，若以機床坐標系為編程坐標系，則會給編程帶來許多不便，所以在零件圖樣給出以后，應找出圖樣上的設計基準點，并以此點為基準設定工件坐標系，以達到簡化編程的目的。通常工件坐標系原點選擇在工件右端面，工件坐標系的 Z軸與主軸中心線重合 ,可設定零點偏置 G54～G57給出工件零點在機床坐標系中的位置（工件零點以機床零點為基準偏移），當工件裝夾到機床上后求出偏移量，并通過操作面板輸入到 G54～ G57的數值區。在用相應的指令 G54～ G59調用時工件坐標系就迅速建立。 G54～ G57為模態指令一直到被G500或 G53指令去代才恢復機床坐標系。設定工件坐標系的方法之二是應用可編程的零點偏置 G158指令。用 G158指令進行工件坐標系設定時，可以將原工件坐標進行偏移，若在程序段中G158指令后不跟坐標軸名稱，則表示原工件坐標。 數控車床程序編制的基本方法編程：G54 第一可設定零點偏置；G55 第二可設定零點偏置；G56 第三可設定零點偏置；G57 第四可設定零點偏置；G500 取消可設定零點偏置（模態有效）；G53 取消可設定零點偏置（程序段有效）；G158 X Z 可編程的零點偏置指令 G158。 數控車床程序編制的基本方法 數控車床程序編制的基本方法 （ 2） 英制尺寸和米制尺寸 G70和 G71指令分別代表程序中輸入的是英制尺寸和米制尺寸，模態有效。它們是兩個互相取代的 G指令，系統一般設定為 G71狀態。在使用 G70指令時應注意程序中輸入的與工件直接相關的幾何數據均為英制，例如： G00、 G0 G0 G0 G33指令下的尺寸數據 X、 Z； 插補參數 I、 K（ 也包括螺距）；圓弧半徑 CR等。其他與工件幾何尺寸沒有直接關系的指令，如進給速度 F指令、刀具補償 D指令、可設定的零點偏置 G54～ G57指令等均與 G70指令的編程無關。 數控車床程序編制的基本方法 這些數值以米制通過操作面板直接輸入（如刀具補償D指令）、可設定的零點偏置 G54G57指令）或在加工程序中 G71指令有效時輸入（如進給速度 F指令）。如 G70替代了 G71， 系統會自動完成進給速度 F、 刀具補償 D、 可設定的零點偏置 G54G57等指令數值的轉換工作，將這些幾何尺寸轉換為英制尺寸。 編程： G70 英制尺寸； G71 米制尺寸。 數控車床程序編制的基本方法 （ 3）半徑和直徑數據尺寸 G22和 G23指令分別表示把 X軸方向的終點坐標作為半徑數據尺寸和直徑數據尺寸處理，模態有效。數控車床在加工零件時通常把 X軸（橫向坐標軸）的尺寸數據作為直徑數據編程，系統將所輸入的數值設定為直徑尺寸。也可以通過 G22指令將直徑尺寸轉換為半徑尺寸。 編程： G22 半徑數據尺寸； G23 直徑數據尺寸。 數控車床程序編制的基本方法 數控車床程序編制的基本方法 （ 4）返回固定點指令 G75和回參考點指令指令 G74， 其中G75指令用于刀架返回機床中某個固定點，固定點位置固定地存儲在機床數據中，它不會產生偏移； G74指令用于刀架返回機床的參考點；每個軸的返回速度就是起快速移動速度。 G75和 G74指令需要一獨立程序段，并按程序段方式有效。 編程： G74 X0 Z0 回參考點指令； 編程： G75 X Z 返回固定點指令。 數控車床程序編制的基本方法 （ 5）恒定切削速度指令 G9 G97 為保證零件的加工精度、減少表面粗糙度值和提高生產率，特別是當工件直徑相差較大時，應盡量選擇合適的切削線速度并保持恒定。 編程： G96 S LIMS= 恒定切削線速度生效； G97 取消恒定切削線速度恢復主軸每分鐘轉速。 數控車床程序編制的基本方法 數控車床程序編制的基本方法（ 6）計算參數和程序跳轉 在加工非圓曲面時，系統沒有定義指令，這就需要要借助計算參數 R， 并應用程序跳轉等手段來完成曲面的加工。 a. 計算參數 R 在系統中共有 250個計算參數可供使用，其中 R0R99可以自由使用， R100R249為加工循環傳遞參數，如程序中沒有使用加工循環，則這部分階段計算參數也同樣可以自由使用。 數控車床程序編制的基本方法 b. 程序跳轉 加工程序在運行時是以寫入順序執行程序段的，但有時程序需要改變執行順序，這時可應用程序跳轉指令，以實現程序的分支運行。實現程序跳轉需要跳轉目標和跳轉條件兩個要素。 跳轉目標只能是有標記符的程序段，此程序段必須位于該程序內，標記符可以自由選取，但必須由 2個以上字母或數字組成，其中開始兩個別符號必須是字母或下劃線。跳轉目標程序段中標記符后面必須為冒號，標記符位于程序段段首，如果程序段有段號，則標記符緊跟著段號。 數控車床程序編制的基本方法 程序跳轉包括絕對跳轉和有條件跳轉，應用較多的是有條件跳轉。跳轉指令要求一個獨立的程序段。 有條件跳轉程序段格式： IF（ ） GOTOF （ 標記 ）； 向前跳轉； IF（ ） GOTOB （ 標記 ）； 向后跳轉。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT