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生膠的塑煉工藝課件-資料下載頁

2026-02-23 15:01本頁面

　　

【正文】，生膠一方面受到螺桿的強烈的機械攪拌作用，另一方面，由于生膠受螺桿與機身內壁的摩擦產生大量的熱，溫度高達 150~180℃ ，從而加速氧化裂解，獲得塑煉效果。優點：能連續生產，生產能力大，適用于大型輪胎廠。缺點：排膠溫度高，塑煉膠的熱可塑性大，質量不均，排膠不規則。第十一章生膠的塑煉工藝（二）影響螺桿塑煉機塑煉的因素 1．塑煉溫度若溫度偏低，設備負荷偏大，塑煉膠可塑度偏低，且不均勻若溫度太高，易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠料質量。因此，塑煉溫度必須控制在適當的范圍內。 NR塑煉溫度一般控制在機尾 60℃ 以下，機身80~90℃ ，機頭 90~100℃ ，排膠溫度 180℃ 以下。 2．喂料速度喂料速度要適當而均勻。速度過快，膠料在機筒內的停留時間短，塑煉不均勻，出現夾生現象。速度太慢，不僅降低生產效率。 3．排膠孔隙大小排膠孔隙大小依膠料塑煉程度要求而定。孔隙小，排膠速度和排膠量減小，膠料可塑度偏大，生產效率降低。反之，出膠孔隙加大，排膠量大，生產能力提高，但塑煉膠的可塑度偏低且不均勻。第十一章生膠的塑煉工藝五．塑煉后的補充加工 1．壓片或造粒 2．冷卻與干燥 3．停放干燥后的膠片按規定堆放 4~8h以上才能供下道工序使用。 4．質量檢驗第十一章生膠的塑煉工藝 167。常用橡膠的塑煉特性一．橡膠塑煉難易的原因 1． NR塑煉容易的原因：（ 1）大分子中存在甲基和雙鍵的共軛效應，鍵能降低，易斷裂；（ 2）分子量大，易斷鏈；（ 3）大分子斷鏈后生成的自由基穩定性高；（ 4）大分子氧化生成的氫過氧化物分解導致大分子鏈斷裂破壞。第十一章生膠的塑煉工藝二．幾種常用橡膠的塑煉特性 1． NR NR比較容易進行塑煉，品種不同塑煉特性不同。煙片膠初始門尼粘度較高（一般在 95~120之間），必須進行塑煉加工才能獲得適當的可塑性。 SMR系列的 NR其初始門尼粘度較低（一般在 40~75之間），一般不需要塑煉。 NR用開煉機塑煉，通常采用低溫（ 40~50℃ ），薄通塑煉效果好。用密煉機塑煉時，溫度宜在 155℃ 以下。 NR塑煉時，常加入化學塑解劑來提高塑煉效果。第十一章生膠的塑煉工藝 2． SBR 軟 SBR的初始門尼粘度一般在 54~64之間，不需進行塑煉。 SBR采用機械塑煉效果不大，比較有效的方法時采用高溫塑煉法，以 130~140℃ 溫度最好，溫度過高易生成凝膠。 3． BR BR一般不需要進行塑煉。 4． CR CR的初始門尼粘度都較低，一般不需要進行塑煉。但在儲存過程中其可塑性會下降，因此 CR仍需經過塑煉加工，才能獲得所要求的可塑性。 CR宜采用開煉機進行塑煉，低溫薄通塑煉效果最好。 5． IIR 門尼粘度在 38~75之間的品種一般不需要塑煉。 IIR采用機械塑煉效果不大，但用密煉機在 120℃ 以上，并且加入塑解劑進行高溫塑煉則可取得較好的塑煉效果。 6． NBR NBR的塑煉應采用開煉機在低溫（ 40℃ 以下）、小輥距（ 1mm左右）、低容量（約為 NR容量的 1/2~1/3）。一般不宜用開煉機進行塑煉， NBR很易生成凝膠。演講完畢，謝謝觀看！

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