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【正文】 APQP Bryan Huang 零件要求( 零件圖紙、數模、基準 )檢具 / 量具設計概念( 項目啟動會議 )檢具工程師、 SQ E 、產品工程師檢具 / 量具設計圖紙審閱檢具工程師、 SQ E檢具 / 量具設計圖紙批準檢具工程師、 SQ E( 見附錄表 A)檢具 / 量具制造過程零件供應商檢具 / 量具檢測及審核檢具工程師重復性和再現性分析(G A G E R R)檢具工程師臨時批準檢具工程師在附錄表 B填寫整改意見， SQ E 負責跟蹤。完成整改檢具 / 量具最終批準檢具工程師、 SQ E( 見附錄表 B)檢具認可程序 Page 46 APQP Bryan Huang APQP Task 11 GP11預樣件和樣件 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ： GP11計劃 PR2之前 GP11要求 Prototype交樣前 任務描述 : 目的在于裝配和測試生產用零件、裝配系統和整車，以進行設計和裝配驗證 GP11零件批準將確保零件問題被識別和糾正，以便將零件波動對設計評估、制造和裝配的影響降低到最低程度 GP11包括供應商分析 /開發 /認證 (ADV)計劃 任務的關鍵輸出： ? 根據 SGM批準的圖紙、模板、車型和 /或其它工程設計記錄制造 (Pre)Prototype樣件 ? 對所有樣件做 KPC檢驗；取 3個樣件做全尺寸檢驗；進行所有材料測試、產品性能試驗。提交上述報告至 SGM認證工程師批準 ? 如零件不符合設計要求，與 SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過 SGM認證工程師批準后，才可交樣 ? 如 SOR規定，則要求設計和 /或產品認證 (ADVDV和 /或 ADVPV)， 并于交樣前獲得SGM認證工程師批準 ? 必須確保所有分供方運行 GP11 Page 47 APQP Bryan Huang APQP Task 12 PFMEA 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ：初稿 定點前 樣件 /PPAP前更新 RPN持續降低 任務描述 : 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產生的失效模式，通過實施 RPN降低策略以減少發生缺陷的風險 這是一個動態的不斷更新的文件 任務的關鍵輸入： ?DFMEA(KPC/PQC) ?制造問題 /類似零件 PRR ?SQE的問題反饋 ?售后質量 ?類似過程的制造能力 ?先期模型 EWO ?經驗教訓 ?防錯技術 明確 RPN和 KPP 記錄工藝流中需要預防錯誤和缺陷發生之處及方法 繼續 PFMEA，降低 RPN 確保 PFMEA中，現行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計劃 M 供應商應完成對模塊分供方的 PFMEA評審 Page 48 APQP Bryan Huang APQP Task 13 控制計劃 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ：概念批準在 Beta樣件前 與 PFMEA同步更新 任務描述 : 通過至少描述零件的全部 KPC/PQC和 KCC的控制方法，有助于生產符合顧客要求的產品 任務的關鍵輸出： ? 供應商以初始控制計劃為基礎，制定 Prototype控制計劃、試生產控制計劃 (GP12)、 生產控制計劃，并通過 SQE評審 ? 使用 PFMEA及統計數據來確定必需的控制方法，并隨 PFMEA及時更新 ? 控制計劃應包括接收、制造、包裝、標簽作業、發運以及返工作業等整個過程及其控制方法 ? M 如供應商負責在主機廠的裝配，則控制計劃應包括在主機廠的安裝過程 Page 49 APQP Bryan Huang APQP Task 14 早期生產遏制 GP12 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ： PPAP時評審控制計劃 SGM指定時間段實施 任務描述 : 目的在于建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質量問題得以迅速在供應商處發現，而不被發運至 SGM 適用于所有在啟動和加速階段需要 PPAP的新或更改零件 任務的關鍵輸出： ? 供應商應在 SGM規定的時間段內執行 GP12： 使用試生產控制計劃，明確遏制過程的負責人員，對 (潛在 )不合格立即采取遏制措施，在運輸標簽上使用綠點 (高級管理層簽署 )代表合格性 ? 供應商必須記錄在 SGM生產區域內發現的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗項目等糾正措施，并及時更新相關文件 ? 供應商應識別任何有關的更改并與 SQE溝通 ? 滿足推出標準時，推出 GP12 ? 所有分供方應遵守 GP12程序，并提前節點以保證一級供應商的 GP12進度 Page 50 APQP Bryan Huang APQP Task 15 生產件批準 PPAP 任務責任人 ： SQE 任務時間 ： PPAP提交日期前 任務描述 : 目的在于確認供應商是否完全理解所有的顧客工程設計記錄和規范要求，通過按報價生產速率進行的正式生產，以驗證其過程有能力生產出符合以上要求的產品 任務的關鍵輸出： ? 采購員訂購 PPAP零件 ? SQE確定 PPAP提交等級、樣品數量和樣品要求，并與供應商確定 PPAP提交日期 ? 供應商在正式生產環境下生產指定數量的零件，并通過 SQE的評審 ? 根據 PPAP提交等級，供應商在 PPAP提交日期前完成所有應提交文件 (共 19項 )以及所有試驗要求和結果 ? SQE評審 PPAP提交文件并確定批準等級 ? 對臨時或拒絕批準，供應商應及時制定 /采取遏制和糾正措施，并通過 SQE評審 Page 51 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節拍生產 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ：顧客正式生產 /加 速開始前 8周 任務描述 : 目的在于驗證供應商在正常生產環境和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產是否能夠同時滿足下列要求： 1)PPAP列出的 SGM對質量的要求 2)一個工作日的合同生產能力 3)SGM的日產量要求 (LCR/MCR) 同時還驗證系統準備的其它要素，確保解決潛在的啟動問題 Page 52 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節拍生產 任務的關鍵輸出： ? 供應商制定按節拍生產計劃，于 APQP啟動會議評審；在第二、三次項目評審時，評價供應商的能力分析 ? SQE根據 WWP APQP風險評估結果確定按節拍生產是顧客監控或供應商監控 ? SQE與供應商共同確認合同產能的準確性，并與 SGM計劃的每日產量或基本產能 (LCR)比較 ? 供應商初步和 /或模擬運行按節拍生產，確認其準備狀態，并在實際運行日前完成所要求文件 ? 供應商在計劃日期運行按節拍生產，填寫工作表，并提交 SQE評審 ? SQE參加顧客監控的按節拍生產。評審文件、分供方要求、遏制活動和制造過程，確保使用控制計劃中指定的檢具 ? 供應商必須在按節拍生產前確認分供方的可靠性，分供方必須提供包括質量、能力和交付等方面的保證 ? M 為有效進行排序件的按節拍生產，可由主機廠發放一次實際或模擬的要貨通知 ? M 排序件的按節拍生產必須確保供應商能滿足主機廠的在線發布要貨通知的生產線的節拍 ? M 復雜系統 /分總成的按節拍生產必須由 SGM監控 Page 53 APQP Bryan Huang APQP Task 17 經驗教訓 任務描述 : 應評審 “ GM全球經驗教訓數據庫 ” 中，和其它項目中學到的經驗教訓 目的在于將以往項目中獲取的知識最大化，且不再重復發生相同的質量或設計問題 任務的關鍵輸出： ? SQE應搜索經驗教訓網站，在關鍵方會議上公布結果，向 Buyer提供副本，確保其列入 RFQ ? 啟動會議時， SQE和供應商共同評審經驗教訓，將相關未關閉問題列入 APQP問題清單 ? 供應商在開發 DPMEA、 PFMEA期間應使用經驗教訓信息 ? 在 PR2,3,4中，供應商應評審 APQP問題清單中的新問題解決方案，并更新相關文件 任務責任人 ： 供應商 任務時間 ：從定點策略會議至生產 Page 54 APQP Bryan Huang 總 結 ? 對 APQP各階段工作明確定義為各項 任務 ，對各項任務的責任人、時間、任務、輸入、輸出、實施方法、 SQE責任、供應商責任、參考資料等明確定義，以規范項目的開展。 ? 在 RFQ中增加供應商質量 SOR， 明確質量要求、體系要求、適用程序、質量策劃、分供方要求等。對 PT零件供應商，還對 KPC過程能力、 PFMEA風險順序數等明確要求。 ? 通過 APQP問題清單程序 ，對 APQP項目進展中的所有問題，及時發現并加以跟蹤和解決，以降低項目風險。 ? APQP過程中的 4個重要階段，要進行供應商 項目評審 ，從而保證及時評估項目狀態和解決問題。 Page 55 APQP Bryan Huang 總 結 ? APQP不同階段中，供應商要分別就其項目能力、設計能力、制造能力和產能進行 4次評估，并分別向 SGM作出書面 承諾 。 ? 在項目的各個階段，提供了詳細的 檢查表 或指導文件，以規范項目的開展并確保任務的完成。 ? 通過 “ Lessons Learned”程序汲取以往項目的教訓及其它質量信息，采取對策。并在項目中積累新的經驗教訓。 ? 對系統供應商和模塊化供應商，要求其對分供方進行 APQP。 Page 56 APQP Bryan Huang 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH