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數(shù)控車加工工藝術(shù)2-資料下載頁

2026-02-27 10:06本頁面

　　

【正文】 ? 為了考慮換 (轉(zhuǎn) )刀的方便和安全，有時(shí)將換 (轉(zhuǎn) )刀點(diǎn)也設(shè)置在離坯件較遠(yuǎn)的位置處進(jìn)給路線的確定 ? 3)合理安排 “ 回零 ” 路線 ? 在合理安排 “ 回零 ” 路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足進(jìn)給路線為最短的要求。 ? 另外，在選擇返回對(duì)刀點(diǎn)指令時(shí)，在不發(fā)生加工干涉現(xiàn)象的前提下，宜盡量采用 X、 Z坐標(biāo)軸雙向同時(shí) “ 回零 ” 指令，該指令功能的 “ 回零 ” 路線將是最短的。進(jìn)給路線的確定 ? (5)特殊的進(jìn)給路線 ? 當(dāng)?shù)都膺\(yùn)動(dòng)到圓弧的換象限處，吃刀抗力 F。馬上與傳動(dòng)橫拖板的傳動(dòng)力方向相同，若螺旋副間有機(jī)械傳動(dòng)間隙，就可能使刀尖嵌入零件表面 (即 “ 扎刀 ” )，其嵌入量在理論上等于其機(jī)械傳動(dòng)間隙量進(jìn)給路線的確定進(jìn)給路線的確定進(jìn)給路線的確定切削參數(shù)的選擇 V d 切削速度切削刃選定點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑背吃刀量根據(jù)余量確定，其原則是盡量選擇大的背吃刀量，減少進(jìn)給次數(shù)。光車時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 S＝ 1000v/π d ? 1．車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 ? 在切削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 (或?qū)С?)大小、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的升降頻特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍 ? S≤1200/Pk 數(shù)控車削加工工藝文件數(shù)控車削加工工序卡片數(shù)控加工工序說明卡數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控車削加工刀具卡片數(shù)控車削加工刀具調(diào)整圖工藝文件難加工材料的數(shù)控車削加工難加工材料的種類包括：高強(qiáng)度鋼，不銹鋼，高溫合金，鈦合金，高熔點(diǎn)金屬及合金，復(fù)合材料等。難加工材料的數(shù)控車削加工最低轉(zhuǎn)速：考慮最低轉(zhuǎn)速不給加工造成困難。主軸轉(zhuǎn)矩：需要根據(jù)實(shí)際對(duì)照機(jī)床說明書進(jìn)行估算。數(shù)控車床的選擇刀架的低速伺服進(jìn)給性能：注意機(jī)床刀架剛性與反轉(zhuǎn)力矩能力。數(shù)控車?yán)に? 車?yán)邢骷庸?shí)際是車削和拉削加工的結(jié)合。在車?yán)庸r(shí)，除了工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外，刀具也作運(yùn)動(dòng)。 3 數(shù)控車削加工工藝分析選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析精度與技術(shù)要求分析零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定數(shù)控車削加工方案的擬定工序的劃分工序順序的安排進(jìn)給路線的確定切削參數(shù)的選擇數(shù)控車削加工工藝文件難加工材料的數(shù)控車削加工數(shù)控車?yán)に? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH

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