汽車配件公司企業標準-過程失效模式和后果分析管理程序-資料下載頁

【導讀】減少這些潛在的失效，從而提高產品和過程的可靠性。3．1技術部負責組織成立過程FMEA小組，負責過程FMEA活動的管理；3．2技術部、質量部、生產部、銷售部、供應科等部門指定人員參加過程FMEA小組。由銷售部邀請供應商、顧客參加。用頻度數評價標準》、《過程FMEA分析用不易探測度評價標準》。4．1．1按APQP的計劃進行過程FMEA。A、顧客開發的新產品/產品更改；C、生產環境/加工條件發生改變；D、材料或零部件發生變化。工序生產應達到的質量要求等。卡”，對工藝流程中的各工序進行風險評估。各項分值的連乘積稱為風險順序數。及后果分析報告”。施進行跟蹤并對其效果進行評審。評審認為效果不理想時，應制定新的控制措施。施等，都將會導致其更新。程FMEA）”及相關的文件作及時的修訂。可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴重影響產品安全運行。或包含不符合政府法規的事項，嚴重度很高。高生產線破壞不嚴重，產品需篩選，部分產品報廢，

　　

【正文】 說明該過程或工序的目的和作用。 如果過程包括許多不同的潛在失效模式的 工序，那么可以將這些工序作為單獨的過程列出。 ○11潛在失效模式 列出被分析對象可能發生的失效模式。 ○12潛在失效后果 主要描述失效模式一旦發生后對顧客所造成的影響。顧客可以是下道工序、后續工序代理商或客戶。 ○13嚴重度（ S） 嚴重度表征失效后果的嚴重程度。 過程 FMEA 分析用嚴重度可以按《過程 FMEA 分析用嚴重度（ S）評價標準》選用。 ○ 14 級別 本欄目是用來對需要附加特殊過程控制的零部件、子 系統或系統的一些過程特殊特性進行分級的（如關鍵、重要、一般等）。分級可參考下表進行。 將在過程 FMEA中確定的“關鍵過程特性（ ☆）”、“重要過程特性（△）”，通知工藝編制的工程師，以便在相關的工藝文件中作好控制標識。 ○15潛在失效起因 /機理 對每一失效模式，都應分析并列出造成故障的原因 。 （ 過程 重要特性重要性分級定義表 ） 特性分級 分級標志 分級定義 關鍵特性 ☆ 這種特性在工序中可能偶爾存在著偏離公差的重大波動，并且將產生難以令人接受的過高的長期平均不合格率或次 品率 重要特性 △ 這種特性在工序中可能偶爾存在著偏離公差的波動，并且將產生較低的長期不合格率或次品率 次要特性 不 標識 這種特性在工序中可能偶爾存在著偏離公差的波動，但不會產生長 中國最大的管理資源中心 第 8 頁 共 8 頁 期不合格率或次品率 注：（ 1）過程特性是指影響產品特性的制造過程參數； （ 2）關鍵特性和重要特性統稱為特殊特性。 ○16發生頻度（ O） 頻度是用來表征 失效起因 /機理 發生的可能性。 過程 FMEA分析用頻度數見《過程 FMEA分析用頻度數（ O）評價標準》。 ○ 17 現 行過程控制 列出現行過程控制方法或注明未控制。 ○ 18 探測度（ D） 探測度 是用來表征 失效模式 以及失效的潛在原因的能否發現的程度。 過程 FMEA分析用不易探測度數見《過程 FMEA分析用不易探測度（ D）評價標準》。 ○ 19 風險順序數（ RPN） 風險順序數是 嚴重度 S、頻度 O、探測度 D 的乘積： RPN=S O D。 RPN是對過程風險的度量，用于對過程中那些令人擔心的事項進行排序。 ○20建議措施 應簡要地列出所建議的糾正措施。 ○21責任和目標完成日期 把負責建議措施執行的組織和個人及預計完成的日期填寫在本欄中。 ○22采取的措施 當時實施一項措施后，要簡要記錄具體的措施和生效日期。 ○23措施后 RPN 當明確了糾正措施后，應估算并記錄下采取措施后的 嚴重度 S、頻度 O、探測度 D的數值，計算并記錄 RPN 的結果。如沒有采取什么措施，則將“措施后 RPN”欄及對應的取值欄空白即可。 ○ 24 評價結論 填寫對控制措施的評價結論。