施工組織設計二號樓-資料下載頁

【導讀】本建設工程的有關規(guī)定。施工圖紙所包括的全部土建和水電工程。新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)質工程為目的。抗震類別為丙類。墊層為C15混凝土。公司、工程處到項目郜，實行“項目法”施工保證體系組織施工。計、質量保證計劃、技術安全措施進行施工，發(fā)現問及時處理或請示上級解決。作，參加隱蔽工程驗收和分部工程質量評定。6）、負責督促檢查現場施工用電規(guī)范化問題;負責督促檢查施工場場容場貌。量及工程進度達到業(yè)主合同要求。在整個施工過程中，嚴格跟蹤管理，發(fā)現問題。及時處理，為維護企業(yè)信譽而盡職盡責。理;參與重大事故的處理。工方案并組織實施。證計劃的要求，組織分管工長對各施工班組進行質量、安全交底。6）、組織對工程軸線定位，抄平，放線和對隱蔽工程驗收。7）、協(xié)助項目經理和公司有關部門，組織對單位工程的質量評定工作。8）、督促檢查工程內業(yè)資料、經濟簽證的收集整理。

　　

【正文】 水管 向混凝土表面噴灑。 （ 3）本工程結構混凝土養(yǎng)護 14d。 （ 4）后澆帶養(yǎng)護時間不得少于為 28d。 （ 5）設專人負責養(yǎng)護， 2 人一班，進行連續(xù)循環(huán)澆水，使混凝土表面濕潤。 35 35 （ 1）混凝土泵或汽車泵啟動后 , 應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應輸送適量的同標號水泥砂漿進行對混凝土泵和輸送管進行潤滑。 （ 2）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速 并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面情況都正常后再轉入正常泵送。 （ 3）正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不使停頓，遇有運轉不正常情況時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)。已停泵時，料斗中應保持足夠混凝土作為間隔推動管路內混凝土之用。 （ 4）短時間停泵，再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸地過渡到正常泵送。長時間停泵，應每隔４～５ min開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌３～４轉，以防止混凝土離析（長時間停泵時，攪拌器不宜連續(xù)進行攪拌，以防止粗集料下沉）。 （ 5）泵送過程中，還應注意料斗內的混凝土量，應保持混凝土面不低于上口 200mm，否則不但吸入率低，而且易吸入空氣形成阻塞。如吸入空氣逆流增多時，宜進行反泵將混凝土反吸到料斗內，排除空氣后再進行正常泵送。 （ 6）在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中應保持充滿水以備急需。 （ 7）后接泵管應提前用水或砂漿濕潤內壁。 （ 8）當泵送出現壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象且泵送困難時，不得強制泵送，應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊彎管、錐形管等易堵塞的部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 （ 9）當采用上述方法都不能排除堵塞時，可在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但重新泵送前，應先排除輸送管內的空氣后，方可擰緊管段接頭。 （ 10）如遇混凝土供應和運輸中斷，應進行慢速間歇泵送，或利用料斗內的混凝土，進行間歇反送和正送。 （ 11）利用地泵和布料桿傳遞運輸。軟管要擺放到位，根據澆筑速度進行調動。調動時下部鋪墊鐵皮，防止到處遺漏，保證混凝土連續(xù)澆灌。澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現變形、移位等情況及時處理，必要時停止?jié)仓? 36 36 明確管理責任 （ 1）由項目經理負責底板混凝土澆筑的統(tǒng)一指揮 ,其它各部位混凝土澆筑由混凝土工長統(tǒng)一指揮，要求認真落實實施混凝土施工方案。 （ 2）混凝土工長負責指導澆筑平面的搓抹時間控制，同時負責混凝土的養(yǎng)護及成品保護工作。如發(fā)現預拌混凝土中加水現象應由混凝土工長負全責。 （ 3）試驗工除按規(guī)定進行取樣、見證取樣、制作試塊外，還應負責預拌混凝土的出罐溫度和坍落度檢驗。 （ 4）項目工程師負責施工現場的動態(tài)管理和方案的實施檢查，對施工中出現異常情況及時匯報監(jiān)理，并提出處理意見。 （ 5）加強對預拌混凝土進場檢測工作， 由試驗人員負責對進場混凝土進行隨機抽測，凡坍落度有損失時按上述要求進行處理；運輸時間超過規(guī)定要求的應退場。 （ 6）對預拌混凝土的管理：由生產調度或由其指派專人負責對進場混凝土小票內容進行符合性驗收；并記錄及計算預拌混凝土的各個控制時間 ,并將記錄和計算內容及時反饋到技術部門。 商品 混凝土資料管理 （ 1） 商品 混凝土出廠小票。 （ 2）混凝土開盤鑒定。 商品 混凝土到場檢驗 （ 1）第一車混凝土到場，校對全套技術文件是否符合要求。 （ 2）檢測坍落度是否合格。 （ 3）做好混凝土澆灌記錄，設專人填寫。 控制 4 個 時刻：出廠、到場、開始澆筑、澆筑完成時間。 算出 4 個時差：進場至澆筑、開始澆筑至完成、出廠至澆筑完成、本車澆筑完成至下一車開始澆筑。通過時差計算，控制廠家供應速度，出站時刻余下車開卸時刻之差，檢驗混凝土初凝時間。 （ 4）發(fā)現問題及時上報生產、技術部門解決。責任明確，提出下次改正措施。 37 37 試驗管理 （ 1）嚴格按試驗計劃及施工規(guī)范進行施工管理。加強試驗人員崗位責任，做到試驗真實、可靠，數量、部位準確，不漏項，不缺項。 （ 2）作好到場混凝土坍落度檢測，隨時抽檢，認真記錄，發(fā)現問題及時反饋并有權制止?jié)仓? （ 3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，取樣按試驗計劃執(zhí)行，其強度評定符合《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ10787）要求。 （ 4）加強對進場預拌混凝土的坍落度檢測，每澆筑段不少于二次，并認真做好記錄 （ 5）標養(yǎng)試塊按要求留置，留置 14 天同條件試塊作為頂板拆模的依據。 （ 6）結構實體驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方法和取樣數量（以下簡稱同條養(yǎng)護試件）。 本工程各種結構混凝土強度等級均應留置檢驗結構強度的同條件試件。 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方 法。 同條件養(yǎng)護試件留置數量根據以下原則確定：對涉及混凝土結構安全的重要部位，均應制作、養(yǎng)護、檢測混凝土同條件養(yǎng)護試件；在滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042002）等標準的基礎上，同一強度等級的等效養(yǎng)護齡期同條件養(yǎng)護試件留置的數量，多層建筑每層不少于 1 組，中高層、高層建筑每 3 層不少于 1 組并且總數不少于 10 組。同時，還應留取用于確定是否符合拆模、吊裝、張拉、放張以及施工期間臨時負荷要求的同條件養(yǎng)護試件。 （ 7）現場標識管理 混凝土澆筑完畢拆模后，要求在混凝土表面標識 ，包括：澆筑日期 ，標號，振搗手姓名，混凝土垂直平整實測數值及驗收標識。 質量要求 (1)商品 混凝土技術資料齊全。 (2)混凝土振搗密實 ,混凝土強度、抗?jié)B等級、施工縫的留置及處理符合設計及規(guī)范要求 38 38 (3)混凝土構件不得出現裂縫，混凝土表面無峰窩、孔洞、漏筋、加渣、爛根等缺陷，無明顯氣泡；預埋件位置、標高正確。 混凝土質量通病防治的措施 蜂窩 現象：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 產生的原因 (1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析； (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治的措施。 （ 1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻 ，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1~，沉實后再澆上部混凝土，避免出現 “爛脖子 ”。 （ 2）小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 2． 5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理， 麻面 現象：混 凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。 產生的原因 39 39 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面； (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 防治的措施 （ 1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混 凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （ 2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 孔洞 現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 產生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 (2)混凝 上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞 。 (4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治的措施 （ 1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； （ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 40 40 露筋 現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。 產生的原因 (1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露 。 (2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 。 (3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉 角，導致漏筋 防治的措施 (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確 ,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （ 2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝 上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。 縫隙、夾層 現象：混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 產生的原因 (1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 41 41 防治的措施 （ 1）認真按施工驗收規(guī)范要 求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆 50 一 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實． （ 2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理 缺棱掉角 現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 產生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側面非承重模板； (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 防治措施 （ 1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1． 2N／ mm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 （ 2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1： 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 表面不平整 現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 產生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 42 42 (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達到一定強 度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕 防治措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水