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殼體零件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-資料下載頁

2025-11-14 06:28本頁面

【導(dǎo)讀】態(tài)測量基準(zhǔn)，測量彈體滾動姿態(tài)角，把大地坐標(biāo)建立在該產(chǎn)品上。及其對φ位置度φ。其中，主要加工表面為φ孔及倒角和其對φ。尺寸φ與φ±之間的同軸度公差為φ。之間的垂直度公差為。于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。能夠滿足產(chǎn)品性能要求。形狀復(fù)雜，為了減少工作量，保證基本外形和內(nèi)腔的成型，使大批量的要求得以實(shí)現(xiàn)，方法生產(chǎn)效率極高。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對殼體零件而言，外圓表面作為粗基準(zhǔn)則可能造成定位裝夾不牢靠，因?yàn)椤Ｔ撏鈭A為不連續(xù)表面，另外表面積寬度不夠僅有11mm左右。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原。主要考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一、重合的問題。，且該精基準(zhǔn)為產(chǎn)品圖中各個(gè)特征的位置的第一基準(zhǔn)。工序1：銑澆冒口。工序5：內(nèi)孔加工車端面450?保證、100º；鏜孔φ55?工序9：攻4-M2-6G螺紋。工序10：鉆6-φ??工序11：攻螺紋。但不同點(diǎn)是方案一將小

　　

【正文】位置公差 )。 C:測量部位根據(jù) Tt = 和序號 3由表 3查得 FM = 按公式計(jì)算量規(guī)工作部位的尺寸： dBP =D MMC1 = dLP =d 0TPBP? = 0 ? dWP =dBP (TP +WP )== dMB =D MMC2 t== dLM =(dBM +FM ) 0 TM? =(+) 0 ? = 0 ? dWM =(dBM +FM )（ TM +WM ） == 4φ 對φ 的位置度φ M 。 4φ 孔在殼體中相對于基準(zhǔn) A 10186。177。 10180。為第一孔，與第一孔相對的第二孔、 23 第三孔、第四孔的徑向位置為理論正確值 94186。、 180186。、 274186。，因此，四孔系在 10186。177。 10180。確定位置后，它們四孔的位置公差為φ 。量規(guī)公差： A:定位部位根據(jù) Tt = 由表 2查得 Tp = Wp == B:測量部位根據(jù) Tt ＝ +＝由表 2查得 TM = WM = tp = C:測量部位根據(jù) Tt = 和序號 3由表 3 查得 FM = 按公式計(jì)算量規(guī)工作部位的尺寸 dBP =DMC = dLP = dBP 0pT? =? dWP = dBP （ Tp +WP ） =（ +） = dBM =DMMC1 t== dLM =（ d FBM? M ） 0MT? =（ +） ? =? dWM =（ d FBM? M ）（ TM +WM ） == 夾具設(shè)計(jì) 工序圖分析加工部位：設(shè)計(jì) 4φ 孔夾具。采用機(jī)床： Z512 臺鉆。加工要求：其表面粗糙度為 ,位置精度為位置度φ M。應(yīng)限制的自由度：四孔位置度相對于基準(zhǔn) D，同時(shí)四孔為一組孔系且有相對位置關(guān)系，因此采用六點(diǎn)完全定位，即采用一平面，一短圓柱銷以及一止推銷定位板 ,這樣使加工工藝的定位基準(zhǔn)同時(shí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)完全重合 ,實(shí)現(xiàn)了基準(zhǔn)重合原則 ,有利于保證加工精度。 24 定位方案的選擇 A:定位基準(zhǔn)的選擇。方案一、采用直徑為φ 55H18 同寬度為形成的平面定位，φ 孔及鑄造 0?的小平面。方案二 . 采用 100?外錐面，φ 孔及鑄造 0?的小平面。采用方案一雖然是零件完全定位，但是夾緊結(jié)構(gòu)需設(shè)計(jì)在 100?外錐位置，這樣在加工 4φ 孔是使夾緊裝置復(fù)雜，且影響刀具加工行程。而方案二則使夾緊裝置同刀具分別在兩個(gè)方向解決方案一的缺陷，具體各元件的分布見夾具圖。因此我們采用方案二的定位方案。 B:定位元件的設(shè)計(jì)計(jì)算。定位銷直徑采用與零件間隙配合，即φ ，而定為與模具體的聯(lián)接采用過盈配合。定位銷限制兩個(gè)方向移動 X 、 Y。定位板限制一個(gè)方向轉(zhuǎn)動 Z 模具體平面限制 X、 Y、 Z。夾緊裝置的設(shè)計(jì) 該鉆模采用鉸鏈?zhǔn)姐@模，這樣的夾具裝卸工件較方便，有利于大批量的生產(chǎn)。夾具元件的設(shè)計(jì)：螺旋夾緊以及為消除零件偏差所帶來的平面定位不可靠而采用一個(gè)活動塊，該活動塊為浮動結(jié)構(gòu)，消除零件尺寸偏差帶來的影響。鉆套的設(shè)計(jì) 鉆套的內(nèi)孔尺寸及公差根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，為保證刀具與鉆套內(nèi)孔有一定的間隙，鉆套孔徑的基本尺寸應(yīng)等于刀具的最大極限尺寸，而我們加工的孔為 4φ （φ ? ），因此一般刀具名義尺寸取其零件公差 1/3。即鉆頭公稱直徑為φ +／ 3＝φ ，而鉆頭上偏差為 0，因此鉆頭尺寸為 φ ? ，鉆套的內(nèi)孔基本尺寸為 φ 25 。由于加工的孔徑精度為 IT12，因此，鉆套孔徑可按基軸制 F8或 G7 制造，我們選用 F8 即φ 為鉆套孔徑尺寸，鉆套的高度 H：一般取 H/d＝ 1～（ d：鉆套孔徑），因此 H＝ 10mm。鉆套的原材料及熱處理，根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，在加工過程中鉆套的內(nèi)孔由于同刀具產(chǎn)生摩數(shù)，故要求鉆套必須有很好的耐磨性。當(dāng)鉆套孔徑 d? 25mm 采用優(yōu)質(zhì)工具鋼T10A 制造，熱處理硬度為 60～ 64HRC。夾具精度分析計(jì)算根據(jù)△ D+△ T+△ A+△ J+△ G≤δ k 其中△ D：定位誤差 △ T：導(dǎo)向誤差 △ A：安裝誤差 △ J：夾具制造誤差 △ G：加工過程誤差，而其中一般△ G= 3Kδ a）分析 10186。177。 10180。定位誤差△ D：△ D=△ B+△ y △ B=0 △ y=0 ∴△ D=0 導(dǎo)向誤差△ T： △ T=鉆套最大間隙 Xmax Xmax =－（－） = 折合角度： sin△α = ? ∴△α = 26 安裝誤差△ A：△ A=0 夾具制造誤差△ J：鉆套相對安裝基面垂直度加工過程誤差△ G：△ G= 302? =180。 b）分析位置度φ （圓周方向）定位誤差△ D：△ D=0 導(dǎo)向誤差△ T：△ T=2Xmax =2 = 安裝誤差△ A：△ A=0 夾具制造誤差△ J：定位元件和導(dǎo)向元件之間 △ J1 = 定位元件和安裝基面之間 △ J2 =0 導(dǎo)向元件和安裝基面之間 △ J3 = 加工過程誤差△ G：△ G= = ∴△ D+△ T+△ A+△ J+△ G=+++==δ k c）分析位置度φ （徑向）定位誤差△ D：△ D =0 導(dǎo)向誤差△ T：△ T = Xmax = XmaxR33△α 27 安裝誤差△ A：△ A =0 夾具制造誤差△ J：定位元件和導(dǎo)向元件之間 △ J1 = 定位元件和安裝基面之間 △ J2 =0 導(dǎo)向元件和安裝基面之間 △ J3 = 加工過程誤差△ G：△ G = △ D+△ T+△ A+△ J+△ G =+++ =＜ δ k 綜上所述，該夾具滿足加工精度要求。 28 致謝通過這次設(shè)計(jì)，也使我對自己所學(xué)專業(yè)有了深刻的理解，看到了現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展方向。為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，在工作崗位充分發(fā)揮自己的作用。

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