20萬噸礦渣微粉可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】鈣為主的熔融物，經水淬冷凝為粒狀物。其化學成份主要是SiO2、CaO、A1203、Fe203等，與水泥孰料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學成份及水淬產生的玻璃體含量有關。須在堿性激發下才呈現活性。解，降低水泥成本、增加水泥產量等目的混合材來使用。大小水泥、立窯、回轉窯水泥比例嚴重失調，水泥結構極不合理，水泥質量的總體水平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改。量已減少了1億多噸，也就意味著混合材摻量減少3000多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實。隨著高爐礦渣需求量的下。降，使高爐礦渣的來源變得豐富。加之近年來鋼鐵行業發展迅。速，也要為礦渣處理尋找新的出路。因此，目前世界上許多發達國家，興起了礦。渣單獨粉磨的生產工藝，并取得了良好的使用效果。上述的優良性能，使其成為優質的混凝土摻合料和水泥混合材，各自的產品標準。擴大對廢渣的利用市場。技術方案進行投資估算和技術經濟分析。

　　

【正文】 第九章 環境保護 該工程建設所在地區為了將礦渣微粉項目建成花園式工廠，真正成為綠色環保型企業，本技術方案堅持全面治理的原則，在各生產環節配備高效環保設備，使各揚塵點的排放濃度均達到國家標準，并做好全面綠化、美化工作。采用的環保標準如下： 設計依據： 1）《中華人民共和國環境保護法》 2）《建設項目環境保護管理條例》（ 98）國務院令第 253號 3）《建設項目環境保護設計規定》（ 87）國環字第 002號文 4）《關于建設環境管理問題的若干意見》（ 88）國環建字 117號文件 執行標準： 1）《環境空氣質量標準》 GB30951996 二級標準 2）《水泥工業大氣污染物排放標準》 GB49152020 詳見下表： ①生產設備排氣筒大氣污染物排放限值 ②作業場所顆粒物無組織排放限值 ③生產設備排氣筒高度要求 3）《城市區域環境噪聲標準》 GB309693III 類標準 4）《工業企業廠界噪聲標準》 GB1234890III 類標準 5）《水泥工業環境保護設計規定》 JCJ1197 6）《污水綜合排放標準》 GB89781996 一類標準 7）《地表水環境質量標準》 GB38382020 43 具體執行標準： 表 91 水泥企業生產設備煙塵或粉塵排放限值表 設備名稱 排放濃度（ mg/ m 3 ） 噸產品排放量（ kg/t） 各類通風除塵設備 30 烘干除塵設備 50 表 92 水泥企業粉塵無組織排放限量表 作業場所 水泥廠（含粉磨站） 距廠界外 20 米處空氣中粉塵最高允許濃度（ mg/m 3 ） 表 93 煙囪（排氣筒）最低允許高度表 生產設備名稱 單機生產能力（ t/d） 煙囪（排氣筒）最低允許高度 (m) 烘干機、磨機等生產設備 新建、擴建、改造 設備排氣筒 高度應高出層面 2m 表 94 各項污染物的濃度限值表 污染物名稱 取值時間 濃度限值（ mg/m 3 ） 一級標準 二級標準 三級標準 總懸浮顆料物TSP 年平均 日平均 表 95 廠界噪聲標準值表 類型 晝間 Db（ A） 夜間 Db（ A） I 居住、文教機關區 55 45 II 居住、商業、工業混雜區 60 50 III 工業區 65 55 IV 交通干線道路兩側區域 70 55 染源 本項目建設工程對環境產生污染的主要有粉塵、廢水和噪聲 44 三個方面，其中粉塵是粉磨站造成大氣污染的主要因素，由于它的非放量大、污染源范圍廣、其危害也比較突出，因而粉塵治理是水泥粉磨站環何工作的重點。 （ 1）粉塵 生產過程中粉塵的排放主要發生在物料的倒運和輸送過程中，其中磨粉、烘干過程中通風設備的粉塵排放為有組織排放，在裝卸、運輸、堆存過程中自由散發出來的粉塵為無組織排放。 （ 2）噪聲 產生噪聲的主要設備有空壓機、磨機、離心風機等，源強85105dB（ A），但噪聲污染是物理性的，在自然環境中不積累，對人類的 干擾和對環境的影響是局部性的，當聲源停止發聲時，噪聲污染立即停止。 （ 3）污水 生活污水：生產人員數量較少，用水量小，生活污水經處理后排放，其影響范圍不大。 工業污水：主要是空壓機和磨機的冷卻循環用水，定時要更換新水，但不含有毒、有害物質。 （ 1）粉塵治理 為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設計中將盡量采用密閉設備和密閉式的儲庫、降低物料轉運的落差，含塵氣體經高效除塵設備凈化后有組織的排放；烘干除塵系統所排放的廢氣中 含塵濃度將小于 50mg/Nm 3，其他各除塵系統所排放的廢氣中含塵濃 度將小于 30 mg/m 3，除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流 45 程中，沒有固體廢棄物排出。 物料的儲存與輸送、原料配料站等工藝過程中都設置了脈沖袋式除塵器，對各點產生的含塵氣體進行凈化處理，低于 30 mg/Nm 3后排放。 本技術方案對生產過程中的揚塵點均采用袋式收塵器，經除塵后的排放濃度均符合國家排放標準，收塵設備見表 91。 表 901 收塵器設備表 序號 安裝位置 規格型號 處理風量 m 3/h 收塵效率 % 排放濃度mg/Nm 3 臺數 1 礦渣烘干機 LLMC847低壓長袋脈沖袋式收 塵器 86000 ≤ 50 1 2 干礦渣庫頂 脈沖單機袋式收塵器 KMC（ A）112 2333 ≤ 30 3 3 Φ 13m管磨機 PPC646袋收塵器 7680 ≤ 30 3 4 成品庫頂 脈噴單機袋式除塵器 DMC96B 18332333 ≤ 30 3 為了防止皮帶機上揚塵，本技術方案在皮帶上安裝彩鋼瓦防護罩，使皮帶在運行中處于密封狀態，可有效地避免揚塵。 為了防止粉狀物料輸送過程中的揚塵，本技術方案選用全封閉形式的空氣輸送斜槽，可有效地避免揚 塵。 （ 2）噪聲防治 由于粉磨站中產生噪聲的設備比較多，并且聲級也比較高，因此在設計時選用加工精度高、裝配質量好、產生噪聲的粉磨設備，磨機廠房采用封閉式生產，防止噪音擾民；對于某些設備運行時振動產生的噪聲，將考慮設備基礎的隔振、減振；對于屬于 46 空氣動力產生噪聲的設備，如空壓機、風機等，在設計時將在設備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設立隔聲值班室；利用建筑物、構筑物來阻隔聲波的傳播。通過以上措施對噪聲加以控制，使廠界噪聲達標。 在總圖布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪聲車間布置在廠區中部，以減少對外 部環境的影響。在車間周圍及道路兩旁凡能綠化的空地上廣置樹木，以減弱噪聲對外部環境的影響。 （ 3）減少水源污染： 本工程生產用水絕大部分循環使用，循環率在 82%以上，只有少量廢水排出。生產廢水為設備冷卻水，不含有害物質，不會對周圍水系造成污染。 廠區生活污水主要是而所、食堂、辦公室、值班室等外排的生活污水，糞便污水經化糞池處理后排入幫區排水系統。 （ 4）環境綠化： 綠化在防止污染、保護和改善環境方面起著特殊作用。它具有較好的調溫調濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。設計中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能 綠化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協調的品種，加強廠區周圍環境的綠化。 防止粉塵的污染是粉磨環境保工作的重點，在生產及除塵設施運行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不當則可能導致粉塵的超標排放，因此本工程將設專人對生產線的除塵設施進行日常管理。 47 公司設專門的環保安全機構，設專職環保安全員 2 人，負責全廠的環保和安全工作。專職保安全員的職責是： 建立環保、安全制度； 定期對廠區周圍環境情況進行檢查評價； 負責環保設備、安全設施的管理； 負責 全廠區的環境綠化和美化工作。 烘干系統排放濃度： 50 mg/Nm 3 其他通風設備排放濃度： 30 mg/Nm 3 噸產品排放量： 距離廠界外 20m處空氣中粉塵最高允許含塵濃度： 1mg/Nm 3 廠界噪聲標準值為：晝間 65dB(A),夜間 55Db(A) 本項目環保投資 ，占設備投資的 %。 48 第十章 消防、勞動安全與衛生 礦渣微粉生產過程中影響工人功動安全與身體健康的主要因素有：運輸、生 產過程中產生的粉塵；磨機、空壓機、離心風機等設備運轉過程中產生的噪聲；生產設備運轉中可能產生的機傷和電傷等。 為了確保人民的生命財產不受損失，使本工程符合消防、勞動安全與衛生要求，將嚴格遵照國家的有關政策和設計規范，依據“安全第一、預防為主”的方針及工業工業勞動安全衛生設計標準，改善勞動條件、加強勞動保護，設計中對粉塵污染、噪聲污染、機傷、摔傷等職業危害和不安全因素，采用切合實際、經濟合理、行之有效的先進技術，為工廠創造安全、文明生產的必要條件。 全廠勞動定員 39人，臨時工約 10人，全部直接接觸以上危害。為 了保障職工的勞動安全與身體健康，在技術方案中對消防、粉塵、噪聲等各影響因素均采取了有效防止措施，最大限度地減輕對崗位工人的危害程度。 （ 1）《中華人民共和國勞動法》 （ 2）《工業企業設計衛生標準》 （ GBZ12020） （ 3）《建筑設計防火規范》 （ GB500162020） （ 4）《水泥工業勞動安全、工業衛生設計規定》（ JCJ1097） （ 5）《工業企業噪聲控制設計規范》 （ GBJ8785） （ 6）《建筑物防雷設計規范》 （ GB50057— 94） 49 （ 7）《火災自動報 警系統設計規范》 （ GB5011698） （ 8）《建筑滅火器配置設計規范》 （ GB501402020） （ 9）《環境質量標準》 （ GB309596） （ 10）《工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程》 （ GB43871994） （ 11）《中華人民共和國消防條例》 （ 1）廠區建筑布置 廠區總平面布置按功能分為生產區和辦公生活區，并嚴格按照有關規范設置防火間距和消防通道，使建筑物布局合理，廠內道路暢通，主干線路面寬 8 米，次干線路面寬 6 米，消防通道路面寬 4 米，滿足交通和消防要求。 （ 2）建筑防火 建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級、安全疏散通道以及門、窗等的確定均滿足防火要求。 （ 3）消防給水 根據《建筑設計防火規范》，工廠內消防按同一時間火災次數為一次計算，消防時間以 2 小時計算，共需消防水量 144立方米，消防用水儲存在循環水池中，平時不得動用。室外消火栓間距布置在 120米以內，管徑為 DN100，可滿足消防供水要求。 （ 4）防雷 本工程對高度超過 15 米的建筑物進行防雷保護，對防護要求較高的建、構筑物則不受高度的限制，均采用相應的防雷措施。 全 （ 1）防機傷、電傷 50 為了確保電氣設備的正常運行和操作工人的安全，設計中采取了各種防電傷技術措施。凡集中控制的電力傳動設備，均設置強制性聲光開車信號，只有在發出開車信號后方能啟動遙控的電器設備；凡集中控制的電機均在機停鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起人身及設備事故。車間內所有電氣設備金屬外殼均做接地連接，高壓電氣的裸露部分均設有安全防護欄，當接地電阻不能滿足規范要求時，均設地下均壓網，以防高壓接地時跨步電壓傷人。 生產設備的傳動件及傳動機構均設保護罩，以防機械傷害，在易發生機械傷害處和開關、按 鈕箱處設置安全標志，以利于生產安全。 生產和檢修用的起重設備均設有安全保護措施，在運行中要嚴格遵守操作規程。 （ 2）防摔傷 各生產廠房內的機械設備的傳動部分均設置防護罩或防護欄桿，在需要跨越輸送設備的地方設置人行過橋，車間內的工作平臺四周臨空部分及庫頂、房頂四周設置防護欄桿，吊物孔設置活動蓋板或加裝防護欄桿，因場地有限而設置的爬梯、樓梯均設置扶手，各車間內的地坑、地溝均加裝蓋板或防護欄，以防不慎造成人員傷亡。 （ 1）防塵 粉塵是礦渣微粉生產中對職工產生危害的主要因素，在物料輸送、粉磨、散裝 出廠等生產過程中都有粉塵產生，并對人體造成危害。設計中將盡量減少不必要的輸送環節，降低物料轉運的 51 落差，并選用密閉好的輸送設備，減少粉塵外逸。對不可避免產生粉塵的生產設備，采用高效除塵設施，使廠房的崗人閏粉塵濃度達到國家允許的標準，從而減少粉塵對職工的危害。在主要車間設控制室或值班室，工人在控制室或值班室內操作。采取崗位巡檢制度，減少職工接觸粉塵的時間和機會。另外，在生產過程中應注意地面的清掃，以免產生“二次污染”。 （ 2）防噪聲 噪聲是粉磨站僅次于粉塵的又一危害，磨機、空壓機等運轉過程中產生的噪聲會造成工人 的聽力下降，必須盡量防止噪聲的污染。本工程對噪聲的防治以保護崗位工人為主，防治措施主要有：在滿足工藝生產要求的前提下盡量選用低噪聲設備，并通過封密廠房，建設綠化帶來控制噪聲，使值班室、控制室、辦公室的噪聲強度低于國家標準；另外在工藝流程和生產控制上提高自動化程度，從而減少工人接觸噪聲的時間和機會。 （ 3）防寒與防暑降溫 一般的廠房以自然通風為主排除余熱，對某些有熱輻射的崗位將采用移動式降溫風機，部分電氣室、整流室、車間變電所等則采用機械通風來排除設備發出的熱量。化驗室設恒溫恒濕機組以滿足養護要求，一些因設備 的性能與操作環境有關的電氣室、控制室將設置空調。 （ 4）勞動保護 不同工種和工作環境下的職工按勞保規定配備勞保用品，以及享用其它勞保待遇，并定期為職工進行體檢。 52 第十一章 組織機構與勞動定員 公司下設綜合部、生產部、機電設備維修部、質檢部、環何安全部，各部門由專職生產廠長統一調度，進行生產經營和管理工作。