個(gè)常用施工驗(yàn)收規(guī)范(doc)13通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50234－-資料下載頁

【導(dǎo)讀】同修訂了《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。我部組織有關(guān)部門對該規(guī)范進(jìn)行了審。、、為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評。定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304－88及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243－97同時(shí)廢止。體技術(shù)內(nèi)容的解釋，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出版發(fā)行。風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢ５０２４３－９７修訂而成的。在修訂過程中，規(guī)范編制組開展了專題研究，進(jìn)行了比較廣泛、深入的調(diào)查研究，

　　

【正文】 法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 表 4． 3． 3－ 3 圓形風(fēng)管的芯管連接 風(fēng)管直徑Ｄ（ mm） 芯管長度 l（ mm） 自攻螺絲或抽芯 鉚釘數(shù)量（個(gè)） 外徑允許偏差（ mm） 圓管 芯管 １２０ １２０ ３179。２ －１～０ －３～－４ ３００ １６０ ４179。２ ４００ ２００ ４179。２ －２～０ －４～－５ ７００ ２００ ６179。２ ９００ ２００ ８179。２ １０００ ２００ ８179。２ 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調(diào)工程抽查２０％，均不得少于５件。 檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 說明： ４ . .本條文是對金屬無法蘭風(fēng)管 的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。金屬無法蘭風(fēng)管與法蘭風(fēng)管相比，雖在加工工藝上存在著較大的差別，但對其整體質(zhì)量的要求應(yīng)是相同的。因此本條文只是針對不同無法蘭結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容，進(jìn)行了敘述和規(guī)定。 ４． 3． ： １ .風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖 4． 3． 4； ２ .楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； ３ .角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固 、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０ mm；兩相交處應(yīng)連接成一體； ４ .管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于９５０ mm； ５ .中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于１２５０ mm 時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。 檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。 說明： ４ . .本條文是對風(fēng)管加固的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作出了具體的規(guī)定。 ４． 3． 聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4． 3． 1 條第１、３款和第 4． 3． 2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ .風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為２ mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于５ mm； ２ .焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表 4． 3． 5 的規(guī)定； 表 4． 3． 5 焊縫形式及坡口 焊縫形式 焊縫名稱 圖 形 焊縫高度 (mm) 板材厚度 （ mm） 焊縫坡口張角α （176。） 對接焊縫 Ｖ形單面焊 2~3 3~5 70~90 Ｖ形雙面焊 2~3 5~8 70~90 Ｘ形雙面焊 2~3 ≥８ 70~90 搭接焊縫 搭接焊 ≥最小板厚 3~10 － 填角焊縫 填角焊 無坡角 ≥最小板厚 6~18 － ≥最小板厚 ≥ 3 － 對角焊縫 Ｖ形對角焊 ≥最小板厚 3~5 70~90 Ｖ形對角焊 ≥最小板厚 5~8 70~90 Ｖ形對角焊 ≥最小板厚 6~15 70~90 ３ .焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象； ４ .用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按本規(guī)范第 4． 3． 11 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查 ５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 3． 4． 3． 1 條第１～３款和第 4． 3． 2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ .風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象； ２ .風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為３ mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于５ mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于５ mm； ３ .法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為３ mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管 壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為２ mm； ４ .矩形風(fēng)管的邊長大于９００ mm，且管段長度大于１２５０ mm 時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 3． 4． 3． 1 條第１～３款和第 4． 3． 2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ .風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； ２ .風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 4． 3． 7 的規(guī)定； ３ .風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽 查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 表 4． 3． 7 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（ mm） 直徑或 大邊長 矩形風(fēng)管外表 平面度 矩形風(fēng)管管口 對角線之差 法蘭平面度 圓形風(fēng)管 兩直徑之差 ≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3 301~500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3 501~1000 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 4 1001~1500 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 5 1501~20xx ≤ 5 ≤ 7 ≤ 3 ≤ 5 ＞ 20xx ≤ 6 ≤ 8 ≤ 3 ≤ 5 說明： ~、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的不同特性，分別規(guī)定了風(fēng)管制作的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定。 ４． 3． 、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。 檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查１０％，不得少于一段。 檢查方法：觀察檢查。 說明： ４ . .磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面的質(zhì)量直接影響到風(fēng)管系統(tǒng)的使用性能，故對其施工質(zhì)量的驗(yàn)收作出了規(guī)定。 ４． 3． 4． 3． 1 條第２、３款和第 4． 3． 2條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ .板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接 后板面平面度的允許偏差為５ mm； ２ .風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料； ３ .風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為２ mm； ４ .風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 ４． 3． 4． 3． 1 條第２、３款和第 4． 3． 2條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ .風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層 應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無危害。 ２ .當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于２５ mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。 當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。 ３ .風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無破損等。 ４ .風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，不得少于５件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 說明： ４ . 、 本條文分別對雙面鋁箔絕熱板和鋁箔玻璃纖維絕熱板新型材料風(fēng)管的制作質(zhì)量作出了規(guī)定。 復(fù)合材料風(fēng)管都是以產(chǎn)品供應(yīng)的形式，應(yīng)用于工程的。故本條文僅規(guī)定了一些基本的質(zhì)量要求。在實(shí)際工程應(yīng)用中，除應(yīng)符合風(fēng)管的一般質(zhì)量要求外，還需根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收。 ４ . .條文對凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管施工質(zhì)量驗(yàn)收的特殊內(nèi)容作出了規(guī)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的潔凈度等級不同，對風(fēng)管的嚴(yán)密性要求亦不同。為了能保證其相對的質(zhì)量，故對系統(tǒng)潔凈等級為 6~9 級風(fēng)管法蘭鉚釘?shù)拈g距，規(guī)定為不應(yīng)大于 100mm； 1~5 級風(fēng)管法蘭鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 65mm。在工程施工中對制作完畢的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，進(jìn)行二次清洗和及時(shí)封口，可以較好地保持系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，很有必要。 ４． 3． ： １ .現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理； ２ .風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為１～５級時(shí)，不應(yīng)大于６５ mm；為６～９級時(shí)，不應(yīng)大于１００ mm； ３ .靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； ４ .制作完成的 風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查２０％，法蘭數(shù)抽查１０％，不得少于５件。 檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。 ５ .風(fēng)管部件與消聲器制作 ５ .１ .一般規(guī)定 ５． 1． 、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。 ５． 1． 。 說明：５ . 本節(jié)規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)管部件驗(yàn)收的一般規(guī)定。風(fēng)管部件有施工企業(yè)按工程的需要自行加工的，也有外購的產(chǎn)成品。按我國工程施工發(fā)展的趨勢，風(fēng)管部件以產(chǎn)品生產(chǎn)為主的格局正在逐步形成。為此，本條文規(guī)定對一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按制作風(fēng)閥的要求驗(yàn)收，其他的宜按外購產(chǎn)成品的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是指用于系統(tǒng)中，不要求嚴(yán)密關(guān)斷的閥門，如三通調(diào)節(jié)閥、系統(tǒng)支管的調(diào)節(jié)閥等。 ５．２ .主控項(xiàng)目 ５． 2． ，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。 用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于 １個(gè)。 檢查方法：手動操作、觀察檢查。 說明： 。 ５． 2． 、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告，觀察或測試。 說明： ５ . 本條文強(qiáng)調(diào)的是對調(diào)節(jié)風(fēng)閥電動、氣動驅(qū)動裝置可靠性的驗(yàn)收。 ５． 2． （排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。 檢查數(shù)量：按種類、批抽查１０％ ，不得少于２個(gè)。 檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報(bào)告。 說明： ５ . .防火閥與排煙閥是使用于建筑工程中的救生系統(tǒng)，其質(zhì)量必須符合消防產(chǎn)品的規(guī)定。 ５． 2． ，不得自行替換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。 說明： ５ . .防爆風(fēng)閥主要使用于易燃、易爆的系統(tǒng)和場所，其材料使用不當(dāng)，會造成嚴(yán)重的后果，故在驗(yàn)收時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行。 ５． 2． ，其活動件、固定件以及堅(jiān)固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆） ；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。 說明： ４ . .風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性能，是風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，必須達(dá)到。風(fēng)管強(qiáng)度的檢測主要檢查風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的性能。驗(yàn)收合格的規(guī)定，為在 倍的工作壓力下，風(fēng)管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現(xiàn)象。 風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個(gè)系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和能源的大量浪費(fèi)。因此，本條 文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進(jìn)行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時(shí)間內(nèi)允許空氣泄漏的最大數(shù)量。這個(gè)規(guī)定對于風(fēng)管嚴(yán)密性能的檢驗(yàn)是比較科學(xué)的，它與國際上的通用標(biāo)準(zhǔn)相一致。條文還根據(jù)不同材料風(fēng)管的連接特征，規(guī)定了相應(yīng)的指標(biāo)值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應(yīng)用。 ５． 2． a 的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在１．５倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測試合格的證書（或試驗(yàn)報(bào)告）。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性 能檢測報(bào)告。 說明： ５ . .本條文強(qiáng)調(diào)的是對高壓調(diào)節(jié)風(fēng)閥動作可靠性的驗(yàn)收。 ５． 2． 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。 說明： ５ . .當(dāng)火災(zāi)發(fā)生防排煙系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)，其管內(nèi)或管外的空氣溫度都比較高，如應(yīng)用普通可燃材料制作的柔性短管，在高溫的烘烤下，極易造成破損或被引燃，會使系統(tǒng)功能失效。為此，本條文現(xiàn)定防排煙系統(tǒng)的柔性短管，必須用不燃材料做成。 ５． 2． mm 時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面 的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。 說明：５ . 當(dāng)消聲彎管的平面邊長大于 800mm 時(shí)，其消聲效果呈加速下降，而阻力反呈上升趨勢。因此，條文作出規(guī)定，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，以改善氣流組織，提高消聲性能。阻性消聲彎管和消聲器內(nèi)表面的覆面材料，大都為玻璃纖維織布材料，在管內(nèi)氣流長時(shí)間的沖擊下，易使織面松動、纖維斷裂而造成布面破損、吸聲材料飛散。因此，本條文規(guī)定消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)同的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施。 凈化空調(diào)系統(tǒng)對風(fēng)管內(nèi)的潔凈要求很高，連接在系統(tǒng)中的消聲器不應(yīng)該是個(gè)發(fā)塵源，故本條文規(guī)定其消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)為不產(chǎn)塵或不易產(chǎn)塵的材料。 ５ .３ 一般項(xiàng)目 ５． 3． ： １ .結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與