平墊圈沖裁復合模模具設計畢業設計說明書-資料下載頁

【導讀】本次設計了一套沖孔、落料的倒裝復合模具。經過查閱資料，首先要對零件。卸料力等的計算分析確定壓力機的型號；其次分析適用于沖壓件加工的模具類型，本文的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發展狀況，說明了沖壓模具。最后是對主要零部件的設計計算，為本次設計模具的繪制和模具的成。形提供依據，以及為裝配圖各尺寸提供依據。通過前面的設計方案畫出模具裝配

　　

【正文】 （ d、 L、 D 見《沖壓手冊》） 零件技術要求 1. 沖模的設計和制造若無特殊要求，一律按 GB/T ～ —1990、 GB/T ～ — 1990、 JB/T 8050— 1999（沖模模架），和 JB/T 7643～ 7653（冷沖模） 選用標準模架和標準件，并符合相應的技術要求。 2. 沖模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷。經熱處理后的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區，并清除氧化物等。 3. 沖模各零件的材料和熱處理硬度應優先按規定選用，允許采用性能高于規定的其他鋼種。 4. 零件圖中普通螺紋的基本尺寸應符合 GB/T196 的規定，選用的極限與配合應符合 GB/T197的規定。 31 5. 零件圖上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有銳邊均應倒角或倒圓。視零件大小，倒角尺寸為 45176。～ 2 45176。，倒圓尺寸為 ～ 1㎜。 6. 經磁性吸力磨削后的鋼件應退磁。 7. 零件上銷釘孔的配合長度一般不應小于銷釘直徑的 。 8. 固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按 GB/T 1182— 1996等的規定。 9. 固定卸料的導料板應磨成等高。 10. 沖模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應符合設計圖樣要求。 11. 零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804 的規定。 12. 零件圖中未注的形狀和位置公差按 GB/T 1184— 1996。 13. 當沖模重量達 20㎏時，應設吊環螺釘并符合 GB/T 825 規定，若采用其他起吊措施時亦應符合其相應的規定。 14. 成形工作零件的口部圓角及拉伸筋等必須圓滑過渡，符合設計要求并允許在試模時給予修正，以達到沖壓零件的要求。 15. 沖裁模之凸、凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞。 16. 沖裁模凹模工作孔不允許有倒錐度。 17. 用鍛壓加工的零件不應有過熱、過燒的內部組織和機械加工不能去掉的裂紋、夾層及凹模。 32 第 4 章 模具的調試 試模的目的就是要使模具能夠正常工作， 沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工 作不正常或沖出的零件不合格時，要找出原因，調整或修理模具，使模具正常，沖件合格為止。現將沖裁時出現的問題及調整方法列表如下： 表 51 模具出現的問題及調整方法 存在問題 產生原因 調整方法 沖件形狀或 尺寸不正確 凸模與凹模的形 狀或尺寸不正確 1. 微量的可修準凸凹模，重調間隙 2. 問題大的更換凸凹模 毛刺大且光亮帶 很小圓角大時 沖裁間隙過小 放大間隙 ,落料修凸 模 ,沖孔修凹模 毛刺大且光 亮帶大時 沖裁間隙過大 減小間隙 ,更換凸或凹模 毛刺部分偏大 沖裁間隙不均勻或 局部間隙不合理 調 整間隙，若局部間隙偏小側可修大若局部間隙偏大可加鋃塊補救 卸料不正常或 退不出料來 1. 裝配不正確造成卸料機構不動作（ 1）配合太緊（ 2）卸料板裝斜 2. 彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足 3. 凹模和下模座漏料孔沒有對正或退料板行程不夠 4. 凹模有侄錐 5. 頂出器過短 1. 重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動，或將卸料板裝正 2. 更換彈簧或加厚橡皮 3. 修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘 4. 修整凹模 5. 加長頂出部分 33 平行度和垂直度 1. 導柱導套間隙太大 2. 凸模導柱等件不垂直于 安裝面 3. 上下模座不平行 4. 斜料板偏移或傾斜 5. 壓力機臺面與導軌不垂直 1. 更換導柱導套 2. 重新安裝凸模導柱等零件 ，修磨上模板 4. 修整或更換卸料板 5. 檢修壓力機 沖件不平 1. 凹模倒錐 2. 無壓料 3. 導正銷與預孔過緊 4. 導正銷與擋料銷距離過小 1. 修磨凹模除去倒錐 2. 增加壓料 3. 修正導正銷 4. 修正擋料銷 內孔與外形相對位置不正 1. 檔料釘位置偏移 2. 導正銷過小 3. 導料板與凹模中心線不平行 4. 側刃長度不準 1. 修整檔料釘位置 2. 加大導正銷 3. 調整導料板 4. 修磨或更換側刃 送料不暢或 料被卡死 1. 導料板間距過小或導料板傾斜 2. 凸模與卸料板之間的間隙 過大使搭邊翻轉 3. 導料板工作面與側刃不平行 4. 側 刃與檔塊不密合，使條料上產生毛刺 1. 修或調整導料板 2. 更換卸料板減小其間隙 3. 修正側刃與導料板 4. 消除間隙 34 總 結 通過對 墊片連續模具 的設計，對常用 沖壓件 在 沖壓 過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了 沖壓 成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨 立設計模具具有了一次新的鍛煉。 在今次的設計過程中，有很多的問題需要獨立思考，在用常規的方法解決不了的問題時，還要從反向去思考。從而使我的思維能力得到了很大的提高。設計中所涉及一定的創新，給我提供了一勁兒很好的提高應變能力的訓練機會。設計時，經過不斷的到學校圖書館認真地查找和借閱相關的參考資料，不但提高了個人查閱資料能力，還擴闊了我的知識視野。 在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用 CAD 軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。 總之，通過畢業設計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經驗，以設計出價廉物美的模具。 在設計的過程中，也出現了一些客觀不足的問題，沒有實踐條件，不能根據實際的情況來作合適、客觀地修改，加上我自己的實踐經驗又不多，這樣做出來的設計，難免有不足之處，希望老師能夠體諒。 35 謝 辭 大學生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實，當我寫完這篇畢業論文的時候，有一種如釋重負的感覺， 感慨良多。感謝三年中陪伴在我身邊的同學、朋友，感謝他們為我提出的有益的建議和意見，有了他們的支持、鼓勵和幫助，我才能充實的度過了三年的學習生活。 在畢業設計的過程中，得到了畢業指導朱老師的大力幫助與嚴格監督。在他的指導下，我的思維方式和學習方法得到了很大的提高。同時，朱老師認真負責、一絲不茍的工作態度，嚴謹的治學風格，使我深受啟發。在此感謝我的導師朱春熙老師 . 他嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪 。同時在這次設計過程中，本組同學也給予我很大的 幫助。在此，對朱老師和各位同學以及幫助過我的人表示由衷的感謝！ 由于設計能力有限，在設計過程中難免出現錯誤，懇請老師們多多指教 ,我十分的樂意接受你們的批評與指正，萬分感謝。 2020月 5月 22 日 36 參考文獻 [1] 王芳 冷沖壓模具設計指導 . 北京 : 機械工業出版社出版社 ,1999 [2] 鄭家賢 沖壓工藝與模具設計實用技術 . 北京 :機械工業出版社 ,2020 [3] 張榮清 模具設計與制造 高等教育出版社 [4] 譚海林 模具制造工藝學 . 長沙 :中南大學出版社 , [5] 王衛衛 材料成型設備 . 北京 : 機械工業出版社出版社 , [6] 諶康燾 機械繪圖 . 上海 :交通大學出版社 ,2020 [7] 歐圣雅 冷沖壓與塑料成型機械 . 北京 :機械工業出版社 ,1998 [8] 王孝培 沖壓手冊 . 北京 : 機械工業出版社 ,2020 [9] 王新華 沖裁模設計制造與維修 . 北京 :機械工業出版社 ,2020 [10] 丁松聚 冷沖模設計 . 北京 :機械工業出版社 , [11] 趙紅霞 王淑珍 機械工程專業英語 . 武漢理工大學出版社 ,2020 [12] 馬正元 韓啟 沖壓工藝與模具設計 . 北京 :機械工業出版社 ,2020 [13] 徐鄭坤 沖壓模具設計與制造 . 北京 :化學工業出版社 ,2020 [14] 王定保 機械制圖及 AutoCAD 繪圖 . 北京 :人民郵電出版社 [15] 成虹 沖壓工藝與模具設計 高等教育出版社 [16] 吳兆祥 模具材料及表面熱處理 . 北京 :機械工業出版社 , [17] 楊占堯 沖壓模具圖冊 高等教育出版社 [18] 郭鐵良 模具制造工藝學 高等教育出版社 [19] 陳于萍 周兆元 互換性測量技術基礎 . 北京 :機械工業出版社 , [20] 何忠保 陳曉華 王秀英 典型零件模具圖冊 . 北京 :機械工業出版 社 , [21] 付建軍 模具制造工藝 北華航天工業學院 [22] 王云炎 朱莉 機 械工程材料 上海理工大學 沈蓮 機械工程材料 西安交通大學 37 9JW K f f wv G t YM *J gamp。 6 a *C Z 7 H$ dq 8 K qqf H V Z Fe ds w S yX T yamp。 Q A 9 wk x Fy e Q^! dj s X uy U P 2k N X pR W Xm Aamp。 UE 9 aQ @ Gn 8x p $R amp。 8 49 G x ^G j q v^ $ U E9 w E w Z Q c@ U E% amp。 q Y p @ E h5 p Dx 2z V kum amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S TT amp。 ks v* 3t nG K 8! z8 9 Am YW pa za d Nu KN amp。 Mu WF A 5u x Y7 Jn D 6 YW Rr W wc ^v R 9 Cp b K! z n% M z 84 9 Gx ^ Gj q v ^$ U E9 w E w Z Q c@ U E% amp。 q Yp@ E h5 p Dx 2 zV k um amp。 g T X Rm 6X 4 N G pP $v S T Tamp。 ks v* 3t n G K8 ! z 89 Am YW p az ad N u K Namp。 M uWF A 5 ux ^ Gj q v ^$ U E9 w E w Z Q c@ U E% amp。 qY p@ E h5 p Dx 2z V k um amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T Tamp。 k s v* 3t n G K8! z 89 Am YW pa za d N u K Namp。 Mu WF A 5u x Y 7J n D6 YW R r W wc ^v R 9 Cp b K! zn% Mz 84 9 Gx ^ Gj qv ^$ U E 9 wE w Z Qc@ U E% amp。 q Yp @E h5 p D x2 z Vk um amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P$ v S TT amp。 k sv * 3t n G K 8! z8 9 Am U E9 a Q@ Gn 8 xp $ Ramp。 8 4 9 Gx ^ Gj q v ^$ U E9 w E w Z Q c@ U E% amp。 qY p@ E h5 p Dx 2z V k um amp。 g T X Rm 6 X 4 N Gp P $v S T Tamp。 ks v* 3t n G K8! z 89 Am YW pa za d N u K Namp。 Mu WF A 5u x Y 7J n D6 YW R r W wc ^v R 9 Cp b K! zn% Mz 84 9 Gx ^ Gj qv ^$ U E 9 wE w Z Qc@ U E% amp。 q Yp @E h5 p D x2 z Vk um amp。 g T X Rm 6 X4 N G pP $ vS T Tamp。 ks v *3t n G K8 ! z 89 Am Y Wp az ad N u K Namp。 M uW F A5 u x ^ Gj qv ^$ U E 9 wE w Z Qc@ U E% amp。 q Yp@ E h5 p D x2 z Vk um amp。 g T X Rm 6 X4 N G pP $v S T Tamp。 ks v* 3t n G K8 ! z 89 Am