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pvc管件建筑給排水用硬聚氯乙烯管材檢驗指導書-資料下載頁

2026-07-04 20:44本頁面

【導讀】本指導書適用工民建筑物內外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯樹脂為主要原料經擠出。成型的給水用聚氯乙烯管材在。GB/T16800-1997《排水用芯層發炮硬聚氯乙烯管材》。GB2828-87《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表》。GB2918-87《塑料試樣狀態調節和實驗的標準條件》。GB8802-20xx《硬聚氯乙烯管材及管件維卡軟化溫度測定方法》。GB/《熱塑性塑料管材，拉伸性能測定聚氯烯烴管材》。GB8805-88《硬質塑料管材彎曲測量方法》。GB/T15560-1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓實驗方法》。物理機械性能（拉伸屈服強度、斷裂伸長率、維卡軟化溫度、扁平試驗、落錘沖擊試驗、縱。向回縮率，爆破和耐壓試驗）,二氯甲烷浸漬試驗。凹陷、色澤不勻和分解變色線、管材端口應平整且與軸線垂直。給水硬聚氯乙烯管材規格尺寸及偏差見以下表1、表2、表3. 平均外徑不圓度平均外徑不圓度。管材彎曲度：以上41—42檢驗

　　

【正文】溫度保持在 20177。℃。（ d）將試樣磨削面一端置于網格上浸入容器中，試樣浸漬深度不得少于 30 ㎜。在保持 20177。 ℃的溫度下浸漬 20min。試驗中，如發現試液變混濁，并影響觀察和測定時，應隨時更換二氯甲烷。（ e）從容器中取出試樣，放在空氣中干燥 15min。在取出和干燥試樣過程中，不得觸碰試樣的浸漬部分。（ f）用肉眼檢驗試樣內外表面及橫斷面，用卷尺和游標卡尺測量內外表面及壁厚的破壞長度，記下所有變化情況。結果表示（ a）試樣表面的質量變化分成 4個級別： N— 沒有變化或極輕微變化 L— 輕微變化 M— 表面破壞 S— 表面嚴重破壞（結疤、爆皮、龜裂等）（ b）尺寸變化分為 5個等級，按百分率表示， 0— 從 0%— 5% 1— 從 6%— 25% 2— 從 26%— 50% 3— 從 51%— 75% 4— 75%以上結果判定試樣表面的質量變化應符合相應級別的要求：尺寸變化應符合相應等級的要求 13 拉伸屈服強度試驗儀器設備 AL— 2500N拉力實驗機試樣的制備從管材上取樣條從管材上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行與管材的軸線，取樣位置應符合 a）或 b）的要求。 a) 公稱外徑小于或等于 63㎜的管材取長度約 150㎜的管段。以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每個樣品應取三個樣條，以便獲得三個試樣（見表 1）表 1取樣數量公稱外徑 dn （㎜） 15≤ dn ＜ 75 75≤ d＜ 280 280≤ dn ＜ 450 dn≥ 450 樣條數 3 5 5 8 b) 公稱外徑大于 63㎜的管材取長度約 150㎜的管材沿管段周邊均勻取樣條見《 GB/T — 20xx》除另有規定外，應按表 1中的要求根據管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣 1片。 1— 扇形塊； 2— 樣條； 3— 試樣。試驗步驟試驗應在溫度 23177。 2℃環境下按下列步驟進行。測量試樣標距間中部的寬度和最小厚度，精確到㎜，計算最小面積。將試樣安裝在拉力試驗機上并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫。使用引伸計，將其放置或調整在試樣的標線上。選定試驗速度進行試驗。記錄試樣的應力 /應變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時標距間的長度；或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處放生拉伸變形并斷裂，應重新取相同數量的試樣進行試驗。拉伸屈服應力對于每個試樣，拉伸屈服應力以試樣的初始截面積為基礎，按式（ 1）計算。 σ =F/A ———————— （ 1）式中： σ — 拉伸屈服應力，單位為兆帕（ MPa）； F— 屈服點的拉力，單位為牛頓（ N） A— 試樣的原始截面積，單位為平方毫米（㎜ 2）所得的結果保留三位有效數字。斷裂伸長率對于每個試樣，斷裂伸長率按式（ 2）計算。 ε =（ L－ LO） 100…………………………（ 2）式中：ε — 斷裂伸長率，（ %） L— 斷裂時標線的長度，（㎜） LO— 標線間的原始長度（㎜）所得結果保留三個有效數字。結果判定見表 4 14 塑料管材耐壓試驗方法 14． 1 儀器設備密封接頭、恒溫箱、支承或吊架、加壓裝置、壓力測量裝置、溫度計或測量裝置、計時器、測厚儀、管材平均外徑尺。 14． 2 試樣制備試件至少取三個。 14． 3 試樣壓力計算 P=σ 2emin dem－ emin （ 2）式中：σ — 由試驗壓力引起的環應力，（ MPa）； dem— 測量得到的試樣平均外徑，（ mm）； emin— 測量得到的試樣自由長度部分壁厚的最小值，（ mm）。 14． 4 試驗步驟 14． 4． 1 按規定 GB6111 規定試驗，試驗溫度和誘導應力見下表，管材在下表規定的條件內不出現滲漏或破壞為合格。液壓試驗試驗溫度 ℃ 誘導應力試驗時間 20 42 35 1 100 60 (15) 1000 (100) 注： 1．括號內選擇試驗條件，可取代 60℃ 1000h 的試驗。 2．公稱外徑＜ 63 ㎜的未標明壁厚的管材，試驗條件為 20℃ 1h，試驗壓力為公稱壓力的倍。 15．試驗步驟按相關標準要求，選擇試驗類型如水 — 水試驗、水、空氣試驗或水 — 其他液體試驗。將經過狀態調節后的試樣與加壓設備連接起來，排凈試樣內的空氣，然后根據試樣的材料、規格尺寸和加壓設備情況，在 30s 至 1h 之間用盡可能短的時間，均勻平穩地施加試驗壓力至根據公式（ 1）計算出的壓力值，壓力偏差為＋ 2－ 1%。當達到試驗壓力時開始計時。把試樣懸放在恒溫控制的環境中，整個試驗過程中實驗介質都應保持恒溫，具體溫度見相關標準，恒溫環境為液體時，保持其平均溫差為177。 1℃，最大偏差為177。 2℃；恒溫環境為烘箱時，保持其平均溫差為 +3— 1℃，最大偏差為 +4－ 2℃，按或直至實驗結束。當達到規定時間或試樣發生破壞、滲漏時，停止試驗，記錄時間。如果試樣在距離密封接頭小于，則試驗結果無效，應另取試樣重新試驗（ LO為試樣的自由長度）。 16 總的結果判定 — 條按表 1— 3 規定進行判定。 6.— 不到規定指標（表 4— 5）時，可隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗，如仍不合格，則判該批為不合格。

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