年產24萬噸燒結錳礦生產線建設項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】大型錳系合金生產基地。公司位于經濟開發區江工業園區，南臨得天獨厚。的深水良港，北接南北高速公路，地理位置非常優越，交通十分便利。高級技術職稱人員占10％。公司一期工程于20xx年2月22日動工建設，總投資7000多萬元，水池、沖渣系統等生產設施。一期工程1號電爐與2號電爐分別于20xx年3月18日和6月。12500KVA礦熱爐兩臺，3600KVA精煉爐一臺，年生產能力為6萬噸。根據公司總體發展規劃，在二期工程投產后，計劃再征用土地。150畝進行三期工程建設，用于發展其他鐵合金系列產品。公司秉承“團結奮斗，務實創新”。其主要特點是具有良好的韌性，鋼受到強烈的擠壓。仍將增長10%左右。這為**錳業實施二期擴建錳系合金生產線創造了良好內外部環境。同時由于國家大力整治高污染高耗能企業，關停不符合準入條件小廠，因此**錳業擴建增加電碳熱法硅錳和高。的原則規定等相關要求編寫本可行性研究報告。

　　

【正文】 稀油泵 N= 2 臺 2 10T 手動行車 S=8m,H=10m 1 臺 六、其它 1 水泵，煤氣控制閥 門、截止閥、盲板閥等 2 熱工儀表 七 、通風除塵 一、主機頭部除塵 1 機頭除塵器 GD60m2Ⅲ單室電除塵器 1 臺 2 螺旋輸送機 LS315,L=16m 1 臺 3 YJDA16 星型卸灰閥 N= 3 臺 二、主機尾部及落料處除塵 1 機尾除塵器 GD50m2Ⅲ單室電除塵器 1 臺 2 Y473NO20D 鍋爐引風機 Q= 萬 m3/h, p=3395Pa n=960r/min 電機 Y4006 N=355KW 右 0176。 1 臺 膨脹節（進出口各一件） 2 臺 3 螺旋輸送機 LS315,L=23m（待定） 1 臺 4 DSZ60 粉塵加濕機 1 臺 5 YJDA16 星型卸灰閥 N= 3 臺 40 第五章 公用及輔助工程 總圖運輸 總平面布置 總平面布置原則 (1) 在符合國家有關規范及規定的要求，滿足工業生產場地、運輸聯系、管線敷設、安全衛生、環境保護及施工管理等方面用地需要的前提下，力求總圖布局合理、生產工藝流程順暢。 (2) 充分利用原來廠區已有公用輔助設施和生活福利設施，充分發揮其作用，減少投資，降低成本。 (3) 建筑物外形力求協調整齊，通道寬度適中，為自然通風、采光、排水、綠化布置等創造條件。 平面布置 (1) 項目組成 本建設項目由生產設施、公用輔助設施、倉儲設施及辦公設施等組成。 生產車間主要由原料倉庫及配料、混合室、燒結室、運輸系統、除塵系統、抽風機室、煙囪、轉運站等組成； 公用輔助設施包括輸配電設施、循環水系統等。 倉儲設施包括原料庫以及原材料及成品堆場等； 辦公生活福利設施包括綜合辦公 樓等。 (2) 平面布置 根據總平面圖布置的原則，結合廠區場地現狀，確定將廠區西北部區域作為本項目建設區，該區域西側靠圍墻布置燒結廠房，北側為原料堆場，41 原料堆場與東側的變電站之間設置一條貫通南北的主干道，并與廠區大門相連接。 各新建建筑物周圍均有環形道路相連。 豎向布置 場區地形條件 建設方提供的項目建設用地位于現老廠區內部，廠區內地形為微丘，需進行填方及平整后可供利用。 豎向布置方案 場地需進行連續平整，平整后應與主要生產車間的地勢走勢一致，單獨的建筑物可 采用臺階布置。 場地內雨水排放采用明溝和道路邊溝匯集后有組織地排放；污水應經有效處理達標后循環使用，實現零排放。 場地標高及土石方工程量 場地經平整后局部單獨的建、構筑物可以采用臺階式布置。經估算挖填土方工程量約為 2400m3。 總平面圖 項目設施及建、構筑的總平面布置詳見總平面布置圖。 廠內外運輸 廠外運輸量及運輸方式 (1) 廠外運輸量 運進貨物包括錳礦及焦炭等，計 32 萬 t/a。 因成品燒結礦廠內自用，故無運出貨物。 42 總計 32 萬 t/a。 (2) 運輸方式 廠外運輸以公路運輸為主，輔以鐵路和公路聯合運輸。 (3) 運輸設備 運輸設備以社會運輸能力為主，本廠只備少數應急車輛。 廠內運輸量及運輸方式 設計生產車間的運輸主要采用皮帶運輸；少量采用汽車運輸或人力運輸方式。 總圖運輸的主要技術經濟指標 總圖運輸的主要技術經濟指標見下表 表 51 總圖運輸主要技術經濟指標表 序號 指標名稱 單位 數量 備注 1 廠區占地面積 m2 11000 2 建、構筑物占地面積 m2 2200 3 建筑系數 % 20 4 道路 廣場占地面積 m2 2695 5 利用系數 % 6 綠化系數 % 25 7 土方工程量 挖方 m3 按設計標高整平場地及所挖土方作為填方土源 .保持挖填平衡 填方 m3 2400 8 廠外運輸量 運入 萬 t/a 32 運出 萬 t/a 土建 工程 土建工程概述 43 本項目新增建筑設施包括在廠區范圍建設工業廠房及其它建筑物等。 工業建筑 包括 原料倉庫及配料室、一次混合室、二次混合室、燒結室，主抽風機室、除塵室、高低壓配電室、機修室 等 建構筑物。 辦 公及生活福利建筑 包括辦公用房等。 土建工程設計原則和依據 (1) 廠房設計符合國家有關規范、規程和防火、防震、防腐、安全、環保、衛生等要求，做到安全實用、經濟合理、技術先進、美觀大方，以達到文明生產 要求 。 (2) 防火設計遵循 “預防為主，防消結合 ”的原則，根據《建筑設計防火規范》 (GB1687)修訂本規定，主要生產車間分別按規定防火等級設計。 (3) 各車間采光盡量采用自然光，保證工作面上的采光系數達到標準，未能達到標準的部位輔助電力照明以滿足生產及《工業企業采光設計標準》 (J379)的 要求。 (4) 生產車間在生產過程中為加強空氣流通，以免對工人操作造成不利影響，在各車間設置低側窗及屋頂天窗，并結合機械排風設施，使車間通風條件得到改善。 (5) 為了加快施工進度，提高工程質量，在設計中優先采用通用設計，各種國標，構配件及地方標準圖，以利于工廠化和機械化施工。 建筑結構設計方案 44 主要結構形式 （ 1）配料室采用鋼結構形式，獨立基礎。 （ 2）燒結廠房采用多層框架現澆結構，廠房內設 1 臺吊車，廠房頂板為彩鋼屋面板，紅機磚砌圍護墻。 （ 3）一混廠房采用框架結構，廠房內設 1 臺吊車，屋頂 彩鋼屋面板，紅機磚砌圍護墻。 （ 4）制粒廠房采用采用框架結構，廠房內設 1 臺吊車，屋頂彩鋼屋面板，紅機磚砌圍護墻。 （ 5）主抽風機廠房采用采用框架結構，廠房內設 1 臺吊車，屋頂彩鋼屋面板，紅機磚砌圍護墻。 （ 6）電除塵基礎為框架結構。 （ 7）其它建筑一般采用磚混結構。 建筑消防 設計 建筑物的耐火等級應符合《建筑設計防火規范》的規定，建筑物按規范要求的耐火等級設計。 根據建筑物不同的火災危險性類別，設計中分別執行防火規范中有關安全疏散、耐火極限等規定。并設置相應的消防設施。 建筑防震 所有建筑物均按 地震基本烈度 Ⅶ 度設防。 表 52 主要建筑物一覽表 序號 建筑名稱 建筑面積（平方米） 結構形式 備注 1 配料室 162 簡易 45 2 混料室 84 框架 3 制粒室 84 框架 4 燒結室 450 框架 5 主抽風機室 108 框架 6 機頭電除塵 120 框架 7 機尾除塵 100 框架 8 皮帶廊 1000 磚混 9 配電室 60 磚混 10 循環水泵房 50 磚混 11 辦公用房 300 磚混 電氣及自動化 電氣負 荷計算及無功功率補償 本項目設備安裝容量為 2660 千瓦。采用需要系數法計算，則：有功計算負荷 855 千瓦、無功計算負荷 461 千伏安、視在功率 971 千伏安。為滿足功率因數在 以上，進行無功功率補償，采用低壓靜電容器集中在低壓配電房內集中補償，電容器為分步自動投切。經計算。補償后視在功率 913 千伏安。 安裝一臺 1000 千伏安或 2 臺 500 千伏安變壓器，能夠滿足本次設計需求。 動力照明配電 動力配電采用埋地敷設方式，由配電所引至各建筑物，在電源進線處設低壓柜，而后采用放射式沿墻引至各用電設備的動力配電箱 及控制設備，所有線路均采用電纜線穿保護管暗敷。 46 建筑物內照明用電采用樹干配電方式，車間內照明采用金屬鹵素燈，辦公室和庫房等專用熒光燈或白熾燈。 電源選擇 進廠電源 由相鄰 500 米內的電業局 110 千伏供電所架空引入。 廠區外部供電線路建設的費用未包含在本項目的投資之內。 主要設備選型 低壓柜選用 GCK、 GGD 柜，動力箱選用 XL21 型，變電所變壓器選用 S10 型。 變壓器電源進線選用 YJV22交聯聚氯乙烯電纜，低壓選用 VV221000型，銅芯電纜，控制電纜選用 kVV500 型電纜，照明導線選 用 BV500 導線。 車間照明燈具選用金屬鹵素燈、白熾燈，生活辦公選用節能燈，料場選用投光燈，鍋爐房照明選用防水防塵燈具。 火災報警系統 系統設置 根據 GB50116—98《火災報警系統設計規范》，設置火災自動報警系統。 報警系統結構形式 本工程按控制中心報警系統設置。根據各車間的環境情況分別選用離子煙感探測器、感溫探測器及手動火災報警按鈕；在各個報警區域內同時設置區域顯示器、火警電話和聲光報警器。 感溫探測器、離子煙感探測器、手動火災報警按鈕、消火栓按鈕、47 水流指示器及空調裝置的防火閥均 納入報警系統。 消防聯動系統 聯動控制系統包括室內消火栓、自動噴水滅火系統，通過消防聯動裝置控制消防泵的起、停，顯示各系統的工作、故障狀態。 消防電源 采用 UPS 供電。 消防線路 消防線路采用阻燃性電線、電纜，其中總線及通訊線路采用阻燃型屏蔽電纜，沿消防專用橋架敷設，橋架外部涂有防火涂料。 防雷及接地 防雷 根據 GB5005794《建筑物防雷設計規范》設置防雷 ,廠區內超過 18米的建筑均應設防雷帶或加裝避雷針保護。 接地 接地采用 TNCS 系統，接地極采用 DN50 鍍鋅鋼管， 接地干線采用40 4 鍍鋅扁鋼。系統接地、保護接地、防雷接地、過電壓保護接地、防靜電接地等共用同一接地裝罩，接地電阻不大于 1 歐姆，計算機接地和消防接地作另一接地系統，接地電阻不大于 1 歐姆。 自動化儀表 設計原則 過程檢測及控制儀表系統設計的原則是在滿足生產需要的條件下，充分考慮技術先進 ， 經濟適用，運行可靠。 48 控制方案 全廠各 系統 ，按生產特點及控制要求，確定其控制水平。 較 重要工藝環節 按較高控制 水平 考慮 ，其他按一般水平配置。控制方式，采用集中與分散相結合，以集中為主、分散為輔。集散型控制系統的主 要功能如下： (1) 對過程變量、溫度、壓力、流量等模擬量進行數據采集、輸入、輸出處理。 (2) 對某些變量的 PID 調節及馬達的 PLC 控制。 (3) CRT 顯示及打印。工藝流程、馬達起動 /停止、過程參數回路程序設定、歷史趨勢曲線、開關量及報警顯示、生產報表的生成及打印。 (4) 軟件編制通過監控站或 IBM/AT 兼容機完成。 儀表選型說明 儀表均選用電動儀表。儀表供電 220VAC、 24VDC。儀表傳遞信號 4～20mADC、 1～ 5VDC。儀表等級包括普通型和防爆型兩種。 主要儀表包括溫度儀表、壓力儀表、流 量儀表和物位儀表 ，其 選型說明如下： 溫度儀表選用雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶、數字儀表 μR 系列記錄儀。 壓力儀表選用彈簧壓力表、膜盒壓力表、膜片壓力表、智能型壓力變送器、數字儀表及 μR系列記錄儀。 流量儀表選用質量流量計、旋渦流量計和電磁流量計。 物位儀表選用靜壓式變送器、音叉限位開關等。 儀表修理 49 為了保證全廠在線儀表及控制系統的正常運行，儀表維修是必要的，此部分工作原則上以維護為主修理為輔。配備的必要維修人員及維修用標準設備。儀表維修有關加工件由公司內部協作解決。 給排水工程 用水量 生產用水量由工藝計算確定，生活用水量按工業企業建筑生活用水定額計算，詳見下表： 序號 用水種類 用水量 備注 最大（立方米 /時） 最小（立方米 /時） 1 生產用水 23 18 2 生活用水 12 8 合計 35 26 給水設計 廠區生產用水取自公司自備 15000m3 的水池，生活用水由 *港自來水公司五萬噸的水廠供給，設計采用無塔供水，其水量水壓均可滿足該項目建成后生產生活用水要求。 廠區給水管網根據給水需要布置，干管管徑 DN100，支管管徑 DN50，均為無縫鋼管埋地 敷設。 排水 廠區內排水采用雨污合流制，生活污水經化糞池處理后與雨水及生產廢水匯流排至廠區前路邊排水管內。 車間內明裝污水管采用 UPVC 管，埋地部分采用排水鑄鐵管；雨水管采用 UPVC 管；廠區室外排水管采用鋼筋混凝土管。 50 圖 52 濁循環給水系統流程圖 循環水系統 風機等工序設備冷卻用水設計為循環水系統。設備冷卻的回水自流入循環水泵站的熱水池，經水泵加壓冷卻塔冷卻后流入冷水池，再經水泵加壓供給各冷卻設備。為滿足用水設備對水質的要求，設有穿通過濾裝置及加藥裝置。