xx鋼鐵有限公司建設10萬m3焦爐煤氣柜項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】3.熱力及通風設施······································································································································24

　　

【正文】 φ=， 總安裝容量約 183kW。 5. 2 電源及供配電系統 根據工藝專業設計，本站區內擬建 1座配電室，以供全站區所有~380V用電設施。配電室內的動力中心為單母線分段，并在二段母線之間設置聯絡開關。當一路檢修或故障時，另一路向二段母線的全部負荷供電。配電系統接線方式采用 TNS接線方式。另外變配電所內設 MCC給所內電動機配電。 本站所需兩路 ~380V電源由基地統一考慮并連接到配電柜。 電氣傳動 (1)干式煤氣柜共設 4個油泵房，每個泵房內設二臺油泵，由液位計按液位高低對油泵進行自動控制；另在進出口水封室內設有一 6kW電 動盲板閥和二個 5kW的電動蝶閥，另有一個 3kW電動蝶閥及氣柜緊急放散管設有一個 ，以上閥門均與氣柜活塞上限或下限連鎖，控制閥門的開啟。此外氣柜還設有外部電梯和內部吊籠各一臺以及活塞油槽電加熱器系統一套。以上所有設備的控制裝置都設置在低壓配電室內。在儀表室內設有 TFT，上述設備除電梯及吊籠外， － 315 － 其余設備均可在 TFT及機旁兩地操作。 (2)綜合樓內設有低壓配電室、儀控室。 (3)10萬 m3干式煤氣柜外壁 3米以內均屬 1區防爆區域，設計符合國家防爆規范。 電氣控制 柜區傳動控制系統設計采用集 中及機旁均進 PLC控制系統結構。 PLC系統為電儀共用，其設計詳見儀表部分。 交流控制電源，采用控制變壓器與供電電源系統隔離。 電氣室布置 低壓配電室設在非防爆區的煤氣柜綜合樓的一層。 照明配電箱的配電系統接線方式采用 TNS接線方式。 站區內照明電壓采用 ~220V. 氣柜本體外壁 3米以內為 1區防爆場所，因此，照明燈具選用防爆型，防爆等級滿足國家防爆等級的要求。氣柜機械柜容指示器采用投光燈照明。 煤氣柜頂設太陽能障礙標志燈，在距氣柜外壁 3米以內為 1區防爆場所，因此，照明燈具選用防爆型 . 在煤氣柜頂部放散管設有避雷針，柜體本身防雷利用柜體作引下線，要求接地電阻不大于 4歐姆。對室外煤氣管道工程每隔 20~25m還應設防靜電接地，每次接地電阻不應超過 20Ω 外部線路敷設 站區內電纜敷設采用電纜溝結合埋鋼管敷設方式。 電力計算負荷表； 序號 設備組 裝機容量(KW) 工作容量(KW) Pjs （ KW） Qjs（ Kvar） Sjs （ KVA） 系統 COSΦ 一、煤氣柜 － 325 － 1 油泵、風機 24 2 閥門 30 30 6 12 3 電梯、吊籠 4 4 加熱器 88 88 88 0 88 1 5 熱水站 二、柜區照明 20 20 20 合計 183 179 139 42 135 主要電氣設備表 序號 名稱 型號及技術規格 數量 備注 1 低壓配電盤 GGD2 1 組 2 動力配電箱 GHL 1 組 3 防爆 機旁箱 1 組 4 照明配電箱 2 臺 注： 表中所列設備不作設備訂貨依據，僅作項目投資估算之用。 電梯、吊籠的電控系統由成套廠家配套，電梯控制系統設在地面，吊籠控制系統安裝在柜頂。 詳細情況見電力專業設計圖。 － 335 － 6. 自動化儀表 自動化儀表設計范圍 一座 10萬 m3干式煤氣柜（包括 4座油泵房、電梯機房和煤氣進出口水封室、儀控室等）。 裝備水平和控制方式 干式煤氣柜工程將采用儀電一體化的控制系統。既在煤氣柜控制室內，設置一套 PLC系統，負責對焦爐煤氣柜的參數進行監視和控制。 該 PLC系統具有極強的監視、控制功能，操作方便，修改容易。整個系統由現場過程控制站、操作站及高速數據通訊網組成。現場過程控制站主要包括中央處理器、 I/O輸入輸出卡等；操作站主要包括工控機、 TFT顯示器、鍵盤及打印機等。 整個系統主要完成生產過程信號的采集及處理、過程參數的設定與監視、過程控制、設備的連鎖控制、報警監測、實時及歷史趨勢的監視與分析，并與過程計算機進行實時數據通訊。提供動態工藝流程圖和操作畫面、控制回路顯示畫面、報警畫面、生產過程變量和事件記錄并打印。操作人員通過鍵盤可以調出生產過程中的各個控制回路的 畫面，并對設定參數進行修改，對工藝過程進行控制，實現人機對話。 6. 3主要檢測與控制項目 （ 1） 10萬 m3干式煤氣柜 ? 煤氣柜柜容檢測、報警、聯鎖； ? 煤氣柜進出口管道壓力檢測； ? 煤氣柜柜內壓力檢測； ? 煤氣柜柜內溫度檢測； ? 油泵出口壓力檢測； ? 煤氣柜柜底油槽油溫檢測； ? 煤氣柜活塞上、 CO濃度檢測、報警； － 345 － ? 電梯機房、油泵房、水封室、儀控室 CO濃度檢測、報警 ? 煤氣柜活塞密封油油位檢測； ? 煤氣柜活塞傾斜度測量； ? 煤氣柜活塞密封油溫度檢測； ? 煤氣柜活塞密封油加熱器手自動控制； ? 油泵手自動控制； ? 進出口蝶閥手自動控制、 插板閥遠傳控制； ? 油泵啟、停時間記錄； ? 進柜區煤氣管道溫度檢測； ? 柜底油槽熱水管道進、出口壓力檢測； ? 柜底油槽熱水管道進、出口溫度檢測； ? 站區氮氣管道總管壓力檢測； ? 站區氮氣管道總管流量檢測，儀控室、顯示、累計； ? 站區蒸氣管道總管壓力檢測； ? 站區蒸氣管道總管流量檢測，儀控室、顯示、累計； ? 氣柜區廢水池水位檢測、報警。 儀表選型原則上選用技術先進、質量可靠并且使用情況良好的產品，并且考慮原有儀表的應用情況，減少備品備件。另外煤氣柜外壁3m以內為 1區爆炸危險環境，煤氣混合加壓站為 1區爆炸危險環境 ，在儀表選型要考慮防暴。 (1) 控制系統 PLC采用西門子公司 S7300系列。 (2) 現場設備 1）壓力、差壓測量選用型二線制變送器（隔爆型）。 2）柜容檢測采用激光柜位計（隔爆型）。 3） CO濃度檢測采用引進設備（隔爆型）。 4）液位采用桿式靜壓液位計（隔爆型）。 － 355 － 5）溫度檢測采用熱電阻（隔爆型）。 6）調節閥采用電動調節閥。 控制室 煤氣柜區設有一座獨立的控制室放置 PLC控制系統。控制室的位置和面積詳見工藝平面圖。 動力能源 (1) 電源： PLC系統由 UPS裝置供電，電壓： 220VAC、 50HZ，其余儀控設備由單路動力電源供電。 － 365 － 7. 電信設施 概述 本設計包括 10萬 m3稀油密封多邊形干式煤氣柜工程區域電信設施和本工程區域范圍內的電信傳輸線路。 ⑴ 行政管理、調度電話 ⑵ 指令擴音對講系統 ⑶ 無線電話系統 ⑷ 工業電視系統 ⑸ 火災自動報警系統 電信系統 、調度電話 在主控室分別設置行政管理電話機 1臺，廠調度電話分機 1臺。供日常公務通信聯系及生產調度用。本工程范圍內的行政管理、調度電話納入公司（或總廠 ）現有的行政電話、調度電話網絡，不另設單獨的交換機及網絡系統。 在主控室、柜頂、電梯轎箱等處設置防爆型指令對講擴音電話分機 3臺，其系統采用無主機對講擴音電話系統。 為滿足操作人員與流動調試（或巡檢）等人員之間的聯系，本工程設置無線電話系統，防爆手持無線電話機 4對，發射功率 2~5W。 以上無線電話系統采用 400MHz頻段。本系統使用的頻率，由建設單位向當地無線電管理委員會申報批準。 以上用戶詳見表 71。 － 375 － 在車間生產過程中，為提高 生產效率、確保設備和人身安全及滿足廠區安全防范需要，在操作人員必須監視而又不易觀察到的生產部位（如柜內、柜容指示器處）設置工業電視系統。 本工程設計監視點 2點，采用室外防塵隔爆型彩色工業電視系統。本工程工業電視信號傳送到主控室進行畫面顯示。 工業電視、攝像機安裝地點詳見表 72。 根據火災自動報警系統設計規范要求，本工程設計如下： 在煤氣柜主控室、低壓配電室、防護室等處設置點式光電感煙火災報警探測器；并根據有關規范要求設置消防聯動控制模塊，用以控制防火閥及風機等。 本系統除在各防 火區設置火災報警探測器外，還設置適量的手動火災報警按鈕、控制模塊設備等，對相關的設備進行聯動控制。 本工程煤氣柜區主控室設置火災報警控制器 1臺。 傳輸線路及管線敷設 柜區內各類傳輸線路的敷設，采用鋼管或封閉式金屬線槽沿電力電纜溝敷設方式，部分地段采用暗管敷設方式。 維護人員 本工程不增加通信設施維護人員，通信設備維護劃歸公司現有通信設施維護管理部門統一管理。 附表 71. 電信設施用戶表 72. 工業電視統計表 73. 主要設備表 － 385 － 表 7－ 1 電信設施用戶表 序號 用戶名稱 電話種類 備注 行政電話 調度電話 指令擴音對講 無線對講電話 1 主控室 1 1 1 4 2 電梯轎箱 1 3 柜頂 1 合計 1 1 3 4 表 7－ 2 工業電視統計表 序 號 攝像機 監視器 備注 觀察對象 數量 安裝地點 數量 1 柜內 1 主控室 1 室外防爆型 2 柜容指示器 1 主控室 1 室外防爆型 合計 2 2 表 7－ 3 主要設備表 序號 設備名稱 型號或技術規格 單位 數量 備注 1 自動電話機 按鍵雙音頻 臺 2 2 手持式無線電話機 防爆型（每臺帶充電器及備用電池組） 對 4 3 防爆指令話站 套 3 4 彩色監視器 21＂彩色帶吊架 臺 2 5 工業電視攝像系統 室外防爆型 套 2 6 火災報警控制系統 包括：單回路火災報警控制器 1臺、總線隔離器、感煙探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、控制模塊等 套 1 － 395 － 8. 土建 10萬 m3稀油密封干式煤氣柜工程，配套工程包括：油泵房、水封室、電梯機房、操作管理室、廢水池、區域外部管線、 圍墻等。 降水量：年平均降水量： 780mm 日最大降水量： 風向： 年主導風向： 東 冬季為風向： 西北 夏季為風向： 東南 年平均風速為： 夏季風速為： 冬季風速為： 冬季積雪深度： 350mm 基本雪壓： 基本風壓： 地震烈度： 7 度 最大凍結深度： (1) 10萬 m3稀油密封干式煤氣柜采用鋼結構，下部采用鋼筋混凝土環梁基礎，其它附屬建筑物采用鋼筋混凝土獨立基礎。 (1)所有建筑物的平面空間布置及結構均需符合有關主體專業的要求。 (2)建筑物采用磚墻、鋼筋混凝土屋面、木門、塑鋼窗、內墻涂 － 405 － 料。 (3)外墻粉刷。屋面選用帶隔熱層的卷材防水屋面。建筑配件以全國通用圖集為主。 (4)建筑結構設計嚴格遵守現行有關設計規范的規定。建筑外觀形體與周圍 環境和諧相配，使建筑能充分體現出現代企業的精神風貌。 基礎設計 柜基礎是一圓環形的鋼筋混凝土基礎，而中心部分為 400mm后的鋼筋混凝土底板，基礎高約 4m，基礎四周做混凝土護坡。 設計中主要遵循下列規范及規則 (1)《建筑結構荷載規范》 GB500092020 (2)《鋼結構設計規范》 GB500172020 (3)《混凝土結構設計規范》 GB500102020 (4)《建筑地基基礎設計規范》 GB500072020 (5)《鋼結構工程施工及驗收規范》 GB502052020 (6)《混凝土結構工程施工及驗收規范》 GB502042020 (7)《建筑結構可靠性設計統一標準》 GB500682020 (8)《建筑設計防火規范》 GB500162020 建筑物及其它構筑物簡述 (1)本工程除氣柜鋼結構本體外，房屋建筑包括水封室、油泵房、電梯機房及氣柜管理室。水封室、油泵房、電梯機房為單層磚混房屋，氣柜管理室為二層磚混房屋，均采用鋼筋混凝土帶形基礎。氣柜管理室內設：電氣、儀表操作室、低壓配電室、男女更衣室、辦公室等房間，房屋屋面采用現澆鋼筋混凝土板、 聚苯乙烯板保溫層、 SBS防水 － 415 － 層，房間內裝修為普通裝修，外墻面噴涂料。 (2)室外地下管溝采用混凝土結構，預制鋼筋混凝土蓋板。 (3)柜區煤氣管道支架采用鋼筋混凝土構件，平臺梯子管托采用鋼結構。 煤氣柜及其鋼結構 稀油密封干式煤氣柜結構是容積可變的活塞式容器設備，鋼結構煤氣柜平面為二十四邊形，由柜底、柜壁、柜頂和活塞等主要結構和柜體外部電梯、內部吊籠等附屬設備組成。詳見 。 主要材料 (不含氣柜本體鋼結構 ) 水泥： ~1200t 鋼筋： ~300t 木材： ~30m3 － 425 － 9. 總圖運輸 概述 北營新區 新建 10 萬 m3 稀油密封干式 焦 爐煤氣柜布置在廠區 5萬制氧的西南面， 該場地 西 面是 石灰窯，東、南、北目前沒有建筑。本工程占地約 公頃。 總平面布置 柜區設施的 總平面布置 能滿足消防規范的要求。 豎向布置及排水 根椐可研確定，本工程場地平土標高定為 。 新建區場地排水考慮采用暗管與雨水口相結合的排水方式，即雨水通過雨水口排入到廠區排水系統中。 運輸 ： 本工程道路為瀝青混凝土道路，路面寬 ，道路最小轉彎半徑為 6m。 新建區設有環形車道，能滿足運輸與消防要求。 消防與綠化 本工程消防工作由 北營集團 消防部門負責管理。 為了美化環境，凈化空氣，在廠前區和道路兩側進行綠化。綠化系數按 20%考慮。綠化面積約 1720m2。 總圖運輸技術經濟指標 總圖運輸技術經濟指標 序號 指標名稱 單位 數量 備 注 1 占地面積 hm2 2 道路 m2 1540 3 圍墻 m 410 4 綠化用地率 % 20 － 435 － 10 環境保護專篇 設計依據 編寫本設計所依據的主要規定和標準如下： （ 1）《冶金工業環境保護設計規定》（ YB906695） （ 2）《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996） （ 3）《鋼鐵工業水污染物排放標準》（ GB1345692） （ 4）《工業企業廠界噪聲標準》（ GB1234890） 工程概況 本工程建在 新 廠區 5 萬制氧的西南面， 該場地 西 面是 石灰窯，東、南、北目前沒有建筑。 主要內容為：新建一座 10 萬 m3 干式焦爐煤氣柜（包括油泵房 4 座、電梯機房和煤氣進、出口水封室） ，以及煤氣柜區的管線；氣柜綜合管理室（電器儀表操作室、低壓配電室、辦公室、等生產輔助設施）。 主要污染源及污染物 本工程 10 萬 m3干式焦爐煤氣柜在正常運行過程中一般不產生污染物，只有在事故和檢修時才排放少量污染物，主要有：氣柜進出口水封室排水以及油泵房地坑、氣柜底部油槽少量排水和煤氣管道冷凝排水等；在事故情況下煤氣放散管放散少量高爐煤氣。 污染控制措施 廢水 在事故或檢修情況下，煤氣柜水封室間斷排放廢水，煤氣管道冷凝水、油槽及油泵房地坑也排放少量廢水，排水量為 ，上述排水中含有微量酚、氰化物，排至容積為 50m3 的集水井內，由廠方定期用槽車抽出送至焦化廠集中處理。 生活污水約 （間斷），經現有設施處理后排入廠區生產生活污水下水道，外排水質符合《鋼鐵工業水污染物排放標準》二級標準（ SS≤150mg/l，油 ≤10mg/l， CODCr≤150mg/l 的規定）。 － 445