危險(xiǎn)化學(xué)品事故管理制度-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 度未嚴(yán)格落實(shí)是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。12012年2月28日，河北省石家莊市趙縣河北克爾化工有限公司重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4459萬(wàn)元。事故暴露出的主要問(wèn)題之一就是公司從業(yè)人員不具備化工生產(chǎn)的專業(yè)技能。該公司車間主任和重要崗位員工多為周邊村里的農(nóng)民（初中以下文化程度），缺乏化工生產(chǎn)必備的專業(yè)知識(shí)和技能，未經(jīng)有效的安全教育培訓(xùn)即上崗作業(yè)，把危險(xiǎn)程度較低的生產(chǎn)過(guò)程變成了高度危險(xiǎn)的生產(chǎn)過(guò)程，針對(duì)突發(fā)異常情況，缺乏及時(shí)有效應(yīng)對(duì)緊急情況的知識(shí)和能力，最終導(dǎo)致事故發(fā)生。12008年8月26日，廣西河池市廣維化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受傷，廠區(qū)附近3公里范圍共11500多名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失7586萬(wàn)元。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該起事故與罐區(qū)重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施不到位有直接關(guān)系，事故儲(chǔ)罐沒(méi)有安裝液位、溫度、壓力測(cè)量監(jiān)控儀表和可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警儀表。，2010年7月16日，遼寧省大連市的大連中石油國(guó)際儲(chǔ)運(yùn)有限公司原油罐區(qū)發(fā)生的輸油管道爆炸事故，造成嚴(yán)重環(huán)境污染和1名作業(yè)人員失蹤、1名消防戰(zhàn)士犧牲。該起事故是未嚴(yán)格執(zhí)行變更管理程序?qū)е率鹿拾l(fā)生的典型案例。事故單位的原油硫化氫脫除劑的活性組分由有機(jī)胺類變更為雙氧水，脫除劑組分發(fā)生了變更，加注過(guò)程操作條件也發(fā)生了變化，但企業(yè)沒(méi)有針對(duì)這些變更進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，也沒(méi)有制定風(fēng)險(xiǎn)控制方案，導(dǎo)致了在加劑過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，大火持續(xù)燃燒15個(gè)小時(shí)，泄漏原油流入附近海域。2012年5月26日，江蘇省鹽城市大豐躍龍化學(xué)有限公司中毒事故，導(dǎo)致2人死亡。事故原因是尾氣吸收崗位因有毒氣體外逸并在密閉空間積聚，導(dǎo)致當(dāng)班操作人員中毒，當(dāng)班職工在組織救援的過(guò)程中因防范措施不當(dāng)，盲目施救，致使3名救援人員在施救過(guò)程中相繼中毒。12011年11月6日，吉林省松原市松原石油化工股份有限公司氣體分餾車間發(fā)生爆炸引起火災(zāi)，造成4人死亡、1人重傷，6人輕傷。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生時(shí)，氣體分餾裝置存在硫化氫腐蝕，事發(fā)前曾出現(xiàn)硫化氫嚴(yán)重超標(biāo)現(xiàn)象，企業(yè)沒(méi)有據(jù)此縮短設(shè)備監(jiān)測(cè)檢查周期，排查隱患，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，充分暴露出企業(yè)隱患治理工作沒(méi)有落實(shí)到位，為事故發(fā)生埋下伏筆。12010年5月9日，上海中石化高橋分公司煉油事業(yè)部?jī)?chǔ)運(yùn)2號(hào)罐區(qū)石腦油儲(chǔ)罐火災(zāi)事故，造成1613罐罐頂掀開，1615罐罐頂局部開裂，經(jīng)濟(jì)損失60余萬(wàn)元。事故直接原因是1613油罐鋁制浮盤腐蝕穿孔，造成罐內(nèi)硫化亞鐵遇空氣自燃。事故企業(yè)2003年至事發(fā)時(shí)只做過(guò)一次內(nèi)壁防腐，石腦油罐罐壁和鋁制浮盤嚴(yán)重腐蝕，一直帶病運(yùn)行，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。，2011年7月11日，廣東省惠州市中海油煉化公司惠州煉油分公司芳烴聯(lián)合裝置火災(zāi)事故，造成重整生成油分離塔塔底泵的軸承、密封及進(jìn)出口管線及附近管線、電纜及管廊結(jié)構(gòu)等損毀。直接原因是重整生成油分離塔塔底泵非驅(qū)動(dòng)端的止推軸承損壞，造成軸劇烈振動(dòng)和軸位移，導(dǎo)致該泵非驅(qū)動(dòng)端的兩級(jí)機(jī)械密封的嚴(yán)重?fù)p壞造成泄漏，泄漏的介質(zhì)遇到軸套與密封端蓋發(fā)生硬摩擦產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致著火。但是調(diào)查發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生的一個(gè)重要原因是由于DCS通道不足，儀表系統(tǒng)沒(méi)有按照規(guī)范設(shè)置泵的機(jī)械密封油罐低液位信號(hào)，進(jìn)入控制室的信號(hào)只設(shè)置了狀態(tài)顯示，沒(méi)有聲光報(bào)警，致使控制室值班人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。20，2010年11月20日，榆社化工股份有限公司樹脂二廠2聚合廠房?jī)?nèi)發(fā)生了空間爆炸，造成4人死亡、2人重傷、3人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失2500萬(wàn)元。雖然事故直接原因是位于2聚合廠房四層南側(cè)待出料的9號(hào)釜頂部氯乙烯單體進(jìn)料管與總排空管控制閥下連接的上彎頭焊縫開裂導(dǎo)致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏進(jìn)9號(hào)釜一層?xùn)|側(cè)出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵啟動(dòng)開關(guān)，產(chǎn)生電氣火花，引起廠房?jī)?nèi)的氯乙烯氣體空間爆炸，但是本應(yīng)起到報(bào)警作用的泄漏氣體檢測(cè)儀卻沒(méi)有發(fā)出報(bào)警，未起到預(yù)防事故發(fā)生的作用，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。22010年6月29日，遼寧省遼陽(yáng)市中石油遼陽(yáng)石化分公司煉油廠原油輸轉(zhuǎn)站1個(gè)3萬(wàn)立方米的原油罐在清罐作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生可燃?xì)怏w爆燃事故，致使罐內(nèi)作業(yè)人員3人死亡、7人受傷。事故的主要原因之一就是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)的情況下，帶領(lǐng)作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，同時(shí)，在“有限空間作業(yè)票”和“進(jìn)入有限空間作業(yè)安全監(jiān)督卡”上的安全措施未落實(shí)，用閥門代替盲板，就簽字確認(rèn)，使工人在存在較大事故隱患的環(huán)境里作業(yè)，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。22010年7月28日，江蘇省南京市揚(yáng)州鴻運(yùn)建設(shè)配套工程有限公司在江蘇省南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道萬(wàn)壽村15號(hào)的原南京塑料四廠舊址，平整拆遷土地過(guò)程中，挖掘機(jī)挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火發(fā)生爆燃事故，造成22人死亡、120人住院治療，事故還造成周邊近兩平方公里范圍內(nèi)的3000多戶居民住房及部分商店玻璃、門窗不同程度受損。事故的主要原因之一就是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)施工安全管理缺失，施工隊(duì)伍盲目施工，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人在明知拆除地塊內(nèi)有地下丙烯管道的情況下，不顧危險(xiǎn)，違章指揮，野蠻操作，造成管道被挖穿，從而釀成重大事故。2嚴(yán)2008年9月14日，遼寧省遼陽(yáng)市金航石油化工有限公司爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明，2人受輕傷。事故原因就是在滴加異辛醇進(jìn)行硝化反應(yīng)的過(guò)程中，當(dāng)班操作工違章脫崗，反應(yīng)失控時(shí)沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置導(dǎo)致的。第五篇：危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故分析化學(xué)工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位, 它與農(nóng)業(yè)、國(guó)防、輕工、紡織和建筑等行業(yè)都有密切的關(guān)系, 其產(chǎn)品已經(jīng)并將繼續(xù)滲透到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域, 不論是現(xiàn)在還是將來(lái), 化學(xué)工業(yè)都是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。化學(xué)工業(yè)還與人們的生活密切相關(guān), 在人們生活中的作用越來(lái)越重要。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下, 需求決定生產(chǎn), 日益增長(zhǎng)的需求不僅促進(jìn)了化學(xué)工業(yè)的發(fā)展, 也推動(dòng)了化工企業(yè)的發(fā)展, 化工企業(yè)數(shù)量近幾年呈現(xiàn)不斷增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì),從業(yè)人員也不斷增長(zhǎng), 與此同時(shí), 化工企業(yè)發(fā)生的事故也在不斷增長(zhǎng), 危險(xiǎn)化學(xué)品造成的環(huán)境污染和對(duì)人民群眾的危害也越來(lái)越嚴(yán)重。防范危險(xiǎn)學(xué)品事故的發(fā)生, 降低其對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)的危害, 將是一個(gè)越來(lái)越迫切的問(wèn)題。一、危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故的特點(diǎn)化工企業(yè)運(yùn)用化學(xué)方法從事產(chǎn)品的生產(chǎn), 生產(chǎn)過(guò)程中的原材料、中間產(chǎn)和產(chǎn)品, 大多數(shù)都具有易燃易爆的特性, 有些化學(xué)物質(zhì)還對(duì)人體存在著不程度的危害。化工企業(yè)生產(chǎn)與其他行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)還有所不同, 具有高溫高壓、毒害性腐蝕性、生產(chǎn)連續(xù)性等特點(diǎn), 比較容易發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故。事故一旦發(fā)生, 比其他行業(yè)企業(yè)事故具有更大的危險(xiǎn)性, 常常造成群死群傷的嚴(yán)重事故。化工企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)以及儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)上, 具有以下幾個(gè)特點(diǎn):(一)生產(chǎn)原料具有特殊性化工企業(yè)生產(chǎn)使用的原材料以及半成品和成品, 種類繁多,并且絕大部分是易燃易爆、有毒有害、有腐蝕的危險(xiǎn)化學(xué)品, 這不僅對(duì)這些原材料、燃料在生產(chǎn)過(guò)程中的使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸提出了較高的要求, 而且對(duì)中間產(chǎn)品和成品的使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸也提出了較高的要求。(二)生產(chǎn)過(guò)程具有危險(xiǎn)性在化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中, 所要求的工藝條件極為嚴(yán)格甚至苛刻, 有些化學(xué)反應(yīng)在高溫、高壓下進(jìn)行, 有的要在低溫、高真空度下進(jìn)行。在生產(chǎn)過(guò)程中稍有不慎, 就容易發(fā)生有毒有害氣體泄漏、爆炸、火災(zāi)等事故, 釀成巨大的災(zāi)難。(三)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施具有復(fù)雜性化工企業(yè)的一個(gè)顯著特點(diǎn), 就是各種各樣的管道縱橫交錯(cuò),大大小小的壓力容器遍布全廠, 化工產(chǎn)品的生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)化合、聚合、高溫、高壓等程序, 生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜, 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施也復(fù)雜。大量設(shè)備設(shè)施的應(yīng)用, 雖然減輕了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度, 提高了生產(chǎn)效率, 但一旦失控, 就會(huì)造成各種事故。據(jù)美國(guó)石油保險(xiǎn)協(xié)會(huì)對(duì)煉油廠火災(zāi)爆炸事故的統(tǒng)計(jì)表明, %。(四)生產(chǎn)方式具有嚴(yán)密性目前的化工生產(chǎn)方式, 已經(jīng)從過(guò)去落后的壇壇罐罐的手工操作、間斷生產(chǎn), 轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣?dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn), 生產(chǎn)設(shè)備由敞開式變?yōu)槊荛]式, 生產(chǎn)裝置從室內(nèi)走向露天, 生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂? 同時(shí)也由人工手動(dòng)操作變?yōu)閮x表自動(dòng)操作, 進(jìn)而發(fā)展為計(jì)算機(jī)控制, 從而進(jìn)一步要求操作嚴(yán)格周密, 不能有絲毫的馬虎大意, 否則就容易導(dǎo)致事故的發(fā)生。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展, 化工企業(yè)生產(chǎn)的這些特點(diǎn)不僅不會(huì)改變, 反而會(huì)由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)一步強(qiáng)化。因此, 化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程和其他相關(guān)過(guò)程中, 必須有針對(duì)性地采取積極有效的措施, 加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理, 防范各類事故的發(fā)生, 保證安全生產(chǎn)。二、危險(xiǎn)化學(xué)品常見事故原因分析從事故案例來(lái)看, 化工企業(yè)常見事故與其他行業(yè)企業(yè)常見事故在事故原因上沒(méi)有顯著的差別和根本的不同。(一)事故原因分析事故發(fā)生的原因, 主要有直接原因與間接原因兩個(gè)方面。(1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。如防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷, 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷, 個(gè)體防護(hù)用品用具缺少或有缺陷, 生產(chǎn)(施工)場(chǎng)地環(huán)境不良等。(2)人的不安全行為。如操作錯(cuò)誤造成安全裝置失效, 使用不安全設(shè)備, 手代替工具操作, 物體存放不當(dāng), 冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所, 違反操作規(guī)定, 分散注意力, 忽視個(gè)體防護(hù)用品用具的使用, 不安全裝束等。其中, 違章作業(yè)、維護(hù)不周、操作失誤這三個(gè)原因, 又是造成事故的主要原因。在化工企業(yè)塔槽釜爆炸事故中, 違章作業(yè)、維護(hù)不周、操作失誤又有不同的具體情況。1)違章作業(yè)違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下: ①未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多。②用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。③未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離, 或盲板質(zhì)量差, 或采用石棉板做盲板), 未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。④帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。⑤盲目追求產(chǎn)量, 超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。⑥擅自放低貯槽液位, 使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合, 造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù), 使空氣進(jìn)入設(shè)備形成爆炸性混合物。⑦設(shè)備運(yùn)行中離崗, 沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,致使系統(tǒng)過(guò)氧爆炸。2)維護(hù)不周維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下: ①設(shè)備運(yùn)行中, 因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。②未及時(shí)清理沉積物, 使管道堵塞,造成設(shè)備真空度上升, 空氣通過(guò)水封進(jìn)入煤氣管道和設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物, 或高溫下引起積炭自燃爆炸。③儀表裝置失靈、損壞, 如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞, 空氣進(jìn)入。開車時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈, 致使氧含量提高。縮合罐的真空管道上的止回閥失靈, 部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸, 銅液液位計(jì)破裂而引爆。④不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡, 導(dǎo)致超壓爆炸。⑤用環(huán)氧樹脂作防腐劑, 涂在設(shè)備上引起著火。⑥設(shè)備長(zhǎng)期貯存, 溫度過(guò)高引起自聚反應(yīng), 或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿, 高溫下貯存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹, 壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。⑦油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控, 殘留品的揮發(fā), 使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系, 在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí), 使沉積的油氣揮發(fā), 遇焊渣閃燃著火。⑧存在點(diǎn)火源, 主要指焊火、機(jī)動(dòng)車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其他點(diǎn)火源, 如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。3)操作失誤操作失誤的主要表現(xiàn)如下:①設(shè)備置換清掃時(shí), 置換順序錯(cuò)誤。②操作中錯(cuò)開閥門, 或開關(guān)閥門不及時(shí), 或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤, 致使設(shè)備憋壓或氣體曳流超壓, 引起物理爆炸。③投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增, 或使設(shè)備內(nèi)母液凝 固。④未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng), 使設(shè)備操作帶水超壓。⑤由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù), 使空氣進(jìn)入設(shè)備, 形成爆炸性混合物。⑥過(guò)早地停泵停水, 造成設(shè)備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。⑦投錯(cuò)物料, 使其在回收工序中受熱分解爆炸。⑧錯(cuò)開油罐出口閥, 導(dǎo)致冒頂外溢, 遇明火爆炸。(1)技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷, 工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問(wèn)題。(2)教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí), 勞動(dòng)組織不合理。(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤, 沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全。沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施, 對(duì)事故隱患整改不力等。需要注意的是, 有的事故直接原因與間接原因很清楚, 有的事故直接原因與間接原因則很模糊。大多數(shù)事故中, 造成事故的直接原因通常只有一個(gè), 而有的事故其直接原因可能不限于一個(gè)。一般來(lái)講, 造成事故的間接原因較多, 往往是由于多種因素共同作用的結(jié)果。(二)事故發(fā)生發(fā)展過(guò)程及責(zé)任事故的發(fā)生發(fā)展是一個(gè)不斷變化的過(guò)程, 任何事故的發(fā)生都存在以下三個(gè)階段:導(dǎo)致災(zāi)害和事故爆發(fā)的因素逐漸積累的階段, 就是前兆階段。任何傷亡事故都有前兆, 只是在顯露程度上有所區(qū)別。安全管理工作的重要任務(wù)之一, 就是盡早發(fā)現(xiàn)和識(shí)別事故的前兆。因?yàn)樘幱谇罢纂A段的事故最容易控制甚至予以消滅, 所以企業(yè)要開展經(jīng)常性的安全檢查, 以期發(fā)現(xiàn)隱患,采取針對(duì)措施, 從而達(dá)到防止事故發(fā)生的目的。這一階段只有一瞬間, 事故往往以極快的速度和極高的強(qiáng)度發(fā)生。事故所造成的損失大多集中在這一階段。這一階段具有意外性和緊急性的特點(diǎn)。即災(zāi)害和事故所造成的后果仍然存在的階段。災(zāi)害和事故往往會(huì)持續(xù)較長(zhǎng)的時(shí)間, 持續(xù)階段越長(zhǎng), 所造成的危害越大, 要消除后果也需要花費(fèi)很大的力量。例如傷亡事故的搶救、善后處理、事故現(xiàn)場(chǎng)清理以及恢復(fù)生產(chǎn)等都屬于持續(xù)階段。事故發(fā)生后, 需要確定事故責(zé)任者。事故責(zé)任者包括直接責(zé)任者、主要責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者, 直接責(zé)任者是指其行為與事故 發(fā)生有直接因果關(guān)系, 對(duì)事故的發(fā)生負(fù)有直接責(zé)任的人。主要責(zé)任者是指造成不安全狀態(tài)的人和有不安全行為的人, 對(duì)事故的發(fā)生負(fù)有重要的責(zé)任。對(duì)事故發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任的為領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者,一般根據(jù)間接原因確定領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者中, 對(duì)事故發(fā)生起主要作用的, 為主要責(zé)任者。下述原因造成的事故, 應(yīng)首先追究領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任:(1)工人沒(méi)按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn), 或未經(jīng)工種考試合格就上崗操作。(2)缺乏安全技術(shù)操作規(guī)程或規(guī)程不健全。(3)安全措施、安全信號(hào)、安全標(biāo)志、安全用具、個(gè)體防護(hù)用品缺乏或有缺陷。(4)設(shè)備嚴(yán)重失修或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(