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2025-09-29 19:46本頁面

　　

【正文】間相互協調，通過協調作用而達到有效執行。6．11生產效率6．11．1不斷地改進生產工藝對設備的進行定期維護、保養實行分段作業（盡可能不要影響生產進度）。6．12不合格品控制6．12．1對于生產中由爐后檢驗人員判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區域。6．12．2對于生產中不合格品視情形可由修理員統一修理。6．12．3生產中不合格物料由物料員填寫《退料單》由品質部門判定后退回材料處，同時填寫《領料單》補回批量缺數。6．13生產工藝要求6．13．1根據生產工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規定》。6．13．2印刷質量的判定依據絲印機作業指導書執行。6．13．3貼裝工藝要求依據貼片機作業指導書執行。6．13．4焊接工藝要求依據回流焊接作業指導書執行。6．13．5作業過程中做好防靜電防護詳見《SMT靜電防護管理規定》。6．13生產設備附件的管理6．13．1生產耗材、工具等購入由班長根據月度生產計劃列出相關月度消耗量，然后作出申請表申請購入。學習是一種智慧，分享是一種態度，轉發是一種精神。你的朋友會因為你非凡的智慧、全力以赴的態度和樂于助人的精神而受益匪淺。第五篇：SMT物料損耗控制方案《SMT物料損耗控制方案》2010113為了減少物料損耗，減少公司生產成本，增強相關人員的責任心，使其能夠愛護公司財物。現要求生產過程中做到以下監控措施：生產線在收料時點清數量，散料、PCB等需點實數，保證上拉物料數量足夠。生產線不存成套物料，物料存放在貨倉，生產線在使用前4H才從貨倉轉出，減少物料丟失機會。所有貴重物料（PCB、IC、晶體、LED、插座等）貨倉只發實數給生產線，不多發。在生產線的物料生產線人員需嚴格看管，非使用人員不可隨便將生產線物料、機板拿離生產線需及時登記以便查核。生產線操作員定時查看機器拋料數量，若有異常（CHIP料超2％，%）需立即找技術員（或工程師）改善并知會線長，直至改善OK。操作員在裝料時需特別注意控制料帶膠紙撕開的長度，以物料剛好到取料位置為準，避免物料損耗。操作員換料時需遵循以下指導思想：寧可停機，不可因忙亂而錯料！轉機時和換Feeder時，需選用配套的Feeder,避免錯步距導致物料損耗。過爐前的PCBA在移動過程中需穩拿穩放，避免碰壞機板導致洗板，造成物料損耗。注意各工序的品質監控，避免人為出錯導致機板報廢。1包裝人員切記不要混板，避免人為導致機板丟失。1白、夜班各工序人員需對物料進行清楚交接，避免交接不清導致不見料。1生產線清機后的剩余物料即時盤點，然后退回貨倉。1生產線套料間挪用物料時，需自行記錄以便查詢。1工程人員確保打機程序正確，避免因程序出錯導致的錯料。1下班前和轉機前，操作員需將機器中的散料清理出來，用鉛錫膏瓶裝好，并寫上標識，物料員再將可使用的物料安排人員挑出并按規定流程再使用。1物料掉地面、工作臺面或運輸軌道上，需立即撿起。1操作員在丟空料帶等垃圾時，需檢查垃圾箱，并將掉入垃圾箱的物料撿出，并放入散料瓶。1需保證每臺機器有散料盒或瓶以方便操作員收集散料，所有散料需及時挑選分類、并叫IPQC確認后第一時間使用。入庫時，須清點好數量才交付成品倉物料員，確保數量無誤。2相關人為出錯導致的物料損耗，則根據SMT處罰條例進行相應處罰。2技術員、線長、物料員責任區域固定并一一對應。珍惜公司物料：不出錯、不浪費、不丟失、散料充分利用！

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