畢業設計-注塑成型工藝和塑膠外觀件的生產工藝流程-資料下載頁

【導讀】業，日用五金，通信器材以及醫療器械等眾多領域，塑料制品的使用比例正迅猛增加。工時；第三，注塑成型是塑料加工中普遍采用的方法之一。該方法適用于全部熱塑性塑料和。部分熱固性塑料，制品成品數量比其他常規的金屬成型方法要多得多。因此，目前工業產品非金屬化，金屬制品塑。料化的趨勢日益明顯。獲得注塑制品的過程，稱之為注塑成型或者注射成型，或者簡單地稱之為注塑。為熔融狀態的可以流動的熔體。分流道和澆口進入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸制品的過程。符合用戶要求的塑料制品。因此，人們常將模。具，注塑機以及工藝稱之為注塑過程得以順利進行的三個基本要素。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要想確立一組最佳的成型條件絕非易事，到目前為止建立最佳的成型工藝尚無簡單。力200-36000kN；加工原料有熱固性塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料包括聚苯乙

　　

【正文】 10） 提高保壓壓力、延長保壓時間。 （ 11） 提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達到充分壓縮。 （ 12） 射膠轉保壓太快。 （ 13） 使肉厚變化圓滑些，并提高此部 分的冷卻效率。 （ 14） 膠粒預先充分干燥除去水份。 （ 15） 料筒溫度設定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產生。 （ 16） 換用小螺桿或機臺，防止螺桿產生過剪切。 （ 17） 升高背壓，使氣體能由料筒排出。 （ 18） 適當降低填充速度，氣體有充足時間排出。 (料花、水花 ) 原因分析 （ 1） 制品表面或表面附近，沿塑料流動方向呈現的銀白色條紋。 （ 2） 銀絲的產生一般是塑膠中的水分或揮發物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機螺桿卷入空氣有時也會產生銀條。 （ 3） 材料有雜質。 對策 （ 1） 塑膠含水分、揮發物 、干燥不足。 （ 2） 塑料熔體過熱或滯留料筒太久而分解，產生大量氣體，排出不完全，在固化時便產生銀絲。 （ 3） 模具溫度過低，塑料熔體迅速固化導致排氣不完全。 （ 4） 模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。 （ 5） 螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒 2021 屆畢業設計論文 第 28 頁 共 ？？ 頁 常擦傷螺桿，易帶入空氣。 （ 6） 注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發生銀線。 （ 7） 注射壓力過高、注射速度過快。當肉厚變化劇烈時，流動中的壓縮塑料熔體急速地減 壓而膨脹，揮發分解氣體與模穴接觸后液化。 、氣紋 原因分析 （ 1） 一般所謂的燒焦（ Burn Mark）包括制品表面因塑膠降解導致的變色及制品的填充末端焦黑的現象。 （ 2） 燒焦是滯留型腔內的空氣在塑料熔體填充時未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。 （ 3） 排氣不良。 對策 （ 1） 困氣區域加強排氣，使空氣及時排出。 （ 2） 降低注射壓力，但應注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。 （ 3） 采用多段控制填充，在成型過程末端采用多段減速方式以利氣體排出。 （ 4） 采用 真空泵抽取型腔內的空氣，使型腔在真空狀態下填充。 （ 5） 清理排氣槽，防止堵塞。 （ 6） 澆口太細或太長，導致塑膠降解。 （ 7） 排氣槽、排氣鑲件等。 (流痕 )、水波紋 原因分析 （ 1） 塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。 （ 2） 表面發生垂直流向的無數細紋，導致制品表面產生類似指紋的波紋。 2021 屆畢業設計論文 第 29 頁 共 ？？ 頁 對策 （ 1） 流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。 （ 2） 殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，若直接進入型腔內，造成流痕。 （ 3） 塑膠熔體溫度低則粘度增大而 發生流痕。 （ 4） 模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發生流痕。 （ 5） 射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發生流痕。 （ 6） 在模具填充過程中 ,型腔內的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發生垂直流向的無數細紋，導致制品表面產生類似指紋的波紋。 （ 7） 塑膠熔體溫度再下降時，填充不完全就固化，造成充填不足。 （ 8） 波紋常發生于產品邊緣附近和填充末端。 （熔接痕）、噴射紋（蛇紋） 原因分析 （ 1） 模具采用多澆口進澆 方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。 （ 2） 高速通過澆口的塑膠熔體直接進入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。 （ 3） 側澆口，塑膠經過澆口后無滯料區域或滯料區域不充足時，容易產生噴痕。 對策 （ 1） 減少澆口數量。 （ 2） 在熔合部附近增設材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。 （ 3） 調整澆口位置。 （ 4） 改變澆口位置、數目，將發生熔合線的位置移往他處。 （ 5） 在熔合線區域加強排氣，速疏散此 部分的空氣及揮發物。 （ 6） 升高料溫與模溫 ,增強塑膠的流動性 ,提高融合時的料溫。 2021 屆畢業設計論文 第 30 頁 共 ？？ 頁 （ 7） 提高注射壓力，適當增加澆注系統尺寸。 （ 8） 增大射出速度。 （ 9） 縮短澆口與熔接區域的距離。 （ 10） 縮短澆口與熔接區域的距離。 （ 11） 減少脫模劑的使用。 （ 12） 調整澆口位置，使塑膠熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。 （ 13） 改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區域設置足夠的滯料區域。 （ 14） 可減慢塑膠熔體的初段注射速度。 （ 15） 增大澆口厚度 /橫截面積，使流動前鋒立即形成。 （ 16） 升高模具溫度，防 止材料快速固化 (龜裂 )、內應力開裂 ,頂白 (頂爆 ) 原因分析 （ 1） 制品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂。 （ 2） 制品表面呈毛發狀裂紋，制品尖銳角處常呈現此現象謂之龜裂，也常稱為應力龜裂。 對策 （ 1） 脫模不良；內應力過大；熔接線位置；澆口龜裂。 （ 2） 收縮差異導致內應力太大。 （ 3） 過度充填。過大的射出壓力導致過度充填，制品內部應力過大， 脫模時造成裂紋。同時，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋常破裂。 （ 4）嵌件成型 中界面龜裂。 塑料的膨脹系數為金屬的數倍，成型后收縮產生應力造成該部位之龜裂 ， 嚴重者破裂 . （ 5） 模具表面溫度太低時，纖維在拉伸狀態下固化，配向引起的應力常造成龜裂。 （ 6） 化學物質和紫外線。 （ 7） 退火處理 —— 制品成型后收縮較多，龜裂常常不立刻發生，而在若干時間后才發生。應力龜裂的潛伏期為 21 天左右 2021 屆畢業設計論文 第 31 頁 共 ？？ 頁 、混色、光澤不良、透明度不足 原因分析 （ 1） 制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態等皆可稱為表面光澤不良。 對策 （ 1） 部分降解；塑化不均勻；回收料混合不均勻。 （ 2） 冷卻不均；塑料降解。 （ 3） 模具表面的拋光不良。 （ 4） 模溫太低。 （ 5） 使用過多的脫模 劑或油脂性脫模劑亦是表面光澤不良的原因。 （ 6） 材料吸濕或含有揮發物及異質物混入污染亦是造成表面光澤不良的原因之一。潤滑劑過多或揮發物含量多時，塑膠經過澆口后，其壓力下降而氣化，凝結于模穴表面，發生乳白色模糊狀，潤滑劑粒子過大時發生濃白條紋。 （ 7） 原料含雜物；材料降解；溫度低，塑化不良。 （ 8） 高溫模有助改善透明度；干燥不充分；拋光不良。 、黑點 原因分析 （ 1） 制品有黑色條紋的現象，其發生的主要原因是塑料材料的熱分解所致， 常見于熱穩定性不良的材料。 對策 （ 1） 制品小、料筒尺寸大，塑 膠滯留太久而分解。 （ 2） 回收料加入比例不當，反復加熱而分解。 （ 3） 螺桿局部受損或止回環間隙大，粘度高的材料要特別注意。 （ 4） 塑膠異常升溫，引起塑膠局部分解。 （ 5） 螺桿膠料咬入不良，卷入過多空氣。 2021 屆畢業設計論文 第 32 頁 共 ？？ 頁 （ 6） 塑料潤滑劑不足時，摩擦嚴重，產生過多剪切熱，排氣不良時而引起燃燒。添加適當潤滑劑，但如 %的劑量時，潤滑劑的可燃性揮發物反令燃燒容易發生而產生黑條。 原因分析 （ 1） 變形可分成翹曲與扭曲兩種現象。 （ 2） 平行邊變形者稱為翹曲 （ 3） 對角線方向的變形稱為扭曲 對策 （ 1） 肉厚不均、 冷卻不均。塑膠的冷卻速度不一樣，冷卻快的地方收縮小，冷卻慢的地方收縮大，從而發生變形。 （ 2） 料溫高，收縮大，從而變形大。 （ 3） 分子排向差異；側壁的內彎曲。 （ 4） 制品脫模時的內部應力所致的變形，是制品未充分冷卻固化前從模具頂出所致。 一般為防止制品變形，可在頂出后，用夾具對制品定型，矯正變形或防止進一步的變形，但制品在使用中若再次碰到高溫時又會復原，對此點需特別加以注意。 強度不足（脆斷） 原因分析與對策 （ 1） 降解，分子鏈斷裂變小。 （ 2） 熔接線。 （ 3） 結晶不良。 （ 4） 殘余內應力太大。 （ 5） 材料不相容。 （ 6） 回收料太多。 （ 7） 過度干燥。 表面冷料斑、起皮 (分層 ) 2021 屆畢業設計論文 第 33 頁 共 ？？ 頁 原因分析與對策 （ 1） 未熔化塑膠進入型腔，出現于產品表面。 （ 2） 制品表面呈云母狀薄層裂痕的現象。 （ 3） 塑膠熔體溫度太低，未能熔化進入型腔的膠粒。 （ 4） 回收料太多，帶入過多空氣，使膠料混合不均勻。 （ 5） 不相容的材料混合；螺桿轉速太低。 （ 6） 不同材料的混入或成型條件不當。 （ 7） 剪切應力太大。 （ 8） 模溫太低時，流動材料的內部發生交界面，亦會造成剝離現象。 （ 9） 過度使用脫模劑；塑膠降解；塑膠干燥不足。 （ 10） 金屬嵌件不良、盲孔、斷針、 原因分析與對策 （ 1） 配模不良。 （ 2） 飛邊、批鋒。 （ 3） 同心度不好。 （ 4） 長度不合理。 （ 5） 過早頂出。 噴嘴流涎 (流涕 )、漏膠、水口拉絲 原因分析與對策 （ 1） R 角不匹配。 （ 2） 裝模不正，噴嘴未對準。 （ 3） 噴嘴損傷。 （ 4） 螺桿松退不夠。 2021 屆畢業設計論文 第 34 頁 共 ？？ 頁 （ 5） 烘干不足（尼龍 +玻纖） （ 6） 料溫太高，適當放松退量（ 5— 6mm）。 噴嘴堵塞、開模困難 原因分析與對策 （ 1） 鐵削、小螺絲等雜物混入料筒。 （ 2） 溫度過低。 （ 3） 適當退炮臺。 （ 4） 導柱導套排氣不良。防止真空。 （ 5） 壓力大，過充過保壓 螺桿打滑、塑化噪 原因分析與對策 （ 1） 溫度過高。 （ 2） 料斗下料口凍結或堵塞。 （ 3） 溫度不夠高（噪音），如 PC、 PMMA。 2021 屆畢業設計論文 第 35 頁 共 ？？ 頁 結論 通過這段時間的實習，我了解了注塑成型工藝和多種塑膠外觀件的生產工藝流程，對各種工程塑料的性質也有了一定的掌握，能較熟練的操作注塑機進行生產打樣的調機。在整個實習期間提高了自己發現問題、分析問題、解決問題和實踐動手的能力。實習期間我接觸了日本東洋注塑機，新瀉注塑機和日精注塑機還有臺灣臺 中注塑機和國產震雄注塑機，相比日本，德國等發達國家的機械制造工藝技術我們國內還有很大的差距。而我們在學校學習的知識還是具有很強的局限性，無法滿足在高新技術設備上的應用。同時在實習期間對于我的社會人際交往能力也有了一定的提高，還培養了自己認真仔細的工作責任心和不斷學習新技術的能力，這使我在以后的發展上得到了一個良好的根基。 2021 屆畢業設計論文 第 36 頁 共 ？？ 頁 致謝 非常感謝賈老師在我大學的最后學習階段 —— 畢業論文設計階段給自己的指導，從最初的定題，到資料收集，到寫作，修改，到論文的定稿，她給了我耐心的指導和無私的幫助。為了指導我們的畢業論文她放棄了自己的休息時間，她的這種無私奉獻的敬業精神令人欽佩，在此我向她表示誠摯的謝意。同時，感謝所有任課老師和所有同學在這三年來給自己的指導和幫助，是他們教會了我專業知識，教會了我如何學習，教會論文我如何做人。正是由于他們的幫助，我才能在各方面取得顯著的進步，在此想他們表示我衷心的謝意，并祝所有的老師培養出越來越多的優秀人才，桃李滿天下。 2021 屆畢業設計論文 第 37 頁 共 ？？ 頁 參考文獻 1 王文廣 ,田雁晨，呂通建 .塑料材料的選用 .第二版 .化學工業出版社 ,2021(3) 2 張玉龍 .塑料品種速查手冊 .中國紡織出版社 2021(3) 3 鐘漢如 .注塑機控制系統 .北京：化學工業出版社， 2021 4 成都科技大學 .注塑機成型工藝學 .北京：中國輕工業出版社， 1991 5 耿孝正，劉第宇 .塑料成型機械 .北京：中國輕工業出版社， 1982 6 陳濱南 .塑料成型設備 .北京：化學工業出版社， 2021 7 劉來英 .注塑成型工藝 .北京：機械工業出版社， 2021（ 10）