單拐曲軸的機械加工工藝規程及夾具設計畢業設計-資料下載頁

【導讀】據我所知，除文中已經注明引用的內容外，本論文（設計）不包含其他個人。已經發表或撰寫過的研究成果。對本論文（設計）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。計）的電子版和紙質版。有權將論文（設計）用于非贏利目的的少量。復制并允許論文（設計）進入學校圖書館被查閱。保密的論文（設計）在解密后適用本規。文科類論文正文字數不少于萬字。合國家技術標準規范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準用徒。曲軸是將直線運動轉變成旋轉運動，或將旋轉運動轉變為直線運動的零件。往復式發動機、壓縮機、剪切機與沖壓機械的重要零件。尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為m，軸頸長度公差等級為IT13，2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度φ，主軸頸的同軸度誤差為φ。的連接板組成，其L/D=818/110=＜12，鋼性差，易變形，形狀復雜，

　　

【正文】 牌 號 11 鉆油孔 QT600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 鉆 2φ 20 油孔 專用夾具、游標卡尺、φ 20 鉆頭 16 230 1 3 安裝 專用夾具 0 0 0 0 4 鉆φ 10 直油孔 專用夾具、游標卡尺、φ 10 鉆頭 16 160 1 2 5 安裝 專用夾具 0 0 0 0 6 鉆φ 10 斜油孔 專用夾具、游標卡尺、φ 10 鉆頭 16 20 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1 擴油孔 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 擴油孔 QT600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 擴φ 32 油孔 專用夾具、游標卡尺、φ 32 擴孔鉆鉆頭 208 1 45 1 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1 絞螺紋 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 絞螺紋 QT600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時 加工件數 攻螺紋機床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 攻 4M24 螺紋 專用夾具、游標卡尺、絞刀 120 15 1 7 1 3 攻 M12 螺紋 專用夾具、游標卡尺、絞刀 120 15 1 7 1 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1 粗銑鍵槽 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 14 粗銑鍵槽 QT600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 銑床 X62Y 夾具編號 夾具名稱 切削液 V 形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V 型塊 0 0 0 0 2 銑鍵槽 V 型塊、游標卡尺、銑刀 149 49 1 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1 磨主軸頸右端 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 磨主軸頸右端 QT600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具 名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 磨φ 110 外圓并倒角 兩頂尖、千分尺、游標卡尺、砂輪 64 22 1 13 磨φ 105 外圓及錐度并 倒角 兩頂尖、千分尺、游標卡尺、砂輪 64 22 1 13 磨鍵槽 兩頂尖、游標卡尺、砂輪 64 22 1 13 2 磨端面并倒角 兩頂尖、游標卡尺、砂輪 64 22 1 13 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1 磨主 軸頸左端 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 16 磨主軸頸左端 QT600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 兩頂尖 0 0 0 0 2 磨φ 110 外圓及側板端面并倒角 兩頂尖、游標卡尺、千分尺、砂輪 64 22 1 3 3 磨端面并倒角 兩頂尖、游標卡尺、砂輪 64 22 1 3 2 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1 磨連桿軸頸 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 17 磨連桿軸頸 QT600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 偏心卡盤分度夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 偏心卡盤分度夾具 0 0 0 0 2 磨第一側板 偏心卡盤分度夾具、游標卡尺、砂輪 64 22 1 3 磨第二側板 偏心卡盤分度夾具、游標卡尺、砂輪 64 22 1 2 4 磨φ 110 外圓及側板端面并倒角 偏心卡盤分度夾具、卡規、游標卡尺、卡規、砂輪 64 22 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1 磨連桿軸頸上下前后端 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 單拐曲軸 零件名稱 單拐曲軸 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 18 磨連桿軸頸上下前后端 QT600 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 外圓磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 V 形塊 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 V 形塊 0 0 0 0 2 磨上、下端并倒角 V 形塊、游標卡尺、砂輪 26 22 1 2 3 安裝 V 形塊 0 0 0 0 4 磨前、后端并倒角 V 形塊、游標卡尺、砂輪 26 22 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 1 附件圖紙 2 零件圖 毛坯圖 3 刀具總圖 4 5 夾具裝配圖