分類垃圾桶底座熱流道注射成型工藝及模具設計_畢業論文-資料下載頁

【導讀】的設計、模具材料的選擇等注射模設計中的關鍵問題。其中熱流道澆注系。統的設計是本次畢業設計的重點。此外，本文中還包括一篇文獻綜述。成型零部件尺寸的計算....

　　

【正文】 （ 2）由大氣造成的阻力； （ 3）由塑件的粘附力造成的脫模阻力； （ 4）推出機構運動摩擦阻力 以上各項中，（ 1）與（ 2）兩項起決定作用，（ 3）與（ 4）兩項可用修正系數的形式包括在脫模力的計算公式中。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 24 此外，脫模力的 大小還與制品的厚薄及幾何形狀由關系，因此將制品所需脫模力，按厚壁和薄壁兩類加以區別，在本課題中，對脫模力作粗略估算。 脫模力的具體計算 ＜??dt 屬于薄壁 制件，且為矩形斷面。 根據 黃虹主編的《塑料成型加工與模具》， 制件為矩形斷面所需的脫模力為 AKfE S LF )1( )t a n(c o s8 22 ?? ?? ? ??? ?? c o ss in12 ???? fK K2—— 無量綱系數，其值隨 f和 ? 而異； K2可從表 82 中選取； t/d—— 壁厚與直徑之比； δ 2—— 矩形制件的平均壁厚，㎜； a,b— 矩形型芯的斷面尺寸，㎜； S—— 塑料平均成型收縮率； E—— 塑料的彈性模量， MPa； L—— 制件對型芯的包容長度， mm； f—— 制件與型芯之間的摩 擦系 )； ? —— 脫模斜度 0 μ —— 塑料的泊松比； A—— 盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積， mm2，通孔制件的 A等于 0。 根據黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表得 PP 的相關參數為： ε的范圍為 ％ ％，取 ％； E 的范圍為 1100～ 1600 MPa,取 1350MPa； μ取 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 25 f取 查表 82，脫模斜度取 140 δ 2＝ 3㎜ S＝ ％ L＝ 100+20 4=180mm 該制件為通孔，所以 A=0 0 7 3 8 3 4 1 9 6 7 0 7 4 5 5 4 4 9 3 2 9 ?????K NF 5 3 620 7 3 8 3 4 1 9 )( )2 6 3 1 5 7 8 9 (9 6 7 0 7 4 5 3 8 00 1 3 5 038 ???? ???????? 推桿的設計 在設計推桿脫模時應注意： 1. 推桿的截面應有不少于 1/2 的面積承受脫模力，否則易于彎曲。 2. 推桿的直徑的選擇，依塑件具體情況而定，原則上寧多勿少，直徑寧小勿大。 3. 推桿外周距型芯應留有不小于 ～ ㎜的距離（依型芯大小而定），以免推桿觸及型芯。另外推桿孔磨損時，有更換較大截面推桿的余地。 從投影面上看，應位于陰影部位范圍之內有深槽、深孔的部位局部壁厚部位加強筋部位機構復雜部位 矩形推桿 一根推桿所能承受 的最大負荷 ? ?Nl EHBq22324 ? ???? ? 已知 H=2 ㎜ B=10 ㎜ E= 107 MPa l=194 ㎜ ? ?Nq 8 2 723 ?? ????? ? 總共有 14 根，所以 Q 總 =2570N 總的脫模力減去矩形推桿所承受的脫模力為圓形推桿所承受的脫模力。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 26 圓形推桿的設計與計算 （ 1）圓形推桿直徑公式為： 4132264???????? ?? ??? QEn ld ?? ㎝ 式中： d —— 圓形推桿的最小直徑，㎝； φ —— 安全系數，可取φ =； l —— 推桿的長度 ,㎝ 。 Q —— 脫模力（ N）， 85372570=5967N n —— 推桿數目 , 7 個； E —— 鋼材的彈性模量 , 107 MPa。 cmd5 9 6 417322????????? ???????? 取為 d=8m，尺寸 可修配，根據需要獲得最終適合尺寸。 （ 2） 強度校核 推桿直徑確定后還應該進行強度校核，公式為： sdn Q ??? ?? 24 （ N/㎝ 2） ? ?22 / 59674 cmN??? ?? ?? 遠遠小于推桿鋼材的屈服強度 320xx（ N/㎝ 2） 滿足強度要求。 推板的設計 ?????? ????? YBE QLH 式中 H— 推板厚度 L— 推桿間距離 ， 30 ㎜； Q— 總的脫模力， 8537N； 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 27 E— 鋼的彈性模量， 107； B— 推板的寬度， 630 ㎜； Y— 推板允許最大變形量， ㎝； 將以上各參數代入上式 cmH 317??????? ?????? 為了配合標準模架制造，我們取 H=40 ㎜。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 28 第七章 模具材料的選擇 材料的選擇選擇原則 1）具 有必要的強度和硬度； 2）要有良好的切削加工性； 3）要有良好的拋光性； 4）要有良好的照相腐蝕加工性； 5）要有良好的電加工性； 6）要有良好的耐腐蝕性； 7）要有良好的淬透性； 8）要有良好的可焊性； 成型零件的材料選擇 成型零件的材料選擇的要求如下： 1 機械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種； 2 拋光性能優良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達到鏡面， Ra≤ ，要求鋼材硬度 35～ 40HRC 為宜，過硬表面會使 拋光困難。鋼材的顯微組織應均勻致密，較少雜質，無瑕疵和針點。 3 耐磨性和抗疲勞性能好，所選用鋼種應使注射模具能減少拋光修模的次數，能長期保持型腔的尺寸精度，達到 [批量生產的使用壽命期限。 4 具有耐腐蝕性能。 總之，要求在達到使用要求的前提下應盡量選用價格低廉，易于成型加工和比較常見的鋼種。 碳素工具鋼 T8A，成本低廉、強度高耐磨性好，熱處理變形小，為塑件內表面的模具型芯。塑件的外表面的要求比較高，此模具采用了拋光性能良好的 P20 鋼。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 29 其它模具零件材料的選擇 1 、導柱、導套材料的選擇 使用要求 ：對導柱要求表面硬度較高，內部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。 在材料上 ,導柱應具有硬而耐磨的表面 ,堅韌而不易折斷的芯部 ,因此多采用低碳鋼滲碳 (～ 深 ),經淬火處理 (HRC56～ 60)或碳素工具鋼(T8A、 T10A)經淬火或表面淬火處理 (HRC50～ 55)。在這里采用 T8A。 導套材料選用 T8A，淬硬到 HRC56～ 60。其硬度較導柱低 5 度，以免。同硬度材料之間碰撞磨損。 2 主流道襯套材料的選擇 使用功能要求：有良好的耐磨性，有時還需要有耐腐蝕性。 45 鋼表面淬火硬度可達 55HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。 3 推桿、復位桿材料的選用 使用要求：有一定的強度，不能產生壓桿失穩，也要有一定的磨性。頭部要與塑料接觸，硬度也要達到要求；此外，推桿經常會更換，還要具有好的經濟性，并且容易得到。 T10 淬火低溫回火硬度大于等于 55HRC，用于本模具的推桿和復位桿材料。 4 模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇 本模具為中小型注塑模具。要求模板、推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強度、剛度，易于加工成型。大部分時候是從模具的經濟性方面來考慮這些零件的材料。該模具采用 45 鋼 作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 30 結束語 通過本次畢業設計，使我對大學四年來所學的知識有了一個系統的歸納，對模具結構有了新的認識，對模具設計的整個過程也有了更深入的了解。這次畢業設計使我的計算機繪圖、三維軟件的使用更加熟練。更加重要的是，我在這次畢業設計過程中學到了新的東西。如熱流道澆注系統的設計，這是我們以前在課堂上沒有學過的東西。另外，通過老師和同學的精心指導，終于弄懂了耽擱了四年才弄懂的東西 —— 配合與公差，使我在這次設計中受益非淺。 在這個設計過程中，我的指導老師 譚安平老師，給我做了全方位的指導，在此我要向我的導師致以衷心的感謝和深深的謝意。此外，其他的老師對我所請教的問題都作了耐性的解答，我在此非常的感謝！還要感謝在這個設計過程中幫助過我的同學！ 最后，我還要再次感謝譚安平老師，他讓我懂得了什么是嚴謹。雖然這次畢業設計做的不好，有許多錯誤及不足之處，但我會在以后的學業道路上時時刻刻記住這種嚴謹，時時刻刻堅持這種嚴謹。 衷心的感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授！ 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設計 31 參考文獻 [1] 黃虹等 .周轉箱塑件熱流道注射模具設計 .中國塑料 ,20xx, [2] 黃虹主編 .塑料成型加工與模具 .北京：化學工業出版社， [3] 黃虹，陳元芳編 .塑料成型工藝及模具設計課程設計指導書 .重慶工學院 [4] 申開智主編 .塑料成型模具 .北京：中國輕工業出版社， [5] 塑料模設計手冊編寫組編著 .塑料模設計手冊 . 北京：機械工業出版社， [6] 莫蓉編 .Unigraphics18 版 CAD 應用基礎 . 北京： 清華大學出版社， [7] 洪定一編著 .塑料工業手冊 .北京：化學工業出版 社， [8] 黃銳主編 .塑料成型工藝學 .北京：中國輕工業出版社， [9] 陳嘉真主編 .塑料成型工藝及模具設計 .北京：機械工業出版社， [10] 徐佩弦 .塑料制品與模具設計北京：中國輕工業出版社， [11] 黃虹 .塑性成型工藝與模具設計 .重慶工學院， [12] 黃虹 .塑料成型工藝與模具設計設計指導書 . [13] 羅靜 .塑性成型設備 .重慶工學院，