農十師綜合文化活動中心施工組織設計(文化)-資料下載頁

【導讀】農十師綜合文化活動中心工程，位于團結路以北。抗震設防烈度為6度，設計使用年限50年。合砂漿打底；水泥砂漿抹灰層；3-5厚粘板膠劑；EPS板保溫厚80；散水60厚C20細石砼，撒1：1水泥砂漿壓實抹光。②乳膠漆墻面，做法為新02J01內-2-內7。②乳膠漆頂棚，做法為新02J01棚-1-棚2。踢腳：與地面對應做150高瓷磚踢腳。樓梯欄桿扶手頂層水平欄桿高度為1050。度亞光調和漆，色另定。玻璃應采用磨砂玻璃。平層按4*4米塊留伸縮縫，縫寬25，內灌瀝青沙漿。層所有房間鋪防滑地板磚地面，做法為：新02J01-樓-8頁-樓-26。舞臺鋪木地板地面，做法為：新02J01-地-15頁-43。所有上下水等管道安裝完畢后，封膏將縫隙封閉嚴密。地坪至的高度需置雙層標準網，EPS板表觀密度為22kg/m3。外窗四角均需附加網格布，嚴格按施工規程施工。采暖建筑對外圍護，屋面采取了保溫措施。級要求達到B級。

　　

【正文】 仍能如期竣工。 實施方案 建立嚴密的工期措施，對每一項工程均實行目標管理、編制施工計劃，施工隊嚴格按目標控制進度，確保當日計劃當日完， 并 在勞力調配、資金使用、材料供應 等方面 均按計劃目標提前或及時進入施工現場滿足工程需要，并將工期目標和經濟責任制掛鉤， 建立激勵機制。從而保證工期目標實現，具體做到： 制定嚴格、科學、系統、合理的施工進度網絡圖，有計劃、有目 的的控制施工進度。 為此本工程配備充足的機械設備進場，確保施工無誤，特別是在土方開挖中，及時與設計部門、質量監督部門聯系， 及時 做好驗槽工作，避免因驗槽不及時而延誤工期。 配 2 臺攪拌機，保證現場砂漿和砼的拌制，做到人均機械占有率高，生產效率高，生產能力大，為工程按計劃進度完成奠定堅實的基礎。 該工程實行目標管理，項目經理按進度計劃編制分部分項工程施工計劃，專業隊按分部工程施工進度控制施工，確保當日工程當日完。項目部每周平衡一次計劃，確保總體控制目標的實現。 需連續作業的重要部位，應提前做好準備 工作，采用二班或三班制施工，創造條件進行立體交叉作業。 機械設備嚴格按施工組織設計的要求及時進入現場， 隨時保持良好的工作狀態。 所有材料必須按工程計劃要求準時進入現場。 特種工應受過專業培訓，并且要進行“三級教育”方能上崗。 第七章 分部工程施工方案 分部分項主要內容 基礎工程 包括：土方 開挖 工程、 模板工程，鋼筋工程，砼結構工程，砌體工程，防 腐防 水工程，土方回填 。 7． 主體工程包括； 砌體工程， 框架 砼結構工程，模板工程 . ，鋼筋工程， 抗震設施結構 ， 女兒墻工程 。 建筑裝飾、裝修工程包括：抹灰工程、門窗工程、涂飾工程及細部工程，地面工程。 屋面工程包括：隔氣層，屋面保溫層、找平層、卷材防水層工程、細部構造。 建筑給排水及采暖工程包括：室內給水系統安裝、室內排水系統安裝、 室內采暖系統安裝。 建筑電氣工程包括：電線、電纜 敷 管 穿線 、普通燈具安裝、開關、插座安裝、建筑物照明通電試運行、接地裝置安裝，配電箱工程 ，等電位連接。 屋面工程包括：屋面保溫層、找平層、卷材防水層工程、細部構造。 節能工程包括：外墻、屋面、樓 地面以及門窗工程，水暖，電氣工程。 分項工程施工方案 軸線定位放線方案 根據建設單位提供的建筑用地紅線圖、水準點及坐標控制點確定本工程的位置，用經緯儀及鋼尺引測各控制軸線，定設各軸線的控制點，設置永久性177。 標高標志并測量出軸線原始地面標高，計算出基坑開挖深度，以確定基坑開挖放坡邊線，軸線控制點埋設在基坑開挖線以外的位置。所有軸線控制樁均設置在建筑物的四周易于保存的位置，并加以固定保護，同時經常校核，防止意外破壞。 基礎定位：土方工程施工完畢后，根 據基坑外的軸線控制點，用經緯儀將基礎各軸線引測在基坑內，作為基礎施工控制的依據。 主軸線豎向引測：隨結構層的升高，建筑物豎向精度要求更高，為滿足豎向測量精度要求，使用經緯儀引測軸線點，確保精度要求。 基槽開挖方案 因土質 多數為粘土層 ， 本工程基礎開挖采用反鏟挖掘機基坑大開挖，經平衡計算多余的土方采用自卸汽車運輸，一次性運到城建部門指定的棄土場地。作到文明施工，保持環境衛生。在土方開挖過程中，注意觀察周圍環境， 周邊有無塌陷 征兆 ，如有要處理后 再開挖，并向主管領導匯報情況 。在開挖過程中，施工技術人員嚴格控制標高，在開挖接近設計標高時，采用人機配合作業，人工清除挖掘機預留的 1020cm 厚的基底保護土層，保證不擾動基底， 用人工 一次性清理至設計標高。 土方回填應在上一道工序驗收合格后方可進行，采用“分層打夯，層層檢查”的施工方法，每層 虛 鋪厚度為 200mm，采用 平板震動 打夯機打夯，每一層施工完畢后，施工技術人員會同監理（甲方代表）按取樣標準進行現場見證取樣送檢，對其干容重、壓實系數進行檢測，經檢驗合格后方可進行上一層回填。 基礎施工方案 當土方開挖結 束后，經驗槽合格后方可進行基礎砼的施工。 在砼基礎施工之前，先對基底定位軸線及基底標高進行復核，確定基底軸線及標高正確后，方可進行 獨立柱 模板及鋼筋分項工程的施工。 砼基礎模板安裝必須要有足夠的剛度、強度和穩定性。 基礎模板安裝前，應對軸線標高進行復核，并彈好模板雙向中心線和 邊線，按照砼的截面尺寸，定出每臺砼的頂標位置，根據每臺砼的截面尺寸，將配制好的模板依次校正加固，校正后的模板必須立面垂直，表面平整，連接牢固，不能擾動。 獨立柱基礎鋼筋網片 及框柱插筋按圖紙要求綁扎固定。 獨立柱 基礎砼施工工藝流程：作業準備→砼攪拌→運輸→砼澆筑、振搗 →拆模、養護。 結構柱生根要綁扎牢固，鋼筋綁扎完并校正后，采用鋼筋予埋件點焊固定定位，以保證基礎砼澆筑時鋼筋不發生位移。 對澆灌好的基礎砼要及時進行覆蓋和灑水養護，這項工作要設專人負責。 做好基礎與管道的預留洞口工作?；A預留洞按新06G605 圖集。 框架 結構施工方案 本工程主體為 框架 結構、 框架 結構分為水平結構和豎向結構施工，豎向結構包括結 構柱和洞口加固柱等，水平結構包括梁和現澆板等。 7 2 4 1．陶粒塊墻施工工藝 1．基層處理： 將砌筑陶粒塊墻部位的樓地面，剔除高出地面的凝結灰漿，并清掃干凈，澆水濕潤。 2．砌筑陶粒塊墻： 砌筑前按實地尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成所需的規格，但不得小于砌塊 長 度的 1/3， 最下一層砌塊灰縫大于 30 ㎜時，應用細石砼找平鋪砌。采用 混合砂漿 砌筑 ，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫。 按規范要求 砌塊底應用同標號砂漿砌實心磚三層。 3．砌塊的加固 根據設計要求在砌塊墻的外角需留出每邊 200 寬的構造柱，內配筋為 4Φ 10，箍筋為 Φ 6＠ 200，用 C20 砼澆筑 ， 木工支好模板，經校正無誤后方可澆筑。 4．保證項目 1）使用的原材料和陶粒塊的品種，強度等級必須符合設計要求，陶粒塊的質量應滿足 JC31682 有關材料技術性能指標，并有出廠合格 證。 2）砂漿的品種強度 等級 必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，其抗壓強度必須符合要求 5．基本項目 1）通縫：每道墻 3 皮砌體的通縫不得 出現 ，砌筑時上下錯縫，搭接長度不應小于砌塊長度的三分之一 。 2）接槎：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度 為 10 ㎜，過小或過大的灰縫缺陷不得大于 5 處。 3 允許偏差項目 墻面垂直度： 5 ㎜ 墻面平整度： 8 ㎜ 軸線位移： 10 ㎜ 水平灰縫平直（ 10 皮）： 10 ㎜ 門窗洞口寬度：177。 5 ㎜ 6．成品保護 1．砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。砂漿應隨拌隨用，在拌成 小時內用完 2．落地砂漿及時清除，以免與地面粘結，影響下道工序施工 3．剔設備孔、槽時不得硬塞， 以保證 墻體砌塊完整，如有松動必須處理補強。 7．應注意的質量問題 1．碎塊上墻影響強度：砌筑時斷裂 塊應經加工粘制成規格材，碎小塊為加工不許上墻。 2．灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。 3．排塊及局部做法不合理，影響墻體穩定，砌筑時不按規定排塊， 構造不合理。排塊及構造做法均應符合圖集做法。 鋼筋工程 （四） 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎的準備工作： （ 1） 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 （ 2） 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊 、混凝土墊塊、 塑料定位卡。 （ 3） 綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并 與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序 ，繪制大樣圖 ，以減少綁扎困難，提高施工效率。 綁扎必須遵循 “六 不綁 ” ： 即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得 將其留置于保護層中， 以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀 和結構鋼筋使用壽命 。 現場綁扎： （ 1） 基礎底板鋼筋綁扎：鋪放基礎底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用 φ 16 鋼筋制作（見 下 圖），間距 布 置 ，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表配筋排放， 放 好預制混凝土墊塊 ， 梅花形間距 800mm， 墊塊混凝土與 底板混凝土強度相同，保證底板鋼筋保護層厚度。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。柱及剪力墻插筋詳 下 圖。 柱、剪力墻插筋圖剪力墻φ 18 鋼筋斜撐柱(三 道水平筋)三道箍筋兩道箍筋(二 道水平筋) （ 2） 墻、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好 ，接頭位置、數量滿足設計及規范要求，箍筋應彎成 135176。 ，平直部分不小于 10d，并相互錯開；墻筋雙排鋼筋之間應設拉結筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋；保護層應符合設計要求并設足夠的墊塊。每堵剪力墻 在底板上的插筋按墻體豎向鋼筋的型號和間距用鋼筋制作成定型框，并與底板鋼筋綁扎牢防止插筋偏位，底板以上 采用每隔 1200mm 設置梯子筋配合 砂漿 卡 （基礎基礎外墻預制砂漿墊塊） 以 及在墻體上口加定位筋 的辦法 控制墻體鋼筋位置。 （ 3） 柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處 ）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍 及定位卡 將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內側。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加 砂漿 墊塊 的方法，定位箍每柱設置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。 砂漿 定位卡安放位置 如下 圖。 LB柱筋保護層塑料卡8 ＠1 0 0 0 處柱筋保護層塑料卡安放示意圖 （ 4） 梁鋼筋綁扎 ： 縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，箍筋 的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度不大于 600mm 時，梁的鋼筋 可 架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁 高度 大于 600mm，梁鋼筋 應 直接在梁底模上綁扎，梁側模后裝?；⌒瘟轰摻罱壴鷷r，外側模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 （ 5） 板鋼筋綁扎： 平臺模 板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面；現澆板中洞邊或洞徑 ≤ 300mm 時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；洞邊長或直徑大于 300mm 而小于 800mm時，應配加強筋，鋼筋錨固 40d，并應加好塑料墊塊，間距不大于 。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距1200179。1200mm ，梅花形布置，厚度為 15mm。 模板工程 柱、梁 現澆樓板采用十項新技術之一的竹膠合模板，支撐采用鋼管立柱組成滿堂架體系。對于模板工程根據該工程結構的特點，設計出模板規格、支承結構，繪制出配模圖以此指導模板工操作。 施工工藝：定位放線→拼裝模板→立模板→校正、加固→檢查驗收。 ① 柱模板施工 1. 柱模板在制作時應將板面拼縫緊密，模板反面用 50179。 80 木方兩根。方木長度根據柱模高度而定，與模板連接牢固。 2. 柱模在施工前應清理柱內垃圾，并用水沖洗干凈，再立好模板進行固定。柱模澆筑口和清掃口在配模時應一并考慮留出。 3. 柱模板從下而上每 60m 設步步緊加固件 ，并用絲桿螺栓擰緊。然后根據 彈出的柱 軸線進行校正加固。 4. 澆筑砼前必須將 模板提前濕潤，但模板內不應有積水，并將余漿等雜物清除干凈。并將柱模板預留清掃口堵嚴，以免漏漿。 5. 柱模板砼澆筑后，不能立即拆除模板及支撐，在砼強度達到要求后，通過質檢技術人員同意后方可拆除模板及支撐。 柱箍示意圖柱箍( φ 48普通鋼管）竹膠板扣件連接木楔子對拉螺栓 ② 梁模板施工 1. 梁模板采用 竹膠合板，鋼管支撐木橫梁體系進行施工 模板。 2. 梁模板在施工前根據已定好的“五零”線，確定好梁底的正確位置，釘好梁頭板，根據梁頭板高度及軸線架好底模，梁底模下每50cm 用鋼管做梁支撐，梁支撐下設通長墊板，用鋼管升降調整梁底模的高低，一般根據梁的跨度梁中底模 起 拱 。梁底支撐必須用水平桿及斜拉桿縱橫方向連接， 梁底模架設完畢，必須復核梁的軸線及標高無誤后，報質檢技術人員和現場監理工程師驗收合格，才能允許下道工序施工。 3. 梁底模架好，待 梁鋼筋綁扎完畢，然后安裝梁側模，側模安裝下口與底模拼緊，上口用木拉桿釘緊