養殖有限公司擴建年存欄20000頭生豬養殖、新建年屠宰30萬頭生產線及沼氣綜合利用項目穩定回報論證報告-資料下載頁

【導讀】*******養殖有限責任公司擴建年出欄30000. 頭生豬養殖、新建年屠宰30萬頭生產線及沼。穩定回報論證報告

　　

【正文】 39 工程以及給排水工程、采暖、電氣、通風空調、消防、道路、綠化等其他工程。 項目規劃和布局 總平面布置的原則 生產流程合理銜接，物料搬運線路流暢短捷； 車間、輔助車間、生活建筑和其他設施的組合與配置，便于生產管理，便于職工的勞動和休息； 在合理布置基礎上盡量節約用地和減少土石方工程量； 符合工廠建設規劃和發展要求； 符合環境保護、衛生、抗震、防火、安全等國家規范； 空間布置能表現良好的建筑藝術格局。總體布局應有利于縮短建設周期 ，節約建設投資，提高生產效率，降低生產費用，提高產品質量，方便職工生活，從而取得最大限度的經濟效果。 總平面布置設計方案 依據業主提供的資料及要求和國家現行有關規范規定，力求總平面布局經濟，工藝流程合理，各種管線短捷順暢，安全防護距離到位，節省土地。 根據廠區場地形狀、內外交通聯系，人物流走向以及常年主導風向等因素，將整個廠區分成生產區、輔助生產區及生活 40 服務區。 生產區占地較大，屠宰車間（含冷庫、變電所）成“ L”形布置在廠區中央，車間西墻距西圍墻 58m。待宰圈與屠宰車間按成組連建，布置在屠宰車間的 東北部。兩棟綜合利用車間相距 18m，等長同寬布置在待宰圈東側，綜合利用車間西山墻距待宰圈東墻 38m。車庫布置在廠區西北角。 輔助生產區包括鍋爐房、污水處理站。供水站隔道布置在屠宰車間的東南部，相距 18m。污水處理站布置在綜合利用車間Ⅰ的東南部，位于夏季主導風向的下風向，與供水站相距 77m，滿足衛生防護安全距離規定要求。鍋爐房布置在供水站東南側，位于廠區常年最小風向頻率的上風向。 生活服務區包括宿舍樓及食堂浴室。宿舍樓布置在廠區東南部。宿舍樓南北 27m。山墻相距 15m。食堂浴室布置在鍋爐房的西側，相距 9m。 廠區大門：廠區共開設大門三處，西大門為主入口，主要供公司人員上下班出入及對外接待外商客戶使用。北大門為原料生豬入口及廢物出口。南大門為成品出口。 廠區道路：廠區道路呈環狀，主要道路寬 9m、 7m，次要道路寬 4m。 廠區消防：生產車間的火災危險性類別為丙類，建筑物耐 41 火等級為二級，建筑物之間防火間距大于 10m，不足部分設置防火墻，滿足消防規范規定要求。廠區道路呈環狀，消防車可繞各主要建筑物通行。 廠區綠化：廠區綠化景觀分為三個組成部分：沿主入口一側是標志性的景觀帶，其設計力求將自然與人文景觀融為一體；廠區生活區的 綠化為具有園林性質的自由式綠化，具有觀賞性與休閑性特征；另外廠區的圍墻邊與廠區主要道路兩側則植以高大喬木。這些設計與構思不僅豐富了廠區的綠化景觀環境，而且又為城市提供了一個很好的沿街景觀。 建設標準和產品標準 建設標準 根據 ****省 地震烈度 區劃圖 ，地震烈度按Ⅶ度設防。 地基基礎承載力為 150kpa。 基礎埋置深度一般不小于負 2 米，材料：混凝土。 主生產車間廠房為 鋼架 結構。 原材料倉庫和成品庫在 建筑 上還有如下較特殊的要求： 地坪采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，同時還要有一定的排水坡度，一般不小于 2%。 倉庫內墻壁及墻裙采用無毒、不滲水、耐沖洗的材料施工，同時車間所有地面、頂棚、墻、柱及窗口等處設計成弧形。 42 倉庫設計吊頂，吊頂采用光滑、無毒、耐沖洗不易脫落的材料施工。 倉庫門窗采用密封性能好、不變形、不滲水和防銹蝕的材料制作，同時設計無窗臺構造。 倉庫內設防蚊、防蠅、防昆蟲及防鼠進入的設施。 產品標準 GB/T 17236— 1998《生豬屠宰操作規范》； GB/5031720xx《豬屠宰 與分割肉車間設計規范》； GB126941990《肉類加工廠衛生規范》； GB27071994《豬肉衛生標準》； 技術工藝方案 工藝技術路線 在生產工藝中要 做到 清潔與非清潔區的明顯劃分，防止產品受到交叉污染。豬圈、污水處理場、鍋爐房、廢棄物生產屬非清潔區，宜靠近布置。屠宰車間從非清潔區開始逐漸隨工藝流程步入清潔區。屠宰中胴體加工、冷卻、分割、凍結、入庫均屬清潔區。 在屠宰流水線上采用國外先進的步進同步檢驗方法，高中檔豬肉與普通豬肉在冷卻過程中應采取不同的生產工藝，產品包裝也采用不同的方法 ，以保證商品豬肉的質量。 43 工藝流程 工藝流程圖 待 宰沖 淋 電 麻 刺 殺 放 血 檢 驗洗 豬 燙 毛 打 毛 刮 毛 去 頭 蹄預 剝 剝 皮 剖 腹 旋 毛 蟲 檢 驗胴 體 與 內 臟 同步 檢 驗腌 制劈 半 分 割 、 斬 塊分 類 挑 選 、 整理頭 蹄 加 工腸 肚 處 理心 肝 肺 處 理抽 真 空 加工包 裝 入 庫預 冷圖 71 生豬屠宰工藝流程圖 生產工藝說明 （ 1）宰前休息、斷食 生豬宰前應休息，斷食 12 天，以使畜體代謝恢復正常，排除積蓄在體內的代謝產物，提高肉品質量。 （ 2）淋浴 宰前給豬進行淋浴， 水溫 以 20℃為宜，這樣可以減少污染， 44 保證放血效果。 （ 3）擊暈系統 本項目采用自動低壓高頻電擊暈法，電腦程序控制可根據豬的重量控制電流大小，可 降低 豬在宰殺過程中的應激反應，控制 PH 值升高或降低，以 提高產品質量。 （ 4）真空采血系統 本采血系統是目前世界屠宰業最先進的，采血刀自動消毒，無污染，在采血過程中進行多道自動檢疫，采集后的血液可直接作為血漿和血球蛋白粉的原料。 （ 5）立式蒸汽燙毛 屠宰放血后，采用當前世界最先進的蒸汽燙毛隧道系統燙毛，具有對環境無污染和節省能源的優點，燙毛時間及溫度均由電腦控制。上述蒸汽燙毛系統，有效地避免了在脫毛過程中的交叉感染。 （ 6）吊掛、燎毛 熱燙刮毛后仍不能將豬體上的毛全部除凈，尤其是頭、蹄、腋下等部位，總會殘留一些絨毛，需要進一步處理。本項目采用燃氣燎毛系統，可使 胴 體 表面脫毛率達 100%，并可對胴體表面進行高溫消毒。 （ 7）剝皮 45 在用機器剝皮 之前 ，必須先用手工進行預剝，即將機器不能剝到的部位，和上機時夾皮的部位用手工剝開。 （ 8）剖腹摘取內臟 燎毛洗凈后的豬體，吊掛后要盡快剖腹取內臟。摘取的腸、胃、脾等內臟送下貨整理間清洗加工，經檢驗不合格者投入廢棄桶內。 （ 7）劈半 本項目采用自動 高頻 無齒鋸對生豬進行自動劈半，每劈一頭豬后可自動消毒，有效的避免了交叉感染，同時也有效的避免了骨屑及碎肉的產生，并大大降低了工人的勞動強度，提高了勞動生產率。劈半后的胴體應立即用水沖洗干凈 ，以免增加微生物的污染。 （ 10）冷卻排酸 劈半沖洗后，豬胴體由輸送鏈送到冷卻排酸間，在 04℃溫度下冷卻排酸。如生產分割鮮豬肉，則在排酸后豬胴體運至分割間剔骨分割。 （ 8）剔骨分割 根據國內外客戶的需要，將豬胴體肉分割成帶骨肉或去骨、去皮、去脂肪的不同規格的分割肉，稱重，包裝，裝箱入冷庫儲存。 46 設備選型方案 設備選型 本項目生豬屠宰車間生產設備選用的是國際上先進的荷蘭斯托克肉豬屠宰生產線，該 生產線 的主要特點概括如下： 設備加工能力大，生產規模大，日處理 約 1000 頭，年處理 30 萬頭以上。 由于生產規模大，因此規模經營效益高。 設備機械化、自動化程度高。項目采用一系列的機械化、自動化措施，取代傳統的手工作業，尤其是采用計算機自動檢疫、檢驗系統，采用了多道氣動傳輸系統，使工人完全從繁重的體力勞動中解放出來。 流水線實行密閉化、無菌化，流水線由許多封閉的單元組成，所有的傳輸系統實現懸空作業，避免了宰后生豬的二次污染。 流水線采用高壓噴淋淋浴、低壓高頻電擊暈、真空采血、蒸汽燙毛隧道系統等一系列先進 工藝 和技術，確保最終產品的高質量、高標準、高附加值。 設備來源 本著選擇質量可靠、 技術 先進、性能優異的原則，除制冷設備由大連制冷機械總廠購買外，屠宰設備和分割線設備采購國內先進的生產設備。 47 設備方案 本項目選擇設備的原則是：設備的配套技術與制造技術先進、節能、性能穩定可靠、價格經濟合理、適用性強、操作和維修方便。主要設備方案見下表： 表 72 生豬屠宰設備明細表 序號 名稱 型號 單位 單價 數量 金額 1 沐浴設備 套 50,000 2 100,000 2 V型輸送機 VS300 臺 68,000 4 272,000 3 平板輸送機 PE300 臺 26,000 4 104,000 4 光電麻豬器 HV300 臺 25,000 4 100,000 5 趕豬電鞭 GM90 條 1,200 15 18,000 6 毛豬提升機 MZ300 臺 10,000 8 80,000 7 放血線 P381 米 2,300 50 115,000 8 卸豬器 XZ300 臺 3,500 10 35,000 9 雙軌滑輪 Q65 套 220 3,000 660,000 10 套腳鏈 L80 條 40 150 6,000 11 刮毛機 YE250 臺 88,000 10 880,000 12 燙刮池 LZ15 臺 16,000 10 160,000 13 清水池 臺 16,000 10 160,000 14 預剝皮機 M25 米 條 50,000 8 400,000 15 剝皮機 100臥式 臺 60,000 8 480,000 16 白條提升機 PT300 臺 9,000 15 135,000 17 自動開剖線 P381 米 2,300 200 460,000 18 同步衛檢線 TG24 條 140,000 4 560,000 19 劈半電鋸 41908 臺 6,000 12 72,000 20 電子軌道稱 臺 5,000 12 60,000 21 手動雙軌道 米 1,500 800 1,200,000 22 分割下降機 FQ300 臺 25,000 12 300,000 48 23 分割電鋸 MO 臺 17,500 12 210,000 24 分割輸送線 L6030M 條 100,000 12 1,200,000 25 不銹臺案 只 3,500 50 175,000 29 叉車 2T 臺 60,000 4 240,000 30 設備鋼材 ∮ 38 無碳 噸 6,200 160 992,000 31 設備鋼材 ∮ 57 無碳 噸 6,200 50 310,000 32 設備鋼材 ∮ 137 無碳 噸 6,200 45 279,000 33 設備鋼材 ∮ 219 無碳 噸 6,200 52 322,400 34 槽鋼 25無碳 噸 4,200 52 218,400 35 槽鋼 22無碳 噸 4,200 54 226,800 36 槽鋼 20無碳 噸 4,200 50 210,000 37 槽鋼 18無碳 噸 4,200 60 252,000 38 槽鋼 16無碳 噸 4,200 60 252,000 合計 11,244,600 主體工程方案 項目主體工程有： 屠宰 車間、 分割車間、冷卻排酸車間、冷庫及冷凍車間、加工綜合 車間 等，共計 17700 平方米 。 49 表 73 屠宰工程土建投資明細表 序 號 工程名稱 建設性質 (新建 /改建 ) 建設面積 (平方米 ) 投資額 (萬元 ) 1 主要生產車間 11100 屠宰車間 新建 3000 分割車間 新建 3300 冷卻排酸車間 新建 1500 凍卻間 新建 1800 綜合車間 新建 1500 2 輔助生產車間 3210 制冷機房 新建 220 待宰間 新建 2060 胃腸物積肥間 新建 820 機修車間 新建 60 地磅房 新建 50 3 動力車間 新建 40 4 鍋爐房 新建 50 5 庫房 新建 3000 原材料及配件庫 新建 1200 成品庫 新建 20xx 6 室外工程 300 合計 17700 50 設計依據 《建筑結構可靠度設計統一標準》 GB5006820xx； 《建筑結構荷載規范》 GB5000720xx； 《建筑設計防火規范》 GB5001620xx； 《建筑抗震設計規范》 GB500820xx； 《砌體結構設計規范》 GB5000320xx； 《民用建筑設計通則》 GB5035220xx； 《建筑地基基礎設計規范》 GB5000720xx； 《豬屠宰與分割車間設計規范》 GB5031