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畢業設計論文-柴油機外罩沖壓工藝及模具設計-資料下載頁

2025-11-22 22:54本頁面

【導讀】礎上，優化確定出柴油機外罩的沖壓生產工藝：第一副模具為落料拉深復合模，第二副為再次拉深模，第三副為校形切邊復合模。本次設計完成了上述三幅模具。加工時，板料在模具的作用下，于起內部產生使之變形的內力。變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。便，也便于實現機械化和自動化。法所不能或難以制造的，形狀復雜的零件。證的，所以質量穩定，一般不需要再經過機械加工便可使用。節能還節約材料，且產品表面質量較好。以及航空和兵工等的生產方面占據十分重要的地位。現代各先進工業化國家的沖。壓生產都是十分發達的。在我國的現代化建設進程中，沖壓生產占有重要的地位。即在滿足零件使用要求的前提下，能否用最簡單的、最經。零件的工藝性好壞直接關系到其質量、生產率、材料利用率和生產成本等。件滿足拉深工藝要求，可用拉深工序加工。該零件為柴油機外罩，可選用碳素結。各圓角r=3mm≥2t，滿足拉深對圓角半徑的要求。形狀和尺寸，如圖1——2所示。

　　

【正文】缺點是拉深件留在剛性卸料板內，不易出件，帶來操作上的不方便，并影響生產率。這種結構也適用于拉深深好文檔值得下載度較小，材料較厚的情況。對于上面對選擇卸料板的分析，這副模具的拉深變形量較小，達到 20mm,材料板厚為 ,所以選擇剛性卸料板。模座下的緩沖器作頂件裝置，它驅動托桿向上運動，使壓邊圈兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設有剛性推件裝置，并在下模上設有剛性卸料板裝置，采用這些結構的特點主要是，結構緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內不易出件，有時還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設計合理，就能克服這點不足。另外考慮到裝模方便，模具采用后側布置導柱，導套的模架。該結構的優點是模具結構簡單，操作方便，出件暢通無阻，生產率高。下附第一副模具裝配簡圖，如圖 42：好文檔值得下載圖 51 落料拉深復合模 1）落料凸、凹模的刃口尺寸落料前的毛坯未注公差尺寸的極限偏差，故取落料件的尺寸公差為 0 ?? 落料件為圓形毛坯，可采用分開加工 Zmin= Zmax= ZmaxZmin== ??凸? ，凹? =+ ??? 凸凹 ?? 滿足分別加工時 m inZZ zmx ??? 凸凹 ?? 的要求。查《沖壓手冊》得 X= ? ? 凹凹 ????? 0m a x XDD =（） ? = ? ? ? 0 i n ??? ????? ）（凸凹凸 ?ZDD 2)拉深凸、凹模的刃口尺寸首次拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標注外形尺寸，故拉深件的尺寸公差為 0 ?? 好文檔值得下載拉深模的間隙，是指凸模，凹模間橫向尺寸之差值。它影響拉深質量，拉深力大小以及模具的壽命。因此我們應該確定一個合理的間隙值。在這次設計中，因為拉深變形量達，拉深件尺寸大，所以在拉深過程中使用了壓邊圈。則模具的間隙可以查得 — 模具設計手冊第一次拉深： = 第二次拉深： = 其中 t— 板料的厚度首次拉深凸、凹模的單邊間隙 c 取 ,即查《沖壓手冊》得凸凹模制造公差 mmmm , ?? 凸凹 ?? ? ? ? ? ??? ??????? 凹凹 ?DD ? ? 0 ?? ??? 凸凹凸 ?cDD 、拉深凸凹模高度與落料凹模外形尺寸的初步設計與確定 1） .落料、拉深凸凹模高度確定： L=h+h1+h2+h3+h4 其中： h1為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的 40%左右 ,取為 20mm。 h2為卸料板的厚度，查課本 P23 頁一般為 6～ 12 ㎜，取為 8㎜。 H3為工件高度 19 ㎜。 h4為導尺高度 3mm。 h 為附加長度，包括修模余量和安全長度，取 15。綜上，則： L=20+8+19+3+15 故： L=65㎜即凸凹模的長度為 65㎜。凸凹模如圖 52所示好文檔值得下載圖 52 凸凹模零件圖 2）落料凹模外形尺寸的設計確定參見課本 P63 頁圖 312：凹模厚度 h=Kb（大于 15 ㎜），凹模壁厚 c=（ —— 2h）（大于 30—— 40 ㎜）其中： b—— 沖裁件最大外形尺寸 K—— 系數，形狀簡單取較小值，形狀復雜取較大值。故根據課本 P64 頁表 3— 3取 K=，則：查《沖壓設計簡明手冊》 P34 頁： h=Kb=?100=25（㎜）（但是本次模具不是落料單工序模，因此，落料凹模的對應尺寸應該比拉深凸模原則上高 1 個料厚 t 才可滿足強度要求 .但是在此模具設計，凹模里面還有卸料結構。）初步取為 30mm. 凹模壁厚： c=（ — ） h，取 40 ㎜。落料凹模零件圖如 53 所示好文檔值得下載孔深18 圖 53 落料凹模模具其他零件的設計與計算 1）模架的選用：根據落料凹模的周界尺寸，查《沖壓手冊》 P591 頁相關資料，同時為了安裝方便，故采用后側導柱式模架，由于本次落料凹模的周界尺寸長度 Do 為 180mm左右，按相關資料則設計上模座為 200 200 45㎜，下模座為 200 200 50㎜的規格，其他結構的尺寸值不變。此時，再反過來校核所初步選用的壓力為 630KN的公稱壓力。工作臺尺寸：左右為 710 ㎜，前后 480 ㎜。工作臺的最大閉合高度為 360㎜，封閉可調節高度為 90mm,可以放下該模座。墊板厚初取 8mm。模具閉合高度： H 模 =下模座厚 +上模座厚 +凸凹模高 +凹模高（凹模與凸模上午刃面高度差 +拉深件高 t） +2墊板厚度 = 模具閉合高度小于壓力機最小閉合高度，可適當用墊板等調節高度。因為設計的圓筒形階梯件，其毛坯尺寸較小，直徑為 100mm,所以模座為標準件，則模柄也為標準件。則設計模柄的規格為直徑（ 50），高 78 ㎜，其它結構的尺寸參見《沖壓簡明手冊》 P436 頁，與此同時，在模座確定以后，導柱，導套的規格和結構尺寸也隨之確定下來

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