四川維尼綸廠5～9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】安全及職業衛生防護措施-145-146-14.局關于核準中國石化集團四川維尼綸廠“十一五”期間主要污染物總量指標的函；川維廠燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目工程設計有關技術資料。自動化管理，盡量減輕勞動強度。出口煙氣系統，滿足＃7和＃8備用鍋爐的煙氣脫硫和正常運行要求。硫改造后，鍋爐煙塵和二氧化硫達標排放。年削減粉塵排放總量2583噸和二氧化硫排放總量25752噸。川維廠是全國唯一以天然氣為主要原料、生產化工化纖產品的資源加工型企業。全廠主要生產裝置分別從英、法、德、日等國引。經過30多年的建設發展，川維廠化工部分主要裝置已實。主要產品暢銷國際國內市場并享有良好信譽。目前，川維廠在建。臺熱電聯產燃煤鍋爐，分別為＃5、6#、7#、8#、＃9爐，除＃5為高溫高壓煤粉爐外，2%；燃煤灰份增至25%—35%，年均值%。由于無脫硫設施，川維廠鍋爐煙氣。放標準為2100mg/Nm3，2020年1月1日后為400mg/Nm3）。川維廠煤鍋爐屬國家重

　　

【正文】 GB30951996 《工廠企業廠界噪聲標準》 GB1234890 《建設項目環境保護設計規定》 (87)國環字第 002號 《建設項目環境保護管理條例》 國務院令第 253號 《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》 《環境空氣質量標準》 GB30951996二級標準 《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996二級標準 《工業企業設計衛生標準》 GBZ12 《石油化工企業環境保護設計規范》 SH302495 《工業企業噪聲控制設計規范》 GBJ8785 《鍋爐大氣污染物標準》 GB13223—2020 《火電廠大氣污染物排放標準》 GB13223—2020 《石油化工企業給水排水系統設計規范》 SH30151990 《室外給水設計規范》 GBJ1386 《室外排水設計規范》 GBJ1487 《建筑給水排水設計規范》 GBJ1588 《建筑設計防火規范》 GBJ1687 《石油化工企業設 計防火規范》 GB5016092 《火力發電廠生活、消防、給排水設計技術規定》 DLGJ2491 《石油化工企業工廠電力系統設計規范》 SH30601994 《石油化工用電負荷設計計算方法》 SH30381991 《供配電系統設計規范》 GB5005295 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》 GB5005892 《工業企業照明設計規范》 GB5003494 《火力發電廠設計技術規程》 DL50002020 《電力工程制圖標準》 DL502893 《繼電保護和安全自動裝置技術規程》 DL40091 《火力發電廠廠用電設計技術規定》 DL/T 51532020 《火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程》 DL/T51362020 《發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規程》 SDJ2689 《火力發電廠和變電所照明設計技術規定》 DLGJ5695 《 3~110kV高壓配電裝置設計規范》 GB5006092 《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》 DL/T6201997 《電測量及電能計量裝置設計技術規程》 DL/T51372020 《電力工程電纜設計規范》 GB5021794 《火力發電廠廠內通信設計技術規定》 DL/T504195 《建筑物防雷設計規范》 GB5005794 《火力發電廠、變電所直流系統設計技術規定》 DL/T504495 《低壓配電設計規范》 GB5005495 《石油化工企業采暖通風與空氣調節設計規范》 SHJ4—88 《石油化工企業設計防火規范》 GB50160—92 《采暖通風與空氣調節設計規范》 GB50019—2020 《火力發電廠設計技術規程》 DL5000—2020 《火力發電廠采暖通風與空氣調節設計技術規定》 DL/T5035—94 《火力發電廠與變電所設計防火規范》 GB50229—96 《火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程》 DL50531996 及標準 《優質碳素結構鋼技術條件》 GB69988 《優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》 GB71185 《優質碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件》 GB71088 《碳鋼焊條技術條件》 GB308782 《鍋爐鋼結構制造技術條件》 JB162083 《鍋爐油漆和包裝技術條件》 JB161583 《鋼結構設計規范》 GB500172020 《混凝土結構設計規范》 GB500102020 《建筑地基基礎設計規范》 GB500072020 《低壓配電設計規范》 GB5005495 《通用用電設備配電設計規范》 GB5005593 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規范》 GB5025496 《電力工程電纜設計規范》 GB5021794 《石油化工企業設計防火規范》（ 1999年版） GB50160—92 《工業企業 總平面設計規范》 GB 50187－ 93 《化工企業總圖運輸設計規范》 HG/T 206491998 《工業企業廠內運輸安全規程》 GB 4387－ 84 《廠礦道路設計規范》 GBJ22－ 87 《建筑設計防火規范》 [GB500162020] 《建筑內部裝修設計防火規范》 [GB5022295] 《火力發電廠設計技術規程》 [DL50002020] 《火力發電廠建筑裝修設計標準》 [DL/T502994] 《火力發電廠建筑設計規程》 [DL/T50941999] 《火力發電廠與變電所設計防火規范》 [GB5022996] 《建筑抗震設計規范》 GB500112020 《石油化工企業設計防火規范》 GB5016092 《工業建筑防腐蝕設計規范》 GB5004695 《控制室設計規范》 HG2050892 《石油化工企業建筑設計規范》 SHJ1790 《地基處理技術規范》 JGJ792020/J2202020 《地基基礎設計規范》 GB500072020 《建筑結構可靠度設計統一標準》 GB500682020 《建筑結構荷載規范》 GB500092020 《混凝土結構設計規范》 GB500102020 《鋼結構設計規范》 GB500172020 《砌體結構設計規范》 GB500032020 《建筑樁基技術規范》 JGJ942020 《動力機器基礎設計規范》 GB5004096 《石油化工企業塔型設備基礎設計規范》 SHJ3091 《石油化工企業排氣筒和火炬塔架設計規范》 SHJ2991 《高聳結構設計規范》 GBJ13590 《石油化工企業管架設計規范》 SH305593 《石油化工企業鋼儲罐地基與基礎設計規范》 SH306895 本工程利用現有的場地和條件，在不影 響鍋爐生產的情況下，利用鍋爐的檢修期，對 5和 9燃煤鍋爐排放的煙氣進行治理 ,經過除塵脫硫處理后，使煙囪出口處煙氣含塵濃度不高于30mg/Nm3， SO2濃度小于 215mg/Nm3. 脫硫除塵治理項目處理能力及規模見表。 表 ＃ 5和＃ 9鍋爐脫硫（兩爐一塔）除塵治理項目處理能力及規模 處理能力 /規模 單位 處理總量 處理煙氣量 Nm3/h 730061 二氧化硫 kg/h 3555 煙塵 kg/h 340 本工程擬對＃ 5和＃ 9鍋爐進行除塵改造（＃ 6～＃ 8爐備用，不考慮除塵改造），同時本工程＃ 5和＃ 9爐新建一套脫硫系統 (兩爐一塔 )。另外，考慮＃ 7和＃ 8鍋爐作為備用，相應改造＃ 7和＃ 8爐引風機和出口煙氣系統，滿足＃ 7和＃8備用鍋爐的煙氣脫硫和正常運行要求。 本工程針對＃ 5和＃ 9鍋爐設置一套脫硫劑制備、副產物處理系統和公用工程供應系統。對＃ 5和＃ 9爐排放的煙氣實現凈化處理，經改造后，煙塵排放量減少 2583噸 /年 , SO2排放量減少 25752噸 /年，即達到總量控制目標。通過建設煙氣脫硫除塵裝置，企業可以騰出總量指標，供企業新建鍋爐使用。 脫硫工藝技術方 案簡介 目前世界上燃煤電廠煙氣脫硫工藝方法很多，這些方法的應用主要取決于鍋爐容量和調峰要求、燃燒設備的類型、燃料的種類和含硫量的多少、脫硫率、脫硫劑的供應條件及電廠的地理條件、副產品的利用等因素。 近年來，我國電力工業部門在煙氣脫硫技術引進工作方面加大了力度，對目前世界上電廠鍋爐較廣泛采用的脫硫工藝都有成功運行工程，主要有濕法煙氣脫硫、干法煙氣脫硫和半干法煙氣脫硫。 現將目前應用較為廣泛的幾種脫硫工藝原理、特點及其應用狀況簡要說明如下： 濕法煙氣脫硫工藝 濕法煙氣脫硫包括石灰石 /石灰－石 膏法煙氣脫硫、海水煙氣脫硫和用鈉基、鎂基、氨作吸收劑，一般用于小型電廠和工業鍋爐。氨洗滌法可達很高的脫硫效率，副產物硫酸銨和硝酸銨是可出售的化肥。以海水為吸收劑的工藝具有結構簡單、不用投加化學品、投資小和運行費用低等特點。而以石灰石 /石灰－石膏法濕法煙氣脫硫應用最廣。 《石灰石 /石灰－石膏法煙氣脫硫工程設計規范》中關于濕法煙氣脫硫工藝的選擇原則為：燃用含硫量 Sar≥2%煤的機組或大容量機組（ 200MW及以上）的電廠鍋爐建設煙氣脫硫裝置時，宜優先采用石灰石－石膏濕法脫硫工藝，脫硫率應保證在96%以上。 濕法煙氣脫硫工藝采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中石灰石 /石灰－石膏濕法脫硫是目前世界上技術最成熟、應用最廣，運行最可靠的脫硫工藝方法，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收劑漿液；也可以將石灰石直接濕磨成石灰石漿液。石灰石或石灰漿液在吸收塔內，與煙氣接觸混合，煙氣中的 SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，最終反應產物為石膏，經脫水裝置脫水后可拋棄，也可以石膏形式回收。由于吸收劑漿液的循環利用，脫硫吸收劑的利用率很高。該工藝可適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達到 96%以上。 其脫硫副產物石膏的處置方式劃 ?鄭 話閿信灼 突厥綻 昧街址椒 蚜蚴 啻 χ梅絞降難 ≡裰饕 【鲇謔諧《醞蚜蚴 嗟男棖蟆 ⑼ 蚜蚴 嗟鬧柿懇約笆欠裼兇愎壞畝遜懦〉氐紉蛩亍Ｅ灼 絞劍 綺捎悶 沒頁』蚧靨羈罌櫻 硪恢質親酆俠 梅絞劍 饕 米魎 嗷耗 梁徒ㄖ 牧系取 ? 石灰石 /石灰－石膏法煙氣脫硫工藝的反應機理為：在脫硫吸收塔內煙氣中 SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的 CaCO3反應生成 CaSO3， CaSO3被鼓入氧化空氣中的 O2氧化最終生成石膏晶體 CaSO42 H2O。其主要化學反應式為： 吸收過程： SO2 (g)→SO2 (l)+H2O→H++HSO3→H++SO32 溶解過程： CaCO3（ s） +H+→Ca2++HCO3 中和： HCO3+H+→CO2（ g） 氧化： HSO3+1/2O2→SO32+H+ +1/2O2→SO22 結晶：Ca2++SO32Ca2+SO42 其主要特點有： 技術成熟，運行可靠性好。在世界脫硫市場上占有的份額達 85%以上 。 適用范圍廣，不受燃煤含硫量與機組容量的限制，單塔處理煙氣量大，可達每小時 300萬 Nm3/h，所以對高硫煤、大機組的煙氣脫硫更有特殊的意義。 吸收劑消耗接近化學理論計算值。 緊湊的吸收塔設計（吸收塔集吸收、氧化、結晶于一體），節約投資和空間。 適用燃料范圍廣，脫硫效率可達 96%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。 脫硫副產物石膏可作為水泥緩凝劑或加工成建材產品。不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年