淺談供熱鍋爐房的節能設計-資料下載頁

　　

【正文】 產生的膨脹油量；隨時向系統內補充油量。低位槽——儲存膨脹槽溢流出的導熱油；通過注油泵向高位槽中注油；鍋爐檢修時儲存鍋爐中排放的導熱油。設備選型參數的確定導熱油爐。現選100萬kcal/h的天然氣導熱油爐為例（1163kw=100萬kcal/h）。燃料耗量的計算：取天然氣的燃燒熱值為8500kcal／m3， m3/h，確定為180 m3/h。（注：按燃料方式分燃油、燃氣、燃煤等。相關燃料燃燒熱值據有關資料統計如下：煤制氣——3500 kcal／m3；液化氣混空氣（罐裝）——13500 kcal／m3 ；管道液化氣——25000 kcal／m3；柴油——10267 kcal /kg；煤炭（煙煤）——6900 kcal /kg；）（注：高熱值(高發熱量)，指單位體積天然氣完全燃燒后，煙氣被冷卻到原來的燃料溫度，燃燒生成的水蒸氣完全冷凝出來所釋放的熱量，稱作高熱值，有時稱總熱值。低熱值(低發熱量)，指單位體積燃料完全燃燒后，煙氣被冷卻到原來的天然氣溫度，但燃燒生成的水蒸氣不冷凝出來所釋放的熱量，稱作低熱值，有時稱凈熱值。導熱油循環量的確定及型號選擇Q=G/（（t2t1）Cρ）式（1）式中：Q—導熱油循環量；G—導熱油爐的供熱量，100萬kcal/h。t1—導熱油入導熱油爐溫度，℃；t2—導熱油出導熱油爐溫度，℃；C—導熱油平均比熱，℃；ρ—導熱油密度，850kg/m3；導熱油溫差取20℃，則得Q= m3/h，設計取值為100m3/h。系統循環所需導熱油容積量的確定V=V1+V2+V3式（2）式中：V—系統循環導熱油容量，m3；V1—系統加熱器的總容積，m3；V2—系統循環管道總容積，m3；V3—導熱油爐內加熱管總容積，m3。100萬kcal/h鍋爐內的熱媒油容量約1m3；250萬kcal/；（注：除管道容積外，其它容積需他方提供。）煙氣引風機根據有關資料統計，燃料完全燃燒產生的煙氣量如下：；；；則完全燃燒180 m3/h的天然氣約產生1980 Nm3/h干煙氣。引風機的額定流量為2000 Nm3/h（本例中不須另選引風機。）。產生的廢氣計算如下：煙塵產生量＝＝NHX產生量＝＝612g/h則煙氣排放濃度為煙塵濃度＝53/1980＝(NHX濃度＝612/1980＝(故可不需設煙氣除塵系統。（注：其它燃料燃燒產生的廢氣量計算參考鍋爐房煙氣和廢氣排放量計算資料。）預熱器因導熱油溫度接近300度，與燃燒煙氣的溫差很小，沒有預熱的價值，故不設預熱器。高位膨脹器調節容積：為系統循環導熱油受熱膨脹增加的體積（，因為有機熱載體受熱膨脹量一般每升溫100℃，近似膨脹10%）。（根據經驗數據約2m3／100萬Kcal/h供熱量）安裝位置：不能裝在鍋爐的正上方。低位儲油槽。例：100萬kcal/h鍋爐熱媒油容量約1m3，鍋爐排油管管徑DN100，長約30米，則儲油槽容積為(1+)= m3。（注：也有根據儲存整個系統循環導熱油容積量來選型的）則100萬kcal/h鍋爐系統熱油循環總容積約2/過濾器 類型：金屬絲網和金屬燒結多孔材料。金屬燒結多孔材料過濾性能好，但阻力大，價格較貴；而金屬絲網價格便宜，也有較好的過濾效果。對于采用合成型有機熱載體的有機熱載體爐應采用粉末冶金的過濾器，即金屬燒結多孔材料。注油泵流量確定：因其作用是向高位膨脹器中注油，故結合實際工程暫定其流量根據單位小時內將高位槽注滿油。例：100萬kcal/h鍋爐系統的熱膨脹槽容量為2m3，= m3/h， m3/h。鼓風機。本例中燃氣鍋爐可不另選鼓風機。系統熱管網設計膨脹器與管網連接的膨脹管管徑：表（1）額定熱功率（MW） 公稱直徑DN（mm）40 50 70 80 100 150（100萬kcal/h=1163kw=）膨脹管轉彎時彎曲角度不小于120176。，且不可保溫。膨脹器上的溢流管直徑同膨脹管。低位儲存罐上部設排氣管，其管徑比膨脹管大一檔。鍋爐熱媒進出口處應設截止閥，當循環泵與鍋爐的距離不超過5m時鍋爐進口處可不設截止閥。導熱油管道的管徑：流速約2 m3/s（在鍋爐換熱管中流速太低易使其因過熱而發生分解和碳化）。例：100萬kcal/h的約DN100，200萬kcal/h的約DN150，系統配管中適當放大一檔。導熱油管網的應力分析：配管布置圖設計完之后用CAESAR應力分析軟件進行熱補償及支吊架的設計。煙囪：煙囪出口處直徑d：（d/）2=V/w式（5）式中：v —排煙量，Nm3/h； w —煙氣出口流速，取自然通風2—4 m/s，機械通風815 m/s。例：自然通風d=。1．小型鐵皮煙囪通常上下直徑一般大圓筒形，也有用磚砌成的方形。、混凝土煙囪是底部直徑大的錐體形，斜率為1～2%。底部直徑為：。施工要求：磚煙囪和混凝土煙囪d≦，頂部厚度≦24cm。煙囪高度：自然通風的煙囪高度根據抽力計算（參考資料“煙囪設計”），機械通風煙囪根據環保要求確定（參見鍋爐大氣污染物排放標準）。，則H=，結合環保要求（高出周圍200m范圍內最高建筑2m和避免設備或建筑吸入）來確定最低煙囪高度。鍋爐房燃氣系統（燃油、燃氣鍋爐房設計手冊）燃氣管道供氣系統：組成：供氣管道進口裝置、鍋爐房燃氣配管系統、吹掃放散管等。設計要求：1）鍋爐房外部引入的燃氣總管，進口處設總關斷閥，閥前裝放散管，并在放散管上裝設取樣口，閥后裝吹掃管接頭。2）接鍋爐的支管上設關閉閥、快速切斷閥、流量調節閥和壓力表。3）吹掃可用氮氣、二氧化碳或蒸汽進行。或啟動前用燃氣，長期停機時用壓縮空氣吹掃。4）放散管設在總切斷閥前、燃氣干管的末端、管道和設備的最高點、燃燒器前兩切斷閥之間，管道引至室外安全的地方。5）放散管管徑選用表：鍋爐房燃氣系統放散管直徑選用表表（2）燃氣管道直徑/mm 2550 6580 100 125150 200250 300350放散管直徑/mm 25 32 40 50 65 80燃氣調壓系統：調節后燃氣壓力：鍋爐所需燃氣壓力與供氣管道壓損之和。調壓站布置形式：露天、單獨建筑物內或鍋爐房內。（注：具體設計由當地燃氣設計部門設計）燃氣管道水力計算：天然氣管道流速≤25 m/s。天然氣低壓鋼管水利計算圖，參見手冊P421。鍋爐房其它設計要求 防爆要求：燃氣調壓站需要防爆，若設在鍋爐房內時與鍋爐間的隔墻采用無門窗防火墻，電氣設備和通風設備等要求選用防爆型。通風要求：鍋爐間換氣次數≥3次/小時（不包括燃燒所