淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過(guò)大等, 都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)、由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開(kāi)裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(50～ + 50)106范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開(kāi)裂。c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)106246。℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無(wú)約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過(guò)10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。三、防治措施抹灰前要清理和濕潤(rùn)抹灰表面。(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈，同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛。(2)、抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn), 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力。(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰。(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。選用合格的原材料和正確的操作方法。(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子。(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級(jí)配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度。(3)、嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過(guò)厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因?yàn)橐淮文ɑ疫^(guò)厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時(shí), 還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷。(4)、氣候干燥時(shí), 澆水養(yǎng)護(hù)十分重要, 因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過(guò)早脫水影響強(qiáng)度而開(kāi)裂。(5)、嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫。對(duì)不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開(kāi)鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。對(duì)于已產(chǎn)生空鼓或開(kāi)裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對(duì)底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤(rùn)，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。第五篇：抹灰工程空鼓及開(kāi)裂原因分析抹灰工程空鼓及開(kāi)裂原因探討一、基層處理不到位 1）掛網(wǎng)原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補(bǔ)平等造成掛網(wǎng)部位無(wú)法搓壓密實(shí)，抗裂措施不到位，從而導(dǎo)致空鼓、開(kāi)裂產(chǎn)生。建議做法：墻面不同基體之間應(yīng)設(shè)置掛網(wǎng)的抗裂措施，對(duì)存在缺陷的基層修補(bǔ)后再掛網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時(shí)要進(jìn)行壓平后再固定，搭接長(zhǎng)度不少于100mm。2）砼墻面未按方案要求進(jìn)行修補(bǔ)、漲模部位后處理、基層清理不干凈。原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補(bǔ)或漲模部位后處理、抹灰準(zhǔn)備工序過(guò)程中未對(duì)基層進(jìn)行清理，影響砂漿與基層粘合。建議做法：出具可實(shí)施性專項(xiàng)方案對(duì)抹灰墻面基層進(jìn)行處理，嚴(yán)格保證基層平整、干凈，應(yīng)嚴(yán)格避免采用普通水泥砂漿對(duì)結(jié)構(gòu)墻面進(jìn)行修補(bǔ)。3）甩漿質(zhì)量較差。原因分析：甩漿不密實(shí)、不均勻、未形成毛刺，漿體強(qiáng)度不足。（機(jī)械噴漿所表現(xiàn)出來(lái)的不足尤為凸顯）建議做法：采用人工對(duì)墻面進(jìn)行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。4）砌筑墻體灰縫缺陷。原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問(wèn)題都容易導(dǎo)致后期抹灰層的開(kāi)裂。建議做法：砌筑工程施工前應(yīng)進(jìn)行排磚，避免通縫的出現(xiàn)，對(duì)通縫、斷磚、混砌等部位進(jìn)行掛抗裂網(wǎng)處理，頂砌施工按要求，注意上墻時(shí)間，對(duì)灰縫不飽滿的部位使用細(xì)石混凝土進(jìn)行灌實(shí)。二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時(shí)間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。建議做法：嚴(yán)格控制砌筑墻體頂砌間隙時(shí)間（一般不少于14天），并加強(qiáng)頂砌部位灰縫控制及掛網(wǎng)處理。2）門洞過(guò)梁支座長(zhǎng)度不足，端部存在通縫。原因分析：門洞過(guò)梁未設(shè)置或支座長(zhǎng)度不足、因平面限制過(guò)梁未進(jìn)行植筋或現(xiàn)澆、過(guò)梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導(dǎo)致門洞邊角抹灰層的空鼓/開(kāi)裂。建議做法：門洞過(guò)梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應(yīng)采用現(xiàn)澆的方式進(jìn)行設(shè)置，同時(shí)應(yīng)保證端部灰縫到位，不應(yīng)出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝原因分析：水電敷設(shè)開(kāi)槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開(kāi)槽過(guò)長(zhǎng)；管線固定不到位（存在應(yīng)力）；線槽填堵不密實(shí)或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開(kāi)槽。建議做法：采用預(yù)留、預(yù)埋或機(jī)械開(kāi)槽，嚴(yán)禁人工打鑿；線槽填補(bǔ)密實(shí)，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。三、砂漿使用情況不理想 1）配合比失調(diào)或外加劑添加對(duì)于商品砂漿應(yīng)加強(qiáng)砂漿性能試驗(yàn)（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 70執(zhí)行）。原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)，外加劑的添加改變砂漿本身性能。建議做法：砂漿統(tǒng)一進(jìn)行攪拌，由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制砂漿配合比（量化配合比標(biāo)識(shí)牌）。應(yīng)減少外加劑的使用（工藝要求除外）。2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚原因分析：未進(jìn)行分層施工或分層施工間隔時(shí)間不足；一次抹灰厚度超厚。建議做法：分層施工間隔時(shí)間為12小時(shí)，嚴(yán)格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為12公分。四、后期養(yǎng)護(hù)不到位水泥砂漿抹灰層應(yīng)在24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。在收面12小時(shí)左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補(bǔ)不規(guī)范。原因分析：后期空鼓、開(kāi)裂部位直接使用人工剔鑿進(jìn)行修補(bǔ)，剔鑿過(guò)程導(dǎo)致該部位周邊抹灰層的松動(dòng)，造成周邊的二次空鼓、開(kāi)裂。建議做法：空鼓、開(kāi)裂部位周邊應(yīng)采用機(jī)器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進(jìn)行復(fù)查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤(rùn)，分層進(jìn)行修補(bǔ)，后期及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。