制冷裝置設計復習-資料下載頁

　　

【正文】 造廠所提出的要求。一般規定：３６０轉／分的氨壓縮機可用國產１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉／分的可用２５號冷凍油；１４００轉／分以上的可用３０號、４０號冷凍油。第六十一條 由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求后方可使用。第五篇：冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程商業部關于頒發《冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行）》的通知【頒布單位】 商業部【頒布日期】 19850212【實施日期】 19850212【章名】 通知根據國務院的指示精神，為了適應我國冷藏加工工業迅速發展、變化 的新情況，切實做好制冷裝置安全技術工作，我們組織了有關方面的技術 人員，對目前商業系統制冷機器、設備性能和技術裝置的狀況進行了調查 研究，并參閱了國外有關的標準資料，重新制定了《冷藏庫氨制冷裝置安 全技術規程（暫行）》。現將《規程（暫行）》及隨文發給你們，請認真 執行。執行中遇到的問題，望及時報告我們。１９６０年，商業部食品局制定的《冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程 》同時終止。【名稱】 冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行）【題注】（１９８５年２月１２日）【章名】 第一章 總則第一條 為了認真貫徹國家有關安全生產的方針，確保氨制冷裝置的 安全運行，保障職工在生產中的安全和健康，促進制冷事業的發展，特制 定本規程。第二條 本規程適用于商業系統冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操 作、維修和管理。商業系統各有關單位和企業所制定的技術規范、操作規 程、專業技術標準、技術條件等，應符合本規程的要求，本規程服從于國 家的有關規程和標準。【章名】 第二章 安全裝置【章名】 第一節 安全防護第三條 氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝 置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發式冷 凝器須另增設風機故障保護裝置。第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報 警裝置。第六條 在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源 的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于 總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。第七條 機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小 于８次／小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間 門口，并應用事故電源供電。第八條 氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部 位，均需設置安全保護罩。第九條 禁止閑人進入機器間和設備間。第十條 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人 員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發管道、閥 門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區采用１２伏及以下 的。第十二條 機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒 衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設 在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節 儀表和閥門第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝 器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均 須裝有相應的氨壓力表。第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格 證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大 工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級。蒸發壓力側應采用能測量真空 度的氨壓力表。第十五條 氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應 符合有關部門的規定。第十六條 氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強 烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即 更換。第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。第十八條 氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數值。當電網 電壓波動接近規定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒 毀。第十九條 經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包 裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。第二十條 氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的 集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到１６公 斤力／厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到６公斤力／厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮 機。第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到１８．５公斤 力／厘米，中、低壓設備壓力１２．５公斤力／厘米時，安全閥應能自動 開啟。第二十三條 制冷系統安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于Ｄ３２毫米，不大于 Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于１米；高出冷 凝器操作平臺，不小于３米。第二十四條 氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部 門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝 設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開 啟狀態。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓 循環器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器 應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式 玻璃液面指示器則更好。第二十八條 中間冷卻器、蒸發器、氨液分離器、低壓貯液器等設備 的節流閥禁止用截止閥代替。第二十九條 在氨泵供液系統中，應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷 卻器亦可采用自動旁通閥。【章名】 第三章 安全操作【章名】 第一節 氨壓縮機的安全操作第三十條 除出廠說明書的規定外，氨壓縮機正常運轉的標志為：（一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高１．５～３． ０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為０．５～１．５ 公斤力／厘米。（二）曲軸箱內的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的１／３ ～２／３范圍內，一般在１／２處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的 ２／３到上視孔的１／２范圍內。油溫最高不應超過７０℃，最低不得低 于５℃。（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過１５公斤力／厘米，壓比等于 或小于８。（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發 溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高５ ～１５℃。（五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象，軸承溫度不應過 高，密封器溫度不應超過７０℃。（六）氨壓縮機在運轉中，氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。第三十一條 當庫房內熱負荷突然增加或系統融霜操作頻繁時，要防 止氨壓縮機發生濕沖程。第三十二條 當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出，以防凍裂。第三十三條 當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻 器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓 縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過 排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。第三十四條 將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級 壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停車、調整閥門，然后才能按操作程 序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。【章名】 第二節 輔助設備的安全操作第三十六條 熱氨融霜時，進入蒸發器前的壓力不得超過８公斤力／ 厘米，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發器的回氣閥。第三十七條 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的 回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他 用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以 防凍裂。第三十九條 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。第四十條 貯氨器內液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８ ０％。排液器最高液面不得超過８０％。第四十一條 從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的 空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈 １米左右為操作適宜。第四十二條 制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將 兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采 用非專業廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經勞動部 門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。第四十四條 制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格 按國家有關規程、規定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進 行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查 缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。第四十五條 制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。【章名】 第三節 設備和管道檢修的安全操作第四十六條 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管 道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。第四十七條 檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完 畢后，由檢修人員親自取下。第四十八條 制冷系統安裝或大修后，應進行氣密性試驗。系統氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為１８公斤力／ 厘米，處于蒸發壓力和中間壓力下的部分應為１２公斤力／厘米。【章名】 第四節 充氨的安全操作第四十九條 新建或大修后的制冷系統，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。第五十條 充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨 瓶。第五十一條 充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操 作規程。第五十二條 制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門 記錄。第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接，必須采用無縫鋼管或耐 壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。【章名】 第四章 安全規定第五十四條 為防止損壞庫內的蒸發器，貨物堆垛要求：距低溫庫房 頂棚０．２米，距高溫庫房頂棚０．３米，距頂排管下側０．３米，距頂 排管橫側０．２米，距無排管的墻０．２米，距墻排管外側０．４米，距 風道底面０．２米，距冷風機周邊１．５米。庫內要留有合理的通道。第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫房內，應設置專門的燈光和 報警裝置。一旦有人困在庫內，可發送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。第五十六條 制冷設備和管道的涂色（見第６６９頁上端表格）如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎 管道的性質，按規定顏色劃箭頭標明其流向。庫房內的管道可不涂色。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－名 稱 ｜ 涂 色 ｜ 名 稱 ｜ 涂 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－回氣管 ｜ 藍 色 ｜ 油 管 ｜ 棕 色排 氣管 ｜ 紅 色 ｜ 冷凝器、貯 ｜ 銀白色液體管 ｜ 黃 色 ｜ 氨器 ｜水 管 ｜ 綠 色 ｜ 氨壓縮機及 ｜ 按出廠涂色鹽水管 ｜ 灰 色 ｜ 輔助設備 ｜｜ ｜ 截止閥手柄 ｜ 黃 色｜ ｜ 各種閥體 ｜ 黑 色－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－第五十七條 氨制冷系統中設備的注氨量按下表所示：－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－設 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器 ｜ １５ ｜ 非氨泵強制循環 ｜｜ ｜ 供液： ｜洗滌式油分離器 ｜ ２０ ＊ ｜ 排管 ｜ ５０～６０貯 氨 器 ｜ ７０ ｜ 冷風機 ｜ ７０中間冷卻器 ｜ ３０ ＊ ｜ 擱架式排管 ｜ ５０低壓循環器 ｜ ３０＊ ｜平板蒸發器 ｜ ５０氨液分離器 ｜ ２０ ｜ 殼管式蒸發器 ｜ ８０氨泵強制循環供液：｜ ｜ ｜上進下出排管 ｜ ２５ ｜ ｜上進下出冷風機 ｜ ４０～５０｜ ｜下 進上出排管 ｜ ５０～６０｜ ｜下進上出冷風機 ｜ ６０～７０｜ ｜－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－＊設備注氨量按制造廠規定，氨液重度均以０．６５公斤／升計算。第五十八條 制冷系統應采用純度為９９．８％以上的工業用氨作為 制冷劑。第五十九條 檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要 求。一般規定：３６０轉／分的氨壓縮機可用國產１３號、１８號冷凍油，７２０－９６０轉／分的可用２５號冷凍油；１４００轉／分以上的可 用３０號、４０號冷凍油。第六十一條 由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求后方可使用。【章名】 第五章 氨瓶的充裝、使用和管理第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準 充裝：（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；（二）安全附件不全，損壞或不符合規定的；（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；（四）超過檢查期限的；（五）鋼印標志不全，不能識別的；（六）瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。