石嘴山市車輛管理所科目三考試監控中心改造項目工程施工組織設計-資料下載頁

【導讀】第十一章安全保證體系及安全文明施工措施要點…………………本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。現行國家有關規范、標準、規程。公司多年來同類工程的成功施工經驗。工條件和自然條件的分析。公司現有的優秀技術人員儲備及精良的施工機械設備。本工程為為一層磚混結構，建筑面積，室內外高差。建筑室內標高+∏級，抗震設防烈度為八度。年限為50年，建筑等級為三類建筑。安全及抗震等級結構安全等級為二級，抗震烈度為8度，混凝土強度等級所有現澆構件的砼等級為C25；紊，緊張有序，有章可循。6．各工序完成后，經有關人員確認后，方能進行下一道工序的施工。年8月1日開工，經過150個日歷天完成施工任務，即20xx年12月31日竣工。管理，確保工程合格率95%以上。檢驗評定標準進行施工。安裝工作同步插入,做到密切配合。4．加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產檢查，事故檔案制度和安全交底及安全檢查等制度。

　　

【正文】 — 工程質量控制的最終目的是滿足使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質量回訪、保修制度及技術服務檔案等工作，提高技術服務質量。 (5)、達到工程質量控制的目的就必須認真貫徹工程質量保證手冊，把好材料、設備質量關，做到進貨可靠、保管認真、發放有序、使用正確。把 好施工質量關，做到熟悉圖紙、安裝到位、工藝合理、美觀耐用。關鍵是把好施工人員的素質關，做到崗前培訓，崗中指導，及時檢查考核，對于不能適應現代化施工的人員一律調離崗位，參加再培訓。加強現場施工質量檢查，配備專業專職檢驗人員，把好工程質量關，達到工程竣工驗收時一次驗收通過。 (1)、物資采購由專人統一負責，任何人不得私下聯系供貨單位。采購程序按公司 IS09002 管理程序進行。 (2)上崗人員一律持上崗證，嚴格檢查上崗人員培訓證，控制未經培訓人員上崗。 (3)、認真、仔細地做好圖紙會審準備，施 工前進行圖紙技術交底，技術員和施工人員要嚴格把住預埋、預留質量關。 (4)、安裝立管時要控制好固定支架和伸縮節的位置，應按要求做好伸縮節，應力求放在兩固定支座的中心位置。 39 (5)、防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊縫滲漏，套管的預埋、填料的敷塞，要符合要求。 (6)、壓力管安裝完畢要根據系統的設計要求進行試壓，分段分層試壓時要依順序進行，排水、雨水管道要做好灌水試驗，并做記錄，試壓不合格或未經試驗的管道不得進行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個停止點。 (7)、控制管道接口的滲漏從加工開始。絲扣 加工要松緊合適，長度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質量。 ( )電氣工程應控制接地體線的焊接質量和管線的敷設質量，要及時測量接地電阻，并做好記錄。 (9)、相線和零線、地線要嚴格控制安裝位置，不得搞錯，要按要求采用多色線。 (10)、配電箱、配電瓶的殼體要單獨接地線，不得采用殼體過渡。 (11)、做好衛生器具安裝后的保護工作。 (12)、因為本工程質量要求高，除內在質量有嚴格要求外，外觀質量也應嚴格控制。要求安裝美觀，配電箱內接線整齊有序，表面油漆完整。衛生潔具干凈整潔等等。上述主要控制 部位在施工時，施工人員要特別重視，現場技術管理人員應重點指導和勤檢查。某些部位在施工前做重點交底，明確具體的施工方法和要求。 （四）、管道安裝工程 :(1)、熟悉設計圖紙及有關技術資料； (2)、施工測量與放線； (3)、配合土建進行預留、預埋工作； (4)、彎管及管件加工； (5)、支（吊）架制作； (6)、管道預制及組裝； (7)、管道敷設及安裝； (8)、管道與設備連接；(9)、試壓及清（吹）洗； (10)、防腐及保溫； (11)、交工驗收。 40 (1)、設計圖紙及其他技術文件齊全，并經過會審。 (2)、施工方案已經批準，并向班組做了交底。 (3)、臨建設施及供水、供電能滿足正常施工要求。 (4)、與管道安裝有關的建（構）筑物基本完工，并經驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。 (5)、設備就位安裝完畢。 (6)、必須在管道安裝前完成的有關工作：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。 (7)、管子、管件、閥門等已經校驗合格，并具備合格證、質量保證書等有關技術證件。 (8)、管材、管件、閥門等已經按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈、無雜質。 (9)、相關機具已配齊并進入現場，具備施工作業條 件。 (1)、管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調正活口，預制完畢的管段應予編號，并應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質進入。預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現場施工機械吊裝能力相適應。 (2)、預制組合件起吊前應按其重心位置正確地綁扎繩扣，以保證平衡起吊，吊裝不允許產生永久性變形。 (3)、預制組合件不允許長期處于臨時固定狀態。 (1)、管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內壁清理干凈。 41 (2)、管道的坡度、坡向應符合設計要求。管道坡度正、負偏差不得超 過設計要求的 1/3。 (3)、管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。 (4)、法蘭及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 (5)埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 (6)埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。 (7)、凡過樓板、墻壁、基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內一般不應有管口接口。 (8)、管道與套管的空隙應按工藝要求或規范規定進行堵塞。 (9)、管道連接時，不 得用強力對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。 (10)、鍍鋅鋼管應用螺紋連接，被損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地部分應做防腐處理。連接應牢固，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。 (11)、管道安裝工作臨時間斷時，應及時封閉敞開的管口。 (12)、保溫管道支、吊架處須襯硬木管卡。 (1)、閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查 10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格應再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個 做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。 (2)、閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。 42 (3)、法蘭或螺紋連接的的閥門應在關閉狀態下安裝。 (4)、閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質注流向確定其安裝方向。 (5)、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。 (6)、安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝檢修，閥門安裝高度按施工圖要求或方便操作檢修要求，一般距地坪 ～ 為宜。當 閥門中心距地坪 ，應集中布置，并設置固定平臺。 、吊架安裝 (1)、支、吊架應牢固地固定在墻、柱、梁和鋼筋混凝土樓板上。支、吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸應緊密。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現象。 (2)、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，吊桿長度要能調節；有熱位移的管道，吊桿應在熱位移相反方向按位移值的 1/2 傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計規定外不得使用同一吊桿。 (3)、支、吊架的規格應符合設計要求。 (4)、大口徑管道上的閥門，應設 有支架，不得以管道承重。 (5)、固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構安全。 (6)、鋼管水平安裝的支架間距，按設計要求及國家施工規范規定。 (7)、立管的管卡，當層高小于或等于 5m 時，每層安裝 1 個；層高大于 5m 時，每層不得少于 2 個，管卡距地面高度為 ～ ， 2 個以上管卡可勻稱安裝。 (1)、管材和管件應符合設計要求和施工規范的規定。 (2)、管道穿越地下室外墻或地下構筑物的墻壁處，應采取防水措施，設置防 43 水套管。 (3)、管道應避免布置在可能受重物壓壞處。 (4)、排水管道的坡度應符合設計要求，正負誤差不得超過設計要求的 1/3。 (5)、排水管道的橫管與橫管的連接，應采用 45176。三通或 45176。四通和 90176。斜四通，也可以采用順水三通。立管與排出管端部的連接，宜采用 2 個 45176。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。彎頭。 (6)、在生活污水管道的立管上，每層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口。 (7)、在連接 2 個及 2 個以上大便器或 3 個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口。 (8)、在轉角小于 135176。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。 (9)、在污水橫管的直線管段上，應按施工規范規定的距離設置檢查口。 (9)、埋設在地下或在地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高應與檢查口的法蘭相平，井底表面應有 的坡度坡向檢查口的法蘭。 (10)、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m，層高小于或等于 4m 時，立管可安裝一個固定件。 (11)、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做好灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。在滿水 30min 后，再灌滿延續 5min，液面不下降為合格。雨水 管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。 (12)、成品保護：安裝好的地漏、大便器排水管道都封好，防止雜物掉入管內造成堵塞或通水不暢。 44 （五）、電氣安裝 。 (1)、高壓電纜進出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結構圖注明的由土建施工安裝復查，其余由安裝預留、預埋。 (2)、金屬電源進戶管不應有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應光滑毛刺，管外應涂防銹漆，管子切斷嚴禁用電焊、氣焊割斷。 (3)、穿在預埋套管內的電纜進戶管外與套管內壁之間的 縫隙應用石棉水泥封堵密實。 (4)、暫時不穿電纜的進戶管及敷設保護管的預埋套管的室外管口，應用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進室內。 (5)、電纜敷設前，應檢查電纜是否有機械損傷，電纜盤是否完好。 10kV 電纜應做耐壓測驗， 1kV 以下電纜可用 1kV 搖測絕緣電陰值應不小于 10 兆歐。 (6)、電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的 6 倍，鎧裝為 10 倍。 (7)、電纜線路應盡量使用整條，如必須有接頭應設在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標志。 (8)、電纜保護長度在 30m 及以下時，直線段保護內徑 應不小于電纜外徑的 2 倍為宜，有一個彎曲時不小于 倍，有兩個彎曲時應不小于 3 倍。 (9)、 10kV 電纜終端采用熱縮電纜頭。 1kV 以下電纜終端采用包電纜頭。 (10)、埋設地下的各種電纜均應在回填土前進行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標明具體坐標部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標示牌，注明電纜規格、型號、回路及用途，以便檢修。 (1)、電纜橋架采用防火橋架，敷設前應配合土建施工，預留孔洞、預埋件位 45 置、尺寸符合設計要求，預埋件牢固，強度合格；電纜橋架安裝固定采用 M10～M12 金屬膨脹螺栓，支、吊架根據設計圖紙選用定型產品配套使用。 (2)、根據要求確定電纜橋架的架設走向、安裝位置，橋架水平敷設時距地面高度不宜低于 ,按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐 ,跨度一般為 ～,垂直敷設時，其固定點間距不宜大于 2m。 (3)、電纜橋架全長應具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區時應采取防火措施。 (4)、電纜橋架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道上方及不宜敷設在腐蝕性液體下方，否則應采取防腐、隔熱措施。 (5)、在電纜橋架內的 電力電纜總截面不應大于橋架橫斷面的 40%，控制電纜不應大于 50%，拐彎處電纜的半徑應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，即不小于彎曲半徑的 10 倍。 (6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規定時，不能敷設在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設時，其凈距離不小于 35mm，且不小于電纜外徑。 (7)、電纜終端及中間接頭應由經過培訓的技工擔任，并嚴格遵守制作工藝規程；在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求： 1)、相位正確。 2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。 3)、所用絕緣材料符合要求 。 4)、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。 5)、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處餓電纜金屬護套及金屬鎧裝層均應接地良好，接地線采用銅絞線，起截面不小于 10mm2。 6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程 46 施工工藝書的有關規定和標準進行。 7)、電纜送電前應進行絕緣電阻測試， 10kV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進行直流耐壓試驗，試驗應符合交接試驗標準要求，并做好記錄。 (1)、預埋的各種鐵件均需預先刷好紅丹漆。 (2)、配電盤內 的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導線應留有適當余量，以便檢修。 (3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應大于 。 (4)、埋入底層地面素混凝土內的鐵管和金屬線槽，應刷瀝青漆一道，埋入磚墻內的鐵管，需刷樟丹油一道，明敷的鋼管外壁及固定支架、配件等均應刷防腐漆或使用鍍鋅制品。 (5)、使用的管材應經檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子的縱向焊縫，不應有明顯的凹陷、漏焊等現象，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷裂縫等現象。 (6)、暗配管路宜沿最近的線 路敷設，并應減少彎曲，埋入墻內的管子離表面凈距不應小于 15mm。 (7)、一般情況下，管的彎曲半徑應符合下列要求： 1）、明配時，一般不小于管外徑的 6 倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的 6 倍。 2）、暗配時，不小于管外徑的 6 倍，埋設于地下或混凝土板內時，不小于管外徑的 10 倍。 3）、管線過長，根據規范要求加轉線箱（合） PA 管裝于望面， DA 管裝于墻面 。 47 4）、引入燈合的配管，以少于 4 條為宜，超過 4 條及以上時，應