20xx質(zhì)量通病防治措施-資料下載頁(yè)

　　

【正文】 抹，并掃毛，確保結(jié)構(gòu)砼具有自防水能力。通病分析：墻板單側(cè)支模時(shí)，墻模板固定不牢固，在砼澆筑時(shí)，未進(jìn)行模板垂直度的復(fù)測(cè)檢查。防治措施：由于剪力墻自身剛度有限，在墻模垂直度偏差較大時(shí)，采用鋼管進(jìn)行頂撐或者采用鋼絲繩進(jìn)行拉拽，從而控制剪力墻垂直度；加強(qiáng)事前、事中、事后控制，事前對(duì)對(duì)拉螺桿的數(shù)量、間距進(jìn)行全數(shù)檢查，事中采用激光水平儀對(duì)模板垂直度進(jìn)行復(fù)查，砼澆筑完畢后再次復(fù)查模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)整改。、不均勻通病分析：砌筑前未排版，砌筑過(guò)程中未使用皮數(shù)桿，不用“三一”砌筑法使灰縫不均勻、不飽滿(mǎn)。防治措施：根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行排版，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線(xiàn)砌筑，做到灰縫基本一致。及時(shí)勾縫，并做到橫平豎直，深淺一致。通病分析：結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋時(shí)未按砌體皮數(shù)精確預(yù)埋或者后植筋時(shí)未按灰縫位置進(jìn)行植筋，導(dǎo)致拉結(jié)筋沒(méi)有處在砌體灰縫位置，砌筑時(shí)直接彎折進(jìn)入灰縫，達(dá)不到拉結(jié)作用。防治措施：采用預(yù)埋時(shí)，應(yīng)精確測(cè)定樓層標(biāo)高線(xiàn)，按確定的灰縫位置進(jìn)行預(yù)埋；采用后植筋做法時(shí)，應(yīng)先在砼墻柱上測(cè)定樓層標(biāo)高線(xiàn)，畫(huà)出皮數(shù)桿，按灰縫位置進(jìn)行植筋。通病分析：窗臺(tái)壓頂擱置長(zhǎng)度不夠或厚度達(dá)不到規(guī)范要求，窗角部位應(yīng)力集中導(dǎo)致窗臺(tái)下墻開(kāi)裂或洞口變形。防治措施：窗臺(tái)壓頂兩側(cè)擱置長(zhǎng)度不小于250mm，砼厚度不小于120mm，保證其剛度，滿(mǎn)足上部應(yīng)力傳導(dǎo)需求的承載力，保證砌體整體性，避免窗臺(tái)下墻開(kāi)裂。采用預(yù)制構(gòu)件，效果更佳。第五篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要混凝土工程施工過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門(mén)最關(guān)注的問(wèn)題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來(lái)越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實(shí)體裂縫原因：水灰比過(guò)大、干燥裂縫；砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；過(guò)早拆除及承受外部荷載；支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；配筋不合理；結(jié)構(gòu)跨度過(guò)大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。防治措施：盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；合理留置后澆帶。原因：外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過(guò)量）；FA等摻合料是否摻錯(cuò)；現(xiàn)場(chǎng)人為隨意添加外加劑；外加劑本身緩凝成分超量。防治措施：定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；查看庫(kù)存原材料；現(xiàn)場(chǎng)添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。原因：配合比設(shè)計(jì)富余不足；取樣不規(guī)范；制作不規(guī)范；冬季砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，且未按要求送檢；冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長(zhǎng)；現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。防治措施：嚴(yán)格按JGJ552011設(shè)計(jì)配合比；應(yīng)在同一車(chē)卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；加強(qiáng)工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；禁止現(xiàn)場(chǎng)加水。原因：外加劑保塑性能差；現(xiàn)場(chǎng)澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；現(xiàn)場(chǎng)施工人員較少，工地停電，脹模等。防治措施：根據(jù)季節(jié)變化要求廠(chǎng)商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；調(diào)整配合比，根據(jù)運(yùn)距控制出廠(chǎng)砼坍落度，合理?yè)接猛饧觿皇┕し綉?yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，確保澆筑砼人數(shù)。、麻面、孔洞原因模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤(rùn)；對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。防治措施：模板表面應(yīng)平整，無(wú)粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤(rùn)，并不留積水；砼澆筑高度不宜大于2米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過(guò)振、漏振；模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。原因：砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，石子級(jí)配不好；砼坍落度較小，振搗不密實(shí)；振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；控制石子粒徑在525mm之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿；適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；振搗棒盡量避開(kāi)鋼筋，無(wú)法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復(fù)位。原因：砼坍落度過(guò)小；砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷裂時(shí)間過(guò)程；現(xiàn)場(chǎng)路況差陷車(chē)造成砼無(wú)法連續(xù)澆筑；清孔沒(méi)有徹底造成某部位塌孔。防治措施：砼坍落度要符合施工要求；準(zhǔn)備充足的車(chē)輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；砼澆筑前保證現(xiàn)場(chǎng)路況良好，防治陷車(chē)；砼澆筑前檢查清孔是否徹底。原因：骨料級(jí)配不連續(xù)；坍落度過(guò)小或過(guò)大離析，或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料。防治措施：控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；控制好砼到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，禁止隨意加水；布管道時(shí)要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。