供水管道施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經工程師、總包單位和建設單位現場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質量體系文件運行程序進行施工和管理。㈨、管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb5023597或業主的相關規定。五、施工準備技術文件準備：⑴、圖紙會審；⑵、施工方案編制；⑶、焊接工藝評定；⑷、根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。⑸、根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。管道技術人員根據編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業的加工廠家開始管件的加工。在現場的預制場搭設三個預制混凝土平臺1010m兩座，2010m一座。施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。六、施工程序㈠、材料進出庫及檢驗：⑴、所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。⑶、所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。⑷、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如gb994gb/t8163等）。⑸、對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。⑹、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。㈡、閥門檢驗：⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。⑵、按本工程的招標文件及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。⑶、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。㈢、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執行拜耳的系統系統系統系統6方案具體要求如下：⑴、管道為碳鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。⑵、管道為碳鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統執行系統5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。⑶、管道為不銹鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。⑷、管道為不銹鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關規定。⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。㈣、管道預制管道預制按《工藝管道預制方案》執行。⑴、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規定的技術文件進行。⑵、管道預制應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行預制。⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。⑷、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。⑻、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。⑼、管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。⑽、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。⑿、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。⒀、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現場封口率位100%。㈤、管道安裝⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45176。檢查接觸線不得有間斷現象。⑷、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。⑸、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。⑹、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標高：室內允許偏差177。15mm，室外允許偏差177。20mm。水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。第五篇：管道施工整改方案水源工程管道施工整改為確保施工質量，我單位做出以下施工方案1）、土方開挖A、開挖時，嚴格按施工放線開挖，放線的寬度應保證管道焊接寬度要求。B、開挖應放坡，坡度應按土質情況具體來確定，%。C、開挖時，應注意地下障礙物及原有設備（包括地下管網及線路）落實后再進行開挖。開挖時發現或挖斷應急時報告甲方工程師，不得私自接上或不管。D、開挖出現地下水時，應采取明排水集水坑降水，嚴禁地下水浸泡基槽。E、開挖堆土應集中在一側，并離開基槽不小于1m，并設置防護欄桿，夜間應有警示標志。2）、焊接A、對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。B、對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。C、的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于50毫米。3）、防腐A、對所有鋼管應進行除銹，除銹級別為中級，并經驗收合格后應及時刷防銹漆兩道。B、在防銹漆驗收合格后，進行刷瀝青一道、纏玻璃絲布一道、再刷瀝青面層一道，涂刷的瀝青應注意防雨措施。C、待一布兩油防腐硬化后，經驗收合格后才能進行管道安裝。4）填土A、回填土應分層回填，分層厚度為20~30cm，采用蛙式打夯機進行夯實，每層夯實遍數不少于7遍。B、每層回填土應做密實度試驗，介于之前我單位存在的問題特作出以下整改：對所有管道徹底除銹，按照圖紙設計要求做防腐。將存在問題的管道除銹做防腐，監理到現場指導驗收在以后施工中我單位定按照圖紙設計規范施工，嚴抓質量。中鐵十九局蒙庫鐵礦水源工程二0一 年六月十二日