畢業設計設計說明書-資料下載頁

【導讀】機械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業。用模具制造的零件表現出。按照沖壓復合模具的設計步驟,進行工藝分析，確定沖壓工序，根據計算規。則計算出毛坯尺寸、凸模、凹模尺寸及沖壓力等。果繪制模具零部件三維圖、工程圖及模具裝配圖。通過上述過程最終完成薄板槽。型的沖槽、落料復合模具的設計。

　　

【正文】 卸料裝置的設計 卸料板的設計 卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。剛性卸料板用螺釘和銷釘固定在下模座上，能承受的卸料力較大，常用于厚板沖壓件的卸料。其卸料可靠、安全；但操作不 便，生產效率不高。剛性卸料板和凸模的單邊間隙一般取 ～ ㎜。剛性卸料板的厚度與卸料力大小及卸料尺寸有關，一般取 5～ 31 12 ㎜。彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產率高，沖壓前可對毛坯有預壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩卸科。但由于受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小。并且結構復雜，可靠與安全不如剛性卸料板。彈性卸料板和凸模的單邊間隙一般取 C=～ 。 根據該零件模具的總體設計，這里選擇彈性卸料板。根據凸、凹模和模架的形狀和尺寸，考慮到它與其它零件之間的間隙，依據有關設計資料和技術要求，該卸 料板的具體形狀和尺寸如圖 所示。 材料： 45 鋼 圖 卸料板零件圖 卸料彈簧的設計 卸料彈簧的設計計算： 根據模具結構初定 4 根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為： NKNKNF 1 1 7 71 7 ???卸 32 根據預壓力 ? ? ?預 和模具的結構尺寸，由《沖壓模具設計手冊》表 114 初選出彈簧，其最大工作負荷 NNF 1 1 7 72 7 0 01 ?? 校驗是否滿足 總ss1? 11 ???? FF 預預 式中： 1s 為彈簧最大允許壓縮量， 1s 取 9mm 磨工預 ＋＋ ssss1 ? 式中： 預s —— 彈簧的預壓縮量， mm。 工s —— 卸料板的工作行程， mm，一般設計過程中取材料厚度加 1mm。 磨s —— 凸模的總修磨余量， mm，一般取 3～ 5mm。 在本次設計中，取 ?預 ， mm2s ?工 ， mm3s ?磨 。 所以 8 .9 2 m m3 m 1 ??? ＋＋＋＋ 磨工預 ，即 總ss1? 因此該彈簧滿足設計要求。彈簧參數詳見表 表 圓柱螺旋壓縮彈簧參數 彈簧外徑mm/D 鋼絲直徑mm/d 節距mm/t 最大工作負荷下的總變形量mm/s2 彈簧的自由長度mm/0H 最大工作負荷 N/1F 40 9 65 2700 裝配高度： ??? －－ 預HH 卸料螺釘的選擇 根據該零件模具的總體設計，參照國標，選擇圓柱頭內六角卸料螺釘，型號為： 33 M12 90 定位零件的設計 模具上定位零件的作用是使毛坯在模具 上能夠正確定位。毛坯在模具中的定位有兩個內容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進距，通常稱為擋料。如圖 中所示的銷 a；二是在與送料的垂直方向上的定位，通常稱為送進導向，如圖 中所示的銷 b、 c。 圖 擋料銷定位示意圖 定位銷 上模座與模柄定位時，定位銷采用 M6 20 上模座與落料凸模定位時，定位銷采用 M6 50 上模座、橡膠墊板和成形凹模定位時，定位銷采用 M5 50 下模座與凹模板定位時，定位銷采用 M10 50 擋料銷 擋料硝的 作用是保證條料送進時有準確的送進距。其結構形式可分為固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷三種。根據該零件模具的總體設計，采用圓柱式固定擋料銷。根據國標選擇的擋料銷為： A8 JB/ 34 第 7 章 模具的裝配及總裝配圖 模具的裝配 沖模的裝配就是根據模具結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術要求的模具零件，經適當協調加工后組裝成滿足使用要求的模具整體。在裝配過程中既要保證配合零件的配合精度。又要保證零件之間的位置 精度，對于需作相對運動的零部件，還必須保證它們之間的運動精度。因此，沖模裝配是最后實現沖模設計和沖壓工藝意圖的過程 ，是沖模制造過過程中的關鍵工序。 沖模的裝配方法 由于沖模生產是屬于單件小批量生產，裝配時沖模零件的加工誤差積累會影響裝配精度，因此傳統的沖模裝配工藝基本上都是采用修配和調整的配作裝配法。近年來，隨著模具加工技術的飛速發展，采用了先進的數控技木及計算機加工系統，因面對模具零件可以進行高精度的加工，而且模具的檢測手段日益完善，使模具裝配工作變得越來越簡捷。裝配時，只要將加工好的零件 直接聯接起來，不必或少量修配就能滿足裝配要求。因此沖模的裝配方法大致有以下兩種。 ① 配作裝配法， ② 直接裝配法。在裝配過程中究竟選擇上述哪種裝配方法合適，必須充分分析該沖模的結構特點及沖模零件加工工藝和加工精度等因素，從選擇最方便又最可靠的裝配方法來保證沖模的質量。如在零件加工中，若主要采用了電加工機床，數控機床等精密設備加工，由于加工出來的零件質量及精度都很高，且模架又采用了標準模架結構，則可采用直接裝配法。反之，如果不具備高精度加工設備，又沒有采用 標準模架，則只能采用配作裝配法。 總裝配圖 通過以上設計，可得到如圖 所示的模具總裝配圖。模具上模部分主要由上模板、橡膠墊板 、落料凸模、成形凹模及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、成形凸模等組成。 35 則模具的閉合高度 2 1 7 m m6 5 m m2 0 m mmm12 0 m m4 1 m m2 0 m mmm50 ?? ＋＋＋＋＋＋模H 圖 模具總裝配三維圖 36 第 8 章 沖壓模具合理使用與維護 沖壓模具的使用及維護 （ 1）模具使用前應嚴格檢查，清除雜物。有導向裝置的模具，還應檢查潤滑是否良好。 （ 2）經常檢修壓力機，保證壓力機精度。 （ 3）按安裝程序將模具安裝在壓力機上，無導向裝置的模具和導板模要仔細調整間隙。 （ 4）沖壓毛坯要清潔，并按要求均勻的涂好潤滑劑。 （ 5）凸、凹模刃口磨損后應及時刃磨，或則會加速刃口的磨損、降低沖壓件質量和模具壽命。 （ 6）用于大批生產的模具必須有備品，以便輪換使用保證正常生產的需要。 （ 7）送料、出件使用的工、夾具應用軟金屬制成，以防意外損壞模具。 （ 8）搬運模具要輕拿輕放，以免損壞模具的刃口及導向裝置。超過 50 的中、大型模具要設計起吊裝置以便搬運。 （ 9）模具入厙存 放前應清除廢料及臟物，并在刃口和導向部分涂抹潤滑油防銹。 提高模具使用壽命的途徑 （ 1）合理設計模具 設計模具時應選取合適的間隙值；保證足夠的剛度；注意凸模形狀設計；采用導向裝置；降低模具表面粗糙度；適當選擇模具硬度等。 （ 2）正確選用模具材料 應根據模具的工作條件、性能要求和工廠實際情況選用模具材料。 （ 3）保證熱處理質量采用熱處理新工藝 同樣的模具材料，熱處理工藝條件不同，其性能可能會出現很大的差異，因此在選擇了合適的模具材料后，應根據模具的具體工作條件采用 相應的熱處理工藝并注意防止熱處理缺陷。近年來，熱處理新工藝發展迅速，其中以表曲強化處理應用較多，如電火花強化、 37 滲氮、滲硼等，使模具表面具有高的硬度和耐磨性，從而提高模具的使用壽命。 （ 4）保證加工質量和采用新的加工方法 鍛造要注意改善碳化物偏析，以提高模具的沖擊韌性、硬度和耐磨性。機加工要防止產生尖銳轉角或過小圓角半徑、表面刀痕、磨痕和裂口等缺陷，否則會引超應力集中。表面切削加工余量不足使脫碳層未全部除去，將導致模具發生早期磨損或開裂。 38 參考文獻 [1] 劉建超，張寶忠 . 沖壓模具設計與制造 [M]. 北京 :高等教育出版社 , . [2] 周兆元，李翔英 . 互換性與測量技術基礎 [M]. 北京 :機械工業出版社 , . [3] 馬朝興 . 沖壓模具設計手冊 [M]. 北京 :化學工業出版社 , . [4] 模具實用技術叢書編委會 . 沖模設計應用實例 [M]. 北京 :機械工業出版社 , . [5] 楊占堯 . 最新沖壓模具標準及應用手冊 [M]. 北京 :化學工業出版社 , . [6] 鄒青，呼詠 . 機械制造技術基礎課程設計指導 教程 [M]. 北京 :機械工業出版社 , . [7] 陳秀寧 . 機械設計課程設計 [M]. 杭州 :浙江大學出版社 , 2021. [8] 濮良貴，紀名剛 . 機械設計（第八版） [M]. 北京 :高等教育出版社 , . [9] 洪慎章 . 沖模設計速查手冊 [M]. 北京 :機械工業出版社 , . [10] 薛啟翔 . 沖壓模具設計結構圖冊 [M]. 北京 :化學工業出版社 , 2021. 78~79. [11] 林承全 . 沖壓模具設計 [M]. 北京 :中國輕工業出版社 , . [12] 余建青 . 冷沖壓模具設計 [M]. 成都 :西南交通大學出版社 , . [13] 肖景榮 . 沖壓工藝學 [M]. 北京 :機械工業出版社 , . [14] 曹延安 . 中國模具工業的現狀與發展趨向 [J]. 機械工程師 , 2021,(05).3661. [15] 王國中 . 注塑模具 CAD/CAE/CAM 技術 [M]. 北京 : 北京理工大學出版社 , [16] 張世榮 . 沖壓加工經驗四則 [J]. 機械制造 . 1992,(08). 2347. [17] 蔣桂芝 , 王麗 . 我國模具技術的發展現狀及其發展趨勢 [J]. 機電產品開發與創新 , 2021,(04).121154. [18] S. Kumar， R. Singh. An intelligent system for modeling and material selection for progressive dieponents[J]. Master39。s Thesis, ~90. [19] I. Watson, “Casebased reasoning is a methodology not a technology”[J], KnowledgeBased Systems, 1999. 303–308. [20] I. Watson, Applying CaseBased Reasoning: Techniques for Enterprise Systems[J], Man Kaufmann, . 39 附 錄 薄板槽型落料成型?？傃b配圖 1 張 A0 圖紙 上模座、下模座 各 1 張 A1 圖紙 凹模板、落料凸模、卸料板 各一張 A3 圖紙 成形凸 模、成形凹模、零件圖、托板、橡膠墊板 各一張 A4 圖紙 40 致 謝 畢業設計是對我們大學生四年來所學知識的系統總結和綜合運用，同時又是對我們分析和解決問題的檢驗與提高，更是我們以后向即將從事的專業性工作的必經的階段。因此我對畢業設計非常重視，經過我一個多月的努力，終于完成了該畢業設計。我的畢業設計是關于模具方面的，通過該畢業設計，不但對模具有了進一步的了解，而且掌握了模具設計的過程。更重要的是使我掌握了搞科研項目的方法和過程，為以后上研究生和工作打下了良 好的基礎。通過該畢業設計，我還掌握了怎樣查找問題、分析問題和解決問題，怎樣獲取資料和查閱資料，以及如何向老師、同學和有經驗的人請教。 在該零件模具的設計過程中，我參照《沖模設計應用實例》中的模具設計的例子，并參照了其它參考資料，認真對零件進行了工藝分析，并參照國標所給定的一些零件的形狀和尺寸以及一些零件的設計范圍，精心選擇了標準件和進行了非標準件的設計，并精心設計了凸模和凹模的形狀和尺寸，而且還對它們進行了校核，順利完成了該模具總的設計。由于沒有這方面的設計經驗，該設計只是停留在設計階段，并沒有進行試驗，難 免 會在 設計中存在不少缺陷。另外，在設計過程中，可能存在沒有考慮到的 其他因素，這需要我在今 后的學習和工作中不斷地積累經驗，并不斷學習和應用新的科研成果。由于該模具的零件圖和總裝配圖是用 CAD 畫的，只是二維的平面圖，不能很好的展示立體感，而 UG 是畫模具的最好的軟件，這需要我們在以后用 UG 來畫模具。 在該畢業設計過程中得到了許多老師及同學的幫助，特別是吳紅兵老師的悉心指導，使我受益匪淺。在此，對關心和指導我的老師和幫助我的同學表示衷心的感謝。我的大學生涯既將結束，感謝各位老師在這四年中對我的教育和幫助，我在這向你 們說一聲 “你們辛苦了” 。 我的設計中難免還有其它方面的錯誤，還請各位老師指正。 楊 林 2021 年 5 月 20 日 內 41 部資料 僅供參考 內