畢業設計---手機后蓋的模具設計-資料下載頁

【導讀】本設計是手機后蓋塑料模具的設計，對零件結構進行了。力、模具的安裝尺寸等因素選擇了注射機，選擇成型零部件的尺寸；出的結構可確保模具工作運行可靠。用ProE繪制出模具三維圖形，最后利用PROE對型芯和型。腔進行了加工仿真，制定了符合要求的數控加工工藝過程。天然高分子加工階段,這個時期以天然高分子，主要是纖維素。原料生產塑料為特征。大發展階段，在這一時期通用塑料的產量迅速。形成了世界上產量最大的聚烯烴塑料系列。同時出現了多品種。各個行業乃至國民經濟中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。在2021年，塑料模具在整個模具行業中所占比例已上升到30％。不應求，國內模具自配率只有70%左右。化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期，降低成本。制品整體有充分的脫模斜度，各處。壓力，其溢邊料為。以保證結晶程度高。調節在75～85℃。一般在40～80℃之間。

　　

【正文】 = 3 105/60/103/4200/（ 2520） = =?103(m3/min) 參考《塑料模具技術手冊》，選定冷卻水道直徑為 8mm 。 v v = 24Vd? =4 103/(6/1000)2/60=(m/s) ? ? = ()vd?? = (996 ) = 103（ W/m2 K） (? =) ： 公式 A= 3600 ( )iwGTT?? ? ? 式中： A—— 冷卻水孔總傳熱面積 (m2) G—— 單位時間內注入模具的塑料質量（ kg/h） ? —— 冷卻水的傳熱系數（ W/m2 K） C—— 冷卻水的比熱容 (J/kg K) ? —— 冷卻水的密度（ kg/m3） TW—— 模具溫度（℃） T? —— 冷卻水的平均溫度（℃） 計算得： A = 3600 ( )iwGTT?? ? ? = 3 105/3600/「 40（ 2520） /2」 =（ m2） 則傳熱水孔總傳熱面積應為 公式 L= 6 0 0 ( ) ( )i wGvd T T??? ? ? ? 式中 L—— 冷卻水孔總長度 (m) L= 6 0 0 ( ) ( )i wGvd T T??? ? ? ?= 則冷卻水孔總長度應為 ： 公式 n= Adl? 計算 n= Adl?=因為模具采用的設計是一模兩腔設計，選用銅 管以防止漏水，會降低冷卻作用故采用 14 根水道。 冷卻回路的設計 根據本次設計的塑件形狀及其所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設計出冷卻回路。冷卻通道之間也可采用內部鉆孔法溝通，用堵頭使之形成規定的冷卻回路。 冷卻回路的水孔數量盡可能多、孔徑盡可能大，一般的來說，冷卻水孔中心線與型腔的距離應為冷卻通道直徑的 1— 2 倍（通常為 12— 15mm），冷卻通道之間的中心距約為水孔直徑的 3— 5 倍，通道一般在 8mm 左右以上。 冷卻水孔至型腔表面的距離應盡可能相等當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔壁厚不均勻時，應在厚壁處 強化冷卻。 合理確定冷卻水接頭位置，進出口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側面。為了不影響操作，通常應設在注射機的背面，水管接頭多采用自動密封接頭。 綜合以上冷卻水孔的布置要點同時還要兼顧水道與其它件是否產生干涉，本次設計的冷卻水道采用直通式，不會與其他零件產生干涉，水道中插入銅管防止漏水。 8 頂出和導向機構的設計 頂出機構的設計 頂出機構的分類 頂出機構按驅動形式分為：手動頂出、機動頂出、氣動頂出。按模具結構形式分為：一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、特殊頂出。 頂出機 構的設計原則 （ 1）頂出機構應設置在動模一側：因塑件一般均留在動模一側以便頂出。 （ 2）頂出時與塑件的接觸應為塑件內表面及其他不明顯的位置，以保證塑件外觀。 （ 3）頂出裝置均勻分布，頂出力作用在塑件承受力最大的部位。以防變形和損傷。 （ 4）頂出機構應平穩順暢，靈活可靠，足夠的強度、耐磨性，平穩順暢無卡滯，并且制造方便，易于維修。 頂出機構的基本形式 基本形式：常用斷面形狀有圓形、矩形、腰形、半圓形、弓形和盤形等。本設計選用斜滑頂桿，因為它有兩方面作用既能做頂桿還能起內部側抽的作 用，能保證配合精度及互換性，滑動阻力最好，不卡滯，應用很廣。頂桿的結構形式如圖 7。本次設計主要采用下面的頂出形式，頂桿端部的端面要求拋光以符合塑件的粗糙度的要求。 圖 7 頂桿的形式 導向機構對于塑料模具是必不可少的部件，它能夠保證注射模具準確的開合模，并在模具中起定位、導向和承受一定側壓力的作用，導向機構的形式主要有導柱導向和精定位裝置。 導柱和導套的設計 導柱導向機構主要包括導柱和導套，導柱與導套的配合具有導向作用、定位作用、承受一定的側向壓力 。導柱的結構形式：注射模具常用導柱的結構形式有兩種：帶頭導柱和帶肩導柱。 由于本設計是小型模具設計，但是是深型腔注射模具，所以采用帶頭短導柱，并且帶有儲油槽。 導套可分為直導套和帶頭導套。帶頭導套軸固定容易，而直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結構。本設計中導套選為帶頭的導套，并且帶油槽。導如圖 8 所示。 圖 8 導柱和導套 導柱和導套在模板上的布置 導柱和導套在模板上的布置一般遵循以下幾點： （ 1） 二導柱（用于小型模具）：合模無方位要求時：二導柱直徑相同對稱分布；有方位要求時：二導柱直 徑不同或直徑相同不對稱分布。 （ 2）三導柱：用于中小型模具。 （ 3）四導柱：用于深腔大型模具，在圓模板上，在矩形模板上。 （ 4）八導柱：四短（增強導向剛性）四長，用語深腔、薄壁，要求壁厚均勻的模具。 根據以上要求本設計選擇了四導柱。具體布置參看裝配圖。 復位機構的設計 復位機構就是在模具閉合時頂出系統的各個頂出元件恢復到原來設定的位置。如頂桿、頂管、頂塊等。但因其端部一般并不直接接觸到定模的分型面上，故模具閉合時并不能驅動它們復位，必須依靠特設的復位機構。 復位機構分為復位桿復位和彈簧復位。 由于彈 簧復位用于結構簡單的小型模具，彈簧彈力應足以使頂出機構復位。因此，本設計利用彈簧進行推桿的復位。具體布置參看裝配圖。 9 成型零件的設計 9． 1 凹模的設計 凹模：結構形式有整體式、整體嵌入式、鑲拼式，由于手機外殼模具采用一模兩腔，塑件形狀不太復雜，因此可以采用整體嵌入式凹模，結構簡單，安裝方便。 9． 2 凸模的設計 凸模：分為主型芯和內側抽，由于凸模的加工比較簡單，結構牢固，并且手機外殼的內形簡單，采用整體嵌入式主型芯；采用八個斜滑頂桿來對手機內部進行側抽。 9． 3 成型零件工作尺寸計算 （ 1）塑件的收縮率波動 ：塑件收縮率的波動所引起的誤差應小于塑件公差的 1/3。 （ 2）型腔、型芯的徑向尺寸以及塑件尺寸標注，凡孔都是按基孔制，公差下限為零，公差等于上偏差；凡軸都是按基軸制，公差上限為零，公差等于下偏差；中心距基本尺寸為雙向等值偏差。 在此設計當中，塑件的其他尺寸沒有精度要求 ,則模具型腔可直接按制品有關尺寸加工制作。 10模具設計總圖 圖 9 模具三維裝配圖 圖 10 模具三維裝配爆炸圖