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2025-10-11 11:11本頁面

　　

【正文】、折廢統計，及時修改數據。七送貨及時聯系高經理進行噴塑記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個）溝通(確定什么時間噴塑完成并及時送來)八噴塑顏色（RAL7035平紋，RAL7035皺紋，RAL9010乳白色）點數噴塑面積計算九驗貨點數顏色是否正確。數量是否準確。是否有瑕疵。十簽單留底等離子存在的問題？ 1）2）等離子偏差怎么解決？怎么樣快速對刀？3）第五篇：鈑金技術規范鈑金加工技術規范鈑金技術規范一、目的本規范書用以描述公司鈑金類產品的技術要求（質量和可靠性），旨在規范公司生產、檢驗等部門的一系列活動。二、適用范圍本規范書適用于外協加工及自主生產的各種鈑金結構之機架、機柜、機箱及其它零部件。三、參考標準GB/T 18042000 《一般公差線性尺寸的未注公差》 WIT00008 《鈑金機械制造工藝基本術語》GB/T198042005《焊接結構的一般尺寸公差和行為公差》。四、技術要求，每個員工、每道工序都必須按圖紙進行加工。、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。，按工藝要求加工。，機箱外形按允許公差的負公差加工。，嚴禁出現正公差。，除滿足單個部件的尺寸正確外，還應保證裝配后所形成的新的尺寸（多為安裝尺寸）的正確。，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。2 下料技術要求、不銹鋼板剪料對角線允差（每批一致性好）＜1000mm≤ ≥1000mm≤ ＜1000mm≤ ≥1000mm≤ ≤ ＜500mm≤ ≥500~1000mm≤ ≥1000~1500mm≤ ≥1500~2000mm≤ ≥2000mm≤ 銅排厚度≥6mm剪切斷面常為斜面，測量時應以最大長度尺寸計，允許誤差按GB/T 1804 C級。3 焊接技術要求，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口。，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度，則每間隔200mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。、折、卷制作過程中出現的錘擊痕跡應予以修復，不得有明顯錘窩現象。一定要放平，線性尺寸公差見下表一所示。表一、焊接件線性尺寸公差（mm）基本尺寸 2～30 30～120 120～400 1000～2000 2000～4000 4000 公差要求 177。177。177。177。177。177。2 177。%角度尺寸公差見下表二所示。表二、角度尺寸公差公稱尺寸0～400 400～1000 1000 以角度表示的角度公差 177。20＇177。15＇177。10＇直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。表三、直線度、平面度和平行度公差基本尺寸 30～120 120～400 400～1000 1000～2000 2000～4000 4000～8000 8000～12000 公差要求 177。177。177。177。1177。177。177。焊縫平滑，呈現魚鱗狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。工件焊接完畢后，外觀應打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”不能超過板厚的2%3%。箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。1．噴涂質量：（檢測方法：目測、手感）A 顏色與樣板相符合，同批產品無色差（顏色、光澤度）； B 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現象； b)流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀； c)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d)桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規則波紋； e)漏底：表面透青，露出底材顏色；f)麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱針孔； g)發花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）； i)夾雜：涂層中夾有雜物；j)機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。3．整體外觀：（檢測方法：目測）A 機架（柜）類產品從各方向目測，應整體平正（即上、中、下尺寸一致），無凹凸肚現象； B 門縫均勻小于等于2mm，其它各種間隙均勻一致； C 各外部結構件應表面平整，折邊、彎角處過渡應均勻一致； D 內外清潔，無油污、灰塵或其它雜物。6．裝配質量（檢測方法：目測、手感）A 裝配正確，無錯裝、漏裝、多裝現象；B 裝配緊固，無松動現象，緊固件使用適宜，且同一批產品中緊固件的使用具有對應一致性；C 活動部件功能良好，無卡澀、噪音、干涉等現象，活動角度或幅度應滿足規定的要求，且具有一致性。

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